ABR反應器設計計算[1]

1、.ABR反應器設計計算設計條件：廢水量1 200 m3/d，PH=4.5，水溫15，CODcr=8000 mg/L，水力停留時間48h。1、反應器體積計算 按有機負荷計算 按停留時間計算 式中：反應器有效容積，m3； 廢水流量，m3/d； 進水有機物濃度，g COD/L 或g BOD5/L； 容積負荷，kg COD/m3.d； 水力停留時間，d。已知進水濃度COD8000mg/L，COD去除率取80%，參考國內淀粉設計容積負荷1P206：kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。則按有機負荷計算反應器有效容積 按水力停留時間計算反應器有效容積 取反應器有效容積2400m3校核容積負荷

2、kgCOD/m3.d 符合要求1P206取反應器實際容積2400 m3。2、反應器高度 采用矩形池體。一般經濟的反應器高度（深度）為46m，本設計選擇7.0m。超高0.5m。.3、反應器上下流室設計進水系統(tǒng)兼有配水和水力攪拌功能，應滿足設計原則：確保各單位面積的進水量基本相同，防止短路現(xiàn)象發(fā)生；盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；很容易觀察到進水管的堵塞；當堵塞被發(fā)現(xiàn)后，很容易被清除。反應器上向反應隔室設計慮施工維修方便，取下向流室水平寬度為940mm，選擇上流和下流室的水平寬度比為4：1。校核上向流速 基本滿足設計要求 5 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）

3、6P94要求進水COD大于3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.10.5m/h；進水COD小于3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.63.0m/h。1P202UASB要求上向流速度宜控制在0.10.9m/h。下向流速4、配水系統(tǒng)設計5選擇折流口沖擊流速1.10mm/s，以上求知反應器縱向寬度為，則折流口寬度 選擇，校核折流口沖擊流速 1.10mm/s 5折流口設一450斜板，使得平穩(wěn)下流的水流速在斜板斷面驟然流速加大，對低部的污泥床形成沖擊，使其浮動達到使水流均勻通過污泥層的目的5。 5、反應器各隔室落差設計1P208重力流布水，如果進水水位差僅比反應器的水位稍高（水位差小于100mm

4、）將經常發(fā)生堵塞，因為進水的水頭不足以消除阻塞，若水位差大于300mm則很少發(fā)生這種堵塞。設計選擇反應器各隔室水力落差250mm。6、反應器有效容積核算選擇則設計的反應器結構容積大于按容積負荷計算反應器實際所需容積2400 m3，滿足處理負荷要求。7、氣體收集裝置 2P203沼氣的產氣量一般按0.40.5 Nm3/kg(COD)估算。 沼氣產量 7P157選用氣流速度5m/s，則沼氣單池總管管徑選擇管子規(guī)格DN80。兩池總管匯集 選擇DN125，即進入阻火器管徑。8、水封高度沼氣輸送管應注意冷凝水積累及其排除，水封中設置一個排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。9、排泥設備一般污泥床的底層

5、將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥。剩余污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的“濃”污泥可能由于積累顆粒和小沙礫活性變低的情況下，建議偶爾從反應器底部排泥，避免或減少在反應內積累的沙礫。設計原則：建議清水區(qū)高度0.51.5m；可根據污泥面高度確定排泥時間，一般周排泥12次；剩余污泥排泥點以設在污泥區(qū)中上部為宜；矩形池應沿池縱向多點排泥；應考慮下部排泥的可能性，避免或減少在反應內積累的沙礫；對一管多孔排泥管可兼作放空管或出水回流水力攪拌污泥床的布水管。排泥管一般不小于150mm。排泥量計算：產泥系數：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），見1P156設計流量：Q=1200m3/d ，進

6、水濃度S0=8000mg/L=8kg/m3，厭氧處理效率E=80%x= rQS0E=120080.80.15=1152kg設污泥含水率為98%，因含水率P95%，取污泥密度=1000kg/m3，則污泥產量為：每天排泥： 每周排泥：57.67=403.2 m3每組反應器每天排泥： 一組每周排泥：28.87=201.6 m3每個隔室每天排泥： 一隔每周排泥：4.87=33.6 m313、進水裝置設計水泵選擇：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h 揚程 H=15h (凈揚程10m，管阻2m，自由水頭1m)查進水泵規(guī)格：型號流量(m3/h)揚程(m)軸功率(kw)效率(%)轉速(rpm)2 1/2PW7016555631850 回流泵選擇：回流100%（目的是提高進水的pH），水量為1200 m3/d查回流泵規(guī)格：型號流量(m3/h)揚程(m)軸功率(kw