混凝土缺陷處理方案

1、.目 錄一 、 工程概況及編制依據(jù) 2二 、 混凝土產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析 2三 、 混凝土外觀缺陷的處理方法 2（一）露筋3（二）峰窩 、麻面 4（三）孔洞5（四）夾渣6（五）疏松7（六）裂縫7（七）連接部位缺陷9（八）外形缺陷10（九）外表缺陷11四、安全注意事項 12五、安全檢查事項 12六、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 12混凝土缺陷處理方案一、工程概況及編制依據(jù)1.1、工程概況本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級2級。條形基礎(chǔ)，建筑面積27180平米，地上最高5層， 建筑高度18米。主體工程混凝土強(qiáng)度等級：墊層C15，基礎(chǔ)，框架柱、梁板C35，構(gòu)造柱C25。1.1.

2、2、編制依據(jù) 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。針對混凝土構(gòu)件拆模后，出現(xiàn)的表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷；混凝土外型結(jié)構(gòu)漲模等質(zhì)量缺陷，采取以下相應(yīng)處理措施。二、 混凝土產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和

3、易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、 混凝土外觀缺陷的處理方法3.1、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）第8.1.1規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。3.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄。當(dāng)混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)一般缺陷時，應(yīng)及時按本方案對缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行處理

4、。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?；炷镣庥^缺陷、原因分析，預(yù)防和處理措施：（一）露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)經(jīng)檢測確定處理方案。1、 原因分析露筋原因分析，不僅是某一原因的單獨(dú)作用，往往是多種原因共同作用的結(jié)果:1.1、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使

5、鋼筋緊貼模板而致使鋼筋外露。1.2、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。1.3、混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施2.1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。2.2、按要求布置墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。2.3、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2水泥

6、砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，應(yīng)按相應(yīng)修補(bǔ)措施進(jìn)行。（二）峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。1、 原因分析1.1、模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、未刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。1.2、混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。1.3、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小

7、，粗骨料太大，配筋間距過密，或者漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。1.4、混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。1.5、輸送到施工層面的混凝土料偏干時，工人直接向混凝土料隨意大量沖水，將砂、石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、 預(yù)防措施2.1、加強(qiáng)模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。2.2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。2.3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，確保振搗時間，以混凝土不再明顯沉落表

8、面出現(xiàn)浮漿。不再冒氣泡為宜。2.4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時，須采用串筒和溜槽等工具，縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。2.5、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。2.6、實際操作中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個活塞行程后，停一會兒，待混凝土振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。3、 修補(bǔ)措施3.1、面積較

9、小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3.2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。（三） 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面

10、積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。1、原因分析1.1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。1.2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到位，形成松散孔洞。1.3、薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土無法下落。2、預(yù)防措施2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2.2、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實

11、。2.3、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm.2.4、薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（四）夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和樓梯板底腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析1.1、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、樹根、等雜

12、物，并未及時清除。1.2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人、用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、樓梯板底腳部位及變截面等部位，最后未及時清理。1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作清理。1、預(yù)防措施2.1、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，混凝土料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。2.1、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂

13、石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將雜物集中一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施3.1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿。3.2、如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（五）疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)

14、時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析1.1、混凝土漏振。水泥強(qiáng)度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量過大，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。1.2、嚴(yán)寒天氣，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。1.3、實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌先濕潤泵管砂漿，在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施2.1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2.2、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站要防

15、止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。2.3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。3、修補(bǔ)措施3.1、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3.2、局部混凝土疏松，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實行補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際操作中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。1、原因分析1.1、早期塑性收縮裂

16、縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。1.4、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。1.5、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫

17、度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。1.6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。1.7、沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施2.1、早期塑性收縮裂縫：表面混凝土特別是大面積混凝土加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早

18、期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。2.2、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。2.3、濕度裂縫：寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在混凝土外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過250C。2.4、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路混凝土終凝后及時切縫。2.5、應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程施工中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。2.6、載荷裂縫：梁板底模拆

19、除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。2.7、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。2.8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。3、修補(bǔ)措施3.1、細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入

20、裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。3.2、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。3.3、對較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。3.4、較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫

21、的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。3.5、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛

22、脖子”、“縮頸”等1、原因分析1.1、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等缺陷，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。1.2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。1.3、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層

23、過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施2.1、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2.2、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。2.

24、3、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接梁模，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固。3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外

25、觀裝飾設(shè)計要求。1、原因分析1.1、拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。1.2、模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施2.1、確保混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行為。2.2、嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)措施3.1、混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150m

26、m），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。（九）外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因分析1.1、掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。1.2、起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)