井架安裝安全技術(shù)措施

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 井架安裝安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_井架安裝安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 第一節(jié) 井架安裝措施一、井架組裝 1、井架的主要技術(shù)特征 礦井年提升量39.6萬(wàn)噸a, 組合井凈徑為5.5m, 裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個(gè), , 擔(dān)負(fù)礦石、人員及材料的提升。 井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面；立架為實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)。斜架下部與獨(dú)立基礎(chǔ)連接。絞車(chē)為 JKMD-3.25x4型落地式多繩提升機(jī)。 2、 裝卸、運(yùn)輸、存放 2.1、井架單元做防腐后, 運(yùn)抵組裝現(xiàn)場(chǎng)并按順序擺放。 2.2、防變形。大型構(gòu)件吊點(diǎn)要拿下合理確定位置, 棱角處應(yīng)有村墊保護(hù), 平面處不許有墊物, 以防塌陷。對(duì)構(gòu)件重量, 超員起吊指揮人員不可估計(jì),

3、 要向有關(guān)人員詢(xún)問(wèn)準(zhǔn)確重量。依據(jù)重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認(rèn)真檢查、確定是否合格。 構(gòu)件在場(chǎng)地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整, 每個(gè)構(gòu)件要平放, 最少應(yīng)有兩個(gè)支點(diǎn)。如果超過(guò)兩個(gè), 各支點(diǎn)必須全部與構(gòu)件接觸, 保證構(gòu)件受力均勻。 構(gòu)件在運(yùn)輸中要捆綁牢固, 即要防止顛簸時(shí)跳起, 又要防止構(gòu)件滑移。綁點(diǎn)要與支點(diǎn)中心相結(jié)合, 不應(yīng)因捆綁而使構(gòu)件受彎矩。 2.3、裝卸車(chē)要文明。要穩(wěn)拆穩(wěn)卸, 尤其小構(gòu)件不可亂扔, 避免構(gòu)件裝卸過(guò)程中不應(yīng)有的碰撞, 較大構(gòu)件工地卸車(chē)后應(yīng)一次到位, 并預(yù)先做好鋪墊。2.4、大構(gòu)件不應(yīng)重疊放置。鋪墊支點(diǎn)最少兩個(gè), 如是多個(gè)支點(diǎn), 各支點(diǎn)必須都受力, 且受力

4、均勻, 避免放置過(guò)程中構(gòu)件變形。支點(diǎn)基礎(chǔ)要穩(wěn)實(shí), 以防支點(diǎn)下陷致使構(gòu)件受力不勻而致變形。 2.5、各構(gòu)件要有編號(hào), 編號(hào)要醒目、牢固, 堆放要有序。 2.6、各車(chē)輛運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件要有清單, 押車(chē)人或司機(jī)要清楚, 路途中要定時(shí)查看, 以防途中丟失, 工地要設(shè)專(zhuān)人看管, 小件應(yīng)先存入材料庫(kù)。 2.7、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中, 無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng), 有關(guān)人員要有完善的勞動(dòng)保護(hù)(如安全帽、手套、保險(xiǎn)帶等)。所有構(gòu)件能用機(jī)械裝卸搬運(yùn)的, 不用人力。吊車(chē)司機(jī)要聽(tīng)從指揮人員指揮, 現(xiàn)場(chǎng)人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。既要關(guān)心自己的安全, 又要關(guān)心他人的安全。 3、組裝 斜架組裝按建設(shè)方提供的組裝位置進(jìn)行組裝。 3.1、組裝工序 3

5、.1.1、搭平臺(tái)。平臺(tái)由方木垛組成, 每道接口兩端各設(shè)一方木垛, 方木垛最下層要排成木排, 以增大接觸面。 312、先將各部構(gòu)件就位, 停一小時(shí)后觀(guān)察平臺(tái)平整度, 如有變化, 要做調(diào)整。 3.1.3、平臺(tái)穩(wěn)固后, 從斜架底部往上依次對(duì)口焊接。 3.1.4、斜架主體全部拼裝后, 要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。校核各部尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表。3.1.5、斜架組裝焊接完畢后進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 3.2、井架組裝要求 321、斜架箱型構(gòu)件之間接口為一級(jí)焊縫, 其它組裝焊縫為二級(jí)焊縫 3.2.2、焊接采用手工電弧焊方式。 3.2.3、焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.4、焊條使用前,

6、必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙, 烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 3.2.5、焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪機(jī)清理干凈。 3.2.6、不準(zhǔn)在雨霧中施焊。 3.2.7、每道焊口施焊前, 鉚工復(fù)查偏差尺寸, 符合要求后方可施焊。 3.2.8、每道焊縫焊接開(kāi)工及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 3.2.9、對(duì)于箱型桿件為了防止焊接而帶來(lái)的變形, 在具體施焊時(shí)要先用32mm焊條進(jìn)行跳焊, 跳焊高度不大于焊縫設(shè)計(jì)高度的23, 焊縫長(zhǎng)度為75mm-lOOmm, 空焊距離為150mm-200mm。 3.2.10、 隨后用4.0mm焊條充填連續(xù)焊接, 每條焊縫焊接方向與前一次相反。

7、3211、表面焊縫用5.0mm焊條焊接, 焊接方向與前一次相反。 3.2.12、在焊接過(guò)程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)。 3.2.13、每道焊口要固定一個(gè)人焊接, 焊接完畢后做好標(biāo)記, 并做好記錄。 3.2.14、焊接完畢后, 其外表用砂輪修整, 使外表面子整。 3.2.15、斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后, 要進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查, 檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理處參加。 3.2.16、所有焊縫都必須進(jìn)行外觀(guān)檢查, 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋, 夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷；焊接尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.17、對(duì)一級(jí)焊縫要用超聲波全部檢查, 并用x射線(xiàn)抽查2的焊縫長(zhǎng)度,

8、對(duì)于二級(jí)焊縫則用超聲波抽查焊縫長(zhǎng)度的50, 若有疑點(diǎn)時(shí)用x射線(xiàn)透照復(fù)驗(yàn), 若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部檢查。 3.2.18、焊縫質(zhì)量達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求。 3.2.19、對(duì)于不合格的焊縫, 要查找原因, 進(jìn)行返工, 確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4、 焊接4.1、電焊條4.1.1、電焊條型號(hào):按設(shè)計(jì)要求選用。 4.1.2、焊條的保管: 1) 焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、于燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 2) 各類(lèi)焊條儲(chǔ)存時(shí), 必須墊高300mm以上, 同時(shí)必須堆放在離開(kāi)墻壁300mm以外處, 防止焊條受潮變質(zhì)。 3) 由于藥皮容易受潮, 受潮后使焊接工藝性能變壞, 增大飛濺, 而且水

9、中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。堿性低氫型焊條的烘焙溫度一般為250-400oC, 烘12小時(shí), 烘焙?jiǎn)⒑笚l應(yīng)避免突然受冷, 以免藥皮裂開(kāi)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在80-100oC的烘箱內(nèi), 以便隨用隨取, 取出后放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或采用適當(dāng)措施防潮。 4.2、對(duì)焊工的要求 焊工必須經(jīng)考試合格, 持有關(guān)相應(yīng)上崗焊接資格證書(shū), 才能進(jìn)行焊接。 4.3、焊接要求 4.3.1、焊縫形式, 坡口按圖紙要求 4.3.2、焊接必須在拼裝合格后進(jìn)行, 焊接前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn), 清除焊縫位置附近的鐵銹及油污、積水、氧化皮和臟物等。不允許在桿件上打火, 防止桿件表面損傷。如發(fā)現(xiàn)在桿件打火

10、者, 要追究責(zé)任。 4.3.3、 進(jìn)行多層焊接時(shí)在焊接每層焊縫以前, 應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)有夾碴、氣孔和裂紋時(shí), 應(yīng)將缺陷部分除凈再焊 4.3.4、陰雨天氣不得焊接, 防止氣孔產(chǎn)生。 4.3.5、 考慮焊接后構(gòu)件變形, 要采用防變形措施, 防變形有以下幾種方法, 可供焊接時(shí)選用。 1) 裝配順序, 小構(gòu)件結(jié)構(gòu)可一次裝配, 用定位焊, 固定后用合適的焊接順序一次完成, 大型構(gòu)件盡可能選用小件組焊再總裝配焊接。 2) 采用合理的焊接工藝。 3) 先焊變形較大的焊縫。 4) 焊長(zhǎng)焊縫時(shí), 宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法。 5) 盡量采用多焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。 6) 反變形法 7) 剛性固定

11、法。 8) 錘擊法。 4.4、焊縫質(zhì)量要求:4.4.1、本井架斜架主要為一級(jí)焊縫。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷2, 焊接還不得有飛濺物, 不允許咬邊, 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差、焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.2、焊縫級(jí)別 1) 一級(jí)焊縫為承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。 2) 二級(jí)焊縫為承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。 3) 檢驗(yàn)手段:超聲波探傷及x射線(xiàn)探傷檢驗(yàn), 具體規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4) 焊縫有缺陷時(shí), 應(yīng)采取下列方法處理。 a、間斷焊縫和陷槽坑應(yīng)預(yù)焊滿(mǎn)。 b, 焊縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔應(yīng)除凈重焊。 c、焊縫尺寸不

12、足及咬肉深度超出規(guī)定時(shí), 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 5、組裝質(zhì)量 5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ205-83)。 金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件及國(guó)家其它有關(guān)規(guī)定。 5.1.1、斜架構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.1.2、構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。 5.1.3、焊接實(shí)腹梁的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。6.質(zhì)量管理6.1、為保證井架組裝質(zhì)量, 要成立系統(tǒng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。由公司領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)部門(mén)和人員對(duì)組裝進(jìn)行定期與不定期的抽檢, 項(xiàng)目部質(zhì)檢組負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的全面管理, 施工班組質(zhì)量檢查員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行自檢與互檢, 負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量。并且做到上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道

13、工序。公司、項(xiàng)目部, 班組的三級(jí)管理都要填寫(xiě)檢查記錄。 6.2、為保證施工中關(guān)鍵工序的質(zhì)量和施工工期, 要在班組中開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng), 做到人人關(guān)心質(zhì)量, 針對(duì)關(guān)鍵選課題, 成立QC小組, 使施工質(zhì)量不斷提高, 爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 6.3、實(shí)行處、項(xiàng)目部、班組三級(jí)審查施工圖紙制度, 認(rèn)真核對(duì)尺寸和工藝的可行性, 把問(wèn)題解決在施工之前, 提高工作效率, 保證產(chǎn)品質(zhì)量。 6.4、把好材料質(zhì)量關(guān)。供應(yīng)部門(mén)在保證材料符合設(shè)計(jì)規(guī)格的同時(shí), 更重要的是保證材質(zhì), 所有井架組裝用材料必須有與進(jìn)料相符的合格證。不合格的材料不能使用。 6.5、對(duì)施工中所用量具、器具, 要加強(qiáng)事前檢驗(yàn), 確認(rèn)合格后再使用,

14、 保證桿件加工偏差與整體尺寸符合要求。 6.6、加強(qiáng)焊縫的檢驗(yàn)工作, 井架組裝焊接工作量較大, 焊縫質(zhì)量要求高, 為保證焊接質(zhì)量, 要作焊接工藝試驗(yàn), 按焊縫級(jí)別要求的檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè), 確認(rèn)無(wú)誤后, 再上崗操作。為加強(qiáng)責(zé)任心, 對(duì)焊縫檢驗(yàn)合格后要留名標(biāo)記、責(zé)任到人, 施工中爭(zhēng)取一次焊接合格, 避免返修現(xiàn)象。 7、安全措施 7.1、施工人員班前嚴(yán)禁飲酒, 開(kāi)好班前班后會(huì), 當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個(gè)施工人員的精神狀態(tài)是否異常, 勞動(dòng)保護(hù)是否可靠、齊全, 確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后, 方可上崗操作。 7.2、施工用設(shè)備及工器具要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。特別是電氣設(shè)備, 要有良好的接地裝置。手持式電動(dòng)工具應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置。

15、 7.3、施工人員要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本工種的操作規(guī)程, 嚴(yán)禁違章作業(yè)。 7.4、在施工過(guò)程中, 如需多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)工作時(shí), 必須由一個(gè)人統(tǒng)一安排指揮, 精力集中, 注意道路狀況, 前后左右要相互照顧, 嚴(yán)禁多人指揮, 亂發(fā)號(hào)施令。 7.5、施工中如需機(jī)械吊裝搬運(yùn)時(shí), 提前對(duì)設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查, 懸吊要選在強(qiáng)度高、不變形的地方, 起吊信號(hào)要統(tǒng)一, 司機(jī)要堅(jiān)守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設(shè)溜繩, 防止碰撞, 吊重離開(kāi)地面后, 重物下與吊運(yùn)物范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人, 同時(shí)注意地面與空中存在的障礙物。 7.6、在斜架箱形桿件組裝中, 凡箱內(nèi)進(jìn)行施焊、除銹、防腐操作時(shí), 必須有通風(fēng)措施, 最好

16、采用抽吸式通風(fēng), 操作人員應(yīng)在迎風(fēng)面并且要有兩個(gè)人輪流操作與監(jiān)護(hù), 以防有害氣體中毒。7.7凡登高操作人員應(yīng)配安全帶、安全帽, 登高施焊時(shí), 應(yīng)派人配合拉線(xiàn), 撲滅落地火花。 7.8、在鉚工和焊工混合作業(yè)時(shí), 要防止非焊接人員弧光晃眼, 必要時(shí), 可設(shè)置移動(dòng)型弧光擋板。 7.9、使用的乙炔瓶與氧氣瓶, 相互距離不小于10m, 并把它們放在不被碰撞, 不影響施工, 不危害其它設(shè)施的地方。 7.10、作業(yè)收工時(shí), 設(shè)備應(yīng)斷開(kāi)電源, 操作開(kāi)關(guān)與手柄, 應(yīng)放在零位, 工器具存放整齊, 邊角余料集中存放, 清理現(xiàn)場(chǎng), 滅掉火源, 打掃衛(wèi)生, 做到文明施工。二、 井架吊裝 1、工程特點(diǎn)1.1、本工程范圍是

17、將井架豎立起來(lái),將立架吊裝在其基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝各平臺(tái)、天輪、梯子等工作.1.2、井架斜架桿長(zhǎng)且細(xì)大、重心高,將立架吊裝在基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝平臺(tái)、天輪、梯子等工作.1.3、斜架的外型尺寸預(yù)計(jì)為5.55重量預(yù)計(jì)為125噸,因井架重量較重,采用組立150噸級(jí)單桅桿1付進(jìn)行完成本次吊裝及任務(wù).2、編制說(shuō)明2.1、為了準(zhǔn)點(diǎn)、安全、優(yōu)質(zhì)地完成井架安裝施工任務(wù),我們編制了本施工組織設(shè)計(jì).本施工組織設(shè)計(jì)是我方對(duì)該項(xiàng)目組織施工的總體部署和基本原則方案.2.2、本施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中,我們本著

18、“寫(xiě)要干的,干所寫(xiě)的”的原則,闡述了我們對(duì)該工程保證質(zhì)量的施工組織模式和管理方法,并力爭(zhēng)做到內(nèi)容全面、措施合理、目標(biāo)明確,使之能很好地指導(dǎo)施工.2.3、承諾2.3.1、工程工期。本工程將投入精兵強(qiáng)將,按甲方工程 計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)吊安裝就位.2.3.2、工程質(zhì)量。施工嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,質(zhì)量體系嚴(yán)格按ISO9002的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn).吊安裝過(guò)程確保設(shè)備完整無(wú)損,為江西礦建爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量聲譽(yù).2.3.3、工程安全。杜絕安全事故發(fā)生,確保施工吊安裝過(guò)程事故為零.3、編制依據(jù)3.1、井架設(shè)計(jì)施工圖和參數(shù)3.2、金屬桅桿性能表3.3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的考察3.4、我單位多年來(lái)對(duì)大型設(shè)備吊裝、安裝的施工經(jīng)驗(yàn)3.5、規(guī)范標(biāo)

19、準(zhǔn)3.5.1大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515903.5.2施工方案/措施編制QG/SE12.0319963.5.3檢測(cè)、試驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)QG/SE31996、QG/SE18.12.119964、施工部署本工程可按六個(gè)階段組織施工,實(shí)行目標(biāo)控制,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理.4.1、施工準(zhǔn)備階段4.1.1、熟悉場(chǎng)地用有關(guān)技術(shù)參數(shù)和圖紙4.1.2、施工方案的制訂4.1.3、平整場(chǎng)地4.1.4、形成臨時(shí)供電系統(tǒng)4.1.5預(yù)計(jì)拖拉坑及各種錨點(diǎn)4.1.6、機(jī)索具進(jìn)場(chǎng)4.2、吊裝4.2.1、1150噸/60級(jí)單桅桿的設(shè)置4.2.2、纜風(fēng)繩及滑輪組的設(shè)置4.2.3、斜架吊裝4.2.4、桅桿拆除4.2.5、立架吊裝4.2.6

20、、斜架回位4.2.7、機(jī)索具拆除、清量現(xiàn)場(chǎng)4.3實(shí)施方案采用單桅桿推舉法吊裝斜架,桅桿豎立在斜架中心面距底面18處,拉好兩側(cè)纜風(fēng)繩,在桅桿端預(yù)設(shè)兩套H806和兩套H605滑輪組.將斜架重心點(diǎn)(距底面約23.74處)系掛在桅桿H806滑輪組上,起吊, 將斜架吊起推舉至與地面成65度角處, 起動(dòng)斜架后背卷?yè)P(yáng)機(jī),將斜架起吊至與地面成75度角處, 封好后背卷?yè)P(yáng)機(jī).單桅桿拆除.利用移動(dòng)鋼排將立架移至斜架下方,將立架頂端系掛在斜架上H504(三副)滑輪組上,起動(dòng)立架主吊卷?yè)P(yáng)機(jī),將立架起吊至垂直位置(脫離地面),起動(dòng)斜架后背卷?yè)P(yáng)機(jī),找正立架基礎(chǔ)位置并安裝就位,斜架后背繩緩放,使斜架回至到設(shè)計(jì)位置,與立架連接

21、.拆除所有纜風(fēng)繩和滑輪組,吊裝結(jié)束.5、施工步驟施工準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)固定桅桿組隊(duì)各套索具設(shè)置桅桿豎立斜架吊裝桅桿拆除井架吊裝清理施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)外租50噸吊車(chē)2臺(tái)。 5.1 施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng), 平整施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置拖拉坑及錨點(diǎn), 擺放卷?yè)P(yáng)機(jī), 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)況。設(shè)置桅桿底座鋼拍（4m5m）, 擺放桅桿底座（1.5m1.5m）,固定桅桿底座。桅桿機(jī)場(chǎng)擺放在斜架旁側(cè), 在不影響施工的地方組裝。5.2 卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)固定位置采用32.5-637+1-170的鋼絲繩和Y-37的繩卡將卷?yè)P(yáng)機(jī)和錨點(diǎn)固定在一起。5.3 桅桿組隊(duì)5.3.1、 桅桿基礎(chǔ)的要求。桅桿的基礎(chǔ)壓力必須滿(mǎn)足承受180噸壓力的要求。5.3.2、

22、 桅桿的組隊(duì)。桅桿的斜架旁側(cè), 南北方向組隊(duì), 用道木架起后組隊(duì), 桅桿的組隊(duì)按照從底鉸到桿頭有順序組隊(duì), 各節(jié)按桅桿使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序, 不得互換。在桅桿底腳上方兩米處設(shè)置一角度儀, 用來(lái)監(jiān)測(cè)桅桿傾角。待斜井架現(xiàn)場(chǎng)組隊(duì)完成后, 利用50T吊車(chē), 將桅桿吊起（桅桿與地面形成45傾角）, 與桅桿底座鉸接。5.4、各套索具設(shè)置在桅桿頂部掛設(shè)兩套11806和兩套11605的滑輪組。并在桅桿頂部?jī)蓚?cè)掛好一根桿風(fēng)繩。后背繩設(shè)置時(shí)用50T吊車(chē)配合, 穿繞11605的滑輪組。在幾根繩按所需長(zhǎng)度拉起后, 用8個(gè)Y-50的繩卡卡好。在斜架頂部設(shè)置兩套11806的滑輪組及28-637+1-170的鋼絲繩。并在斜

23、架頂部和立架頂部預(yù)置兩套11404的滑輪組, 用26-637+1-170的鋼絲繩穿繞作為主吊繩。5.5、桅桿豎立利用50T的吊車(chē)將桅桿垂直吊起, 放入桅桿底座, 封好兩側(cè)纜風(fēng)繩, 收緊, 預(yù)拉力為5T。用28-637+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H806滑輪組,并牽引至后掛卷?yè)P(yáng)機(jī),形成后掛繩。桅桿底部與斜架底部用28-637+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H404的滑輪組聯(lián)接封好,消除桅桿底部的水平應(yīng)力.5.6、斜架吊裝利用桅桿起吊推舉斜架,將斜架推舉吊至地面成65時(shí),封好后掛卷?yè)P(yáng)機(jī).利用卡扣將28-637+1-170的繩套卡好,牽引至后背卷?yè)P(yáng)機(jī)并封好。啟動(dòng)后背卷?yè)P(yáng)機(jī),將斜架反扳

24、起至地面成7075處,封好后背卷?yè)P(yáng)機(jī).5.7、桅桿拆除在地面打好道木堆,利用50t吊車(chē)吊起桅桿,吊點(diǎn)選擇在桅桿底部,利用前掛繩將桅桿放下,置于道木堆上,解體,撤出施工現(xiàn)場(chǎng).5.8、井架吊裝利用吊車(chē)將預(yù)置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位.啟動(dòng)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī),收緊主吊繩.利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面,將立架對(duì)準(zhǔn)其基礎(chǔ)位置,同時(shí)緩慢回落至安裝位置就位.啟動(dòng)后扳卷?yè)P(yáng)機(jī),緩放后扳繩,使斜架回至設(shè)計(jì)位置,與立架聯(lián)接.5.9、正及輔助設(shè)施安裝5.9.1、井架找正5.9.1.1、井架起吊就位后,用扳繩將斜架慢慢回落合攏.5.9.1.2、斜架底部與基礎(chǔ)表面用墊鐵墊實(shí).5.9.1.3、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸確定

25、出斜架上下天輪平臺(tái)中心線(xiàn).為了便于地面觀(guān)測(cè),將中心線(xiàn)引至井架桿件的鉛垂面上,用樣沖做出標(biāo)記,用紅漆畫(huà)圈做出記號(hào).5.9.1.4、在地面井筒十字中心線(xiàn)上架起兩臺(tái)經(jīng)緯儀,用其測(cè)量偏差尺寸.5.9.1.5、井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調(diào)整,用千斤頂調(diào)整斜架,使井架偏差尺寸都處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以?xún)?nèi).5.9.1.6、各部尺寸達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接作業(yè).并將斜架與基礎(chǔ)用螺栓聯(lián)接起來(lái).但不要澆灌砼,侍全部焊接完畢后,要澆灌砼,采用C30細(xì)石砼.5.9.2、安裝質(zhì)量要求5.9.2.、1天輪平臺(tái)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)偏差:橫向7mm,縱向15 mm.5.9.2.2、斜架兩底腳中心線(xiàn)與井架中心線(xiàn)的不重合度不超過(guò)30 mm

26、5.9.2.3、斜墊鐵材料為A3鋼,平墊鐵材料可采用鑄鐵,平墊鐵規(guī)格為130 mm260 mm,斜墊鐵規(guī)格為120 mm270 mm,其表面加工粗糙度為Ra=6.35.9.2.4、墊鐵要擺放于基礎(chǔ)螺栓兩側(cè),斜架鐵在灌漿以前要點(diǎn)焊.5.10、清理施工現(xiàn)場(chǎng)利用50T吊車(chē),拆除所有滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等機(jī)索具,所有設(shè)備回庫(kù),清理現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束.7、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1、目標(biāo)與甲方用有 關(guān)單位密切配合,按合同規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量要求,在確保工期的情況下,做到對(duì)井架設(shè)備不刮、不碰,無(wú)損地完成吊裝任務(wù).7.2、保證措施7.2.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的吊質(zhì)量保證體質(zhì)(質(zhì)量體系圖略).7.2.2、施工前,對(duì)所有

27、參與施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,明確整個(gè)施工過(guò)程中的各個(gè)步驟,明確每個(gè)參戰(zhàn)人員所承擔(dān)的責(zé)任.7.2.3、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范,嚴(yán)格按技術(shù)方案的要求進(jìn)行.7.2.4、對(duì)每道施工工序,班組必須質(zhì)量自檢,技術(shù)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢,并及時(shí)做好質(zhì)檢記錄.7.2.5、對(duì)于隱蔽工程,地錨制作,質(zhì)檢員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施,對(duì)其質(zhì)量控制點(diǎn)在隱蔽前,質(zhì)檢員要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào),待甲方、監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序.7.2.6、質(zhì)檢員應(yīng)定期進(jìn)行質(zhì)檢匯報(bào),對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)提出并整改,對(duì)整改不認(rèn)真者或存在較大質(zhì)理問(wèn)題,質(zhì)檢員有權(quán)制止施工,并將質(zhì)量情況及時(shí)匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人.7.2.7、井架在豎立起吊前,要請(qǐng)甲方、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)對(duì)所布置的吊裝設(shè)施進(jìn)行全面檢查.7.2.8、制定詳細(xì)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法,采取有效教育措施,強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí).8、 全保證措施8.1、安全管理目標(biāo)8.1.1、確保無(wú)任何施工安全事故8.1.2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化.8.1.3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化.8.1.4、勞保著裝標(biāo)準(zhǔn)化.8.2、總則8.2.1、為規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,確保大型設(shè)備順利吊裝完成,保障參戰(zhàn)職工生命安全、保障施工設(shè)備正常使用,特制定本規(guī)定.8.2.2、參加本次吊裝施工的全體員工,必須先進(jìn)行安全培訓(xùn)和入場(chǎng)教育,并經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)