鉆井安全檢查表

1、附 表 1鉆井隊安全檢查表序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名1. 井場道路應從前方進入，大門方向應面向進入井場的道路。2. 含硫油氣田的井大門方向，應面向盛行風。3. 野營房應置于井場邊緣 50m外的上風處。井4.在井場入口、井架上、鉆臺、循環(huán)系統(tǒng)等處設置風向標。場5.鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系安牢或專用裝置固定牢。全6.消防房內配備：100L干粉滅火器2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧要化碳滅火器2個，消防斧2把，防火鍬6把，消防桶8只，防火砂4 m2，求20 m長消防水龍帶 4根，19 mm直流水槍2支。7. 環(huán)境溫度低于-10 C或超

2、過40C時滅火器應有保溫或隔熱防爆措施。8. 井場左后方發(fā)電房前堆放消防砂。9. 鉆開油氣層后，進入井口30 m以內的車輛應安裝阻火器。1. 井場入口處：入場須知牌、危險區(qū)分布和緊急逃生路線。2. 上鉆臺處：“戴安全帽、必須穿戴防護用品、防掉、防滑放墜落”。3. 絞車、柴油機、發(fā)電機等機械設備處：“防機械傷人”。4. 井架梯子、高空作業(yè)處：“必須系保險帶”。井5.油灌區(qū)：“嚴禁煙火”。場6.發(fā)電房等：“危險有電”。.安7.節(jié)流壓井管匯、高壓閘門處：“禁止亂動閘門”。全8.消防器材處：“禁止亂動消防器材”。標9.氣焊氣瓶處：“禁止混放”。志10. 大門坡到處：“禁止吊管下過人”。11. 儲氣瓶處

3、：“當心超壓”。12. 鉆臺上、坐崗房處：“當心井噴”。13. 絞車和輔助小絞車處：“當心纏亂”。14. 在井場上風口位置：“應急集合”標志。1.新井架正常使用 8年，進行一次承載能力檢測；以后每3年至少進行一次可靠性檢測。2.防碰天車工作靈活，工作時總離合器、高低速離合器同時放氣，1s內將起滾筒剎死。三升 系3. 各種平臺板面，齊全，平整，牢固，間隙不超過59 mm。4. 梯子、扶手、護欄齊全、緊固完好。統(tǒng)5. 銷子應有鎖緊保險裝置。6. 吊環(huán)應有直徑不小于12.7mm鋼絲繩作為保險繩。7. 吊鉤應有防脫功能。8. 大門繃繩應用 19 mm的鋼絲繩，固定牢靠，死滑輪封口拴牢。鋼 絲 繩1.

4、井架繃繩與地面夾角為4050 ，使用繩卡和花籃螺絲，并配保險繩。2. 內外鉗吊繩：12.7 mm，不少于2個繩卡。3. 內外鉗尾繩：22 mm，卡3個繩卡。4. 液壓大鉗吊繩： 12.7 mm，卡3個繩卡。四5. 大繩死端穿齊防跳螺桿；壓板并帽齊全，防滑卡2只，方向正確。6. 大繩活端防滑卡 3只，壓板不少于 2只。7. 自升式井架起升繩每一扭斷絲不超過2絲。8.6 X 7鋼絲繩的一扭中斷絲少于3根，5X 6鋼絲繩一扭中隨機分布斷絲少于6根；固定不動繩索的鋼絲繩，一扭繩中的一小股斷絲少于3根。9.小絞車起重鋼絲繩應采用不小于16 mm的鋼絲繩。序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名序

5、號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名五動 力 設 備1固定可靠，儀表齊全、靈敏、準確，工作正常。2. 外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠。3. 空氣罐安全閥靈敏可靠，在校驗期內。4. 車輛穿越裸露在地面上的油氣水管線及電纜時，應采取保護措施。5. 油、氣、水不滲不漏。6. 發(fā)電房外殼應接地，接地電阻不宜超過4Q。7. 機房配8kg二氧化碳滅火器 3只，發(fā)電房配8kg二氧化碳滅火器 2只。六鉆 井 泵 及 管 匯1. 空氣包充壓值為工程設計泵壓的1/31/4。2. 泵安全閥靈活無阻卡，護罩完好。剪銷式安全閥銷釘應按泵缸套額定壓 力選用并穿在規(guī)定的位置（壓力標識）上；彈簧式安全閥應將其開啟壓力

6、 調至泵缸套額定壓力的 105%110%范圍。3. 高壓（工程設計最大工作壓力值的1.21.5倍）試運轉 30min，不刺不 漏。4. 水龍帶應加裝安全鏈或使用保險繩。5. 立管應上吊下墊，下部坐于水泥基礎上，立管中間用不少于4只20mm “ U ”型螺栓緊固。6. 高低壓閥門組應安裝在平整的基礎上。7. 高壓管匯應進行固定。8. 高低壓閥門螺栓緊固，手輪齊全，開關靈活，無滲漏。9. 高壓軟管的兩端用直徑不小于16 mm的鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線 接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。七供 電 系 統(tǒng)1. 配電柜金屬構架應接地，接地電阻不宜超過10 Q。2. 配電柜前地面應設置絕緣膠墊，面積不小

7、于1 m2。3. 電器設備均應保護、接地，接地電阻不宜超過4Q。4. 鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)的電器設備、照明器具應分閘控制，做到一機一閘一保護。5. 分閘距探井、咼壓油氣井的井口距離不小于30 m,距低壓開發(fā)井的井口距離不小于 15 m。6. 在電源總開關、各分路開關后和每棟野營鐵皮房應分別安裝漏電保護設備。7. 距井口 60m范圍內及職工野營房房檐上的配電線路嚴禁架設裸導線；架空絕緣導線與井架繃繩之間的凈距大于1 m。8. 油罐區(qū)上方嚴禁通過供電線路；油罐區(qū)電氣設備，開關防爆。9. 柴油機排氣管安裝冷卻、滅火裝置，岀口不指向循環(huán)罐。10. 嚴禁將線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上。

8、11. 供電線路進各種活動房時，入戶應加絕緣護套管。12. 井場距井口 30m以內所有電氣設備應符合防爆要求。13. 探照燈從發(fā)電房或配電房用專線直接引岀，并用單獨的開關控制；移 動照明燈應采用安全電壓工作燈。14. 井場照明電路應采用橡套電纜。15. 機房、泵房、鉆井液循環(huán)罐上的照明燈具應高于工作面1.8 m以上；其他部位燈具安裝應高于地面2.5 m以上。16. 循環(huán)罐區(qū)3米內電器防爆。17. 探井、高壓油氣井供水管線上有消防管線接口，備有消防水帶和水 槍。1.循環(huán)罐人行通道、護欄，齊全、堅固、不搖晃，護欄高度1.05 m1.20八循 環(huán) 罐III。2. 罐面平整，間隙不超過59 mm。3.

9、 外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠。4. 上、下鉆井液罐組的梯子不少于3個。5. 錄井用緩沖罐應設置防護欄和梯子。序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名九營 地 安 全1. 每個房間至少有兩具滅火器，另配一部分公用的滅火器。2. 營地照明、用電設備、電氣線路符合電氣安裝標準。3. 營房內禁止存放和使用易燃易爆物品。4. 營區(qū)應有防火制度和應急措施。5. 營房接地，接地電阻不宜超過10Q。十其 他1. 鉆臺上有逃生滑道。2. 二層臺有安全逃生裝置。3. 所有儀表在有效期以內。4. 指重表、記錄儀讀數(shù)準確、靈敏、工作正常；傳壓器及其傳壓管線不滲 漏。5. 鉆井監(jiān)視儀內部應裝有正壓防爆系統(tǒng)。

10、6. 井場內應使用防爆通訊工具。7. 上崗人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。8. 乙炔、氧氣瓶分開存放；使用時兩瓶相距大于5m，距明火大于 10 m, 乙炔瓶直立使用，裝回火保護裝置，氧氣瓶有安全帽和防振圈9動火作業(yè)有動火申請報告。10. 有應急電源和應急照明設備。11. 有持證電工。12. 有安全生產(chǎn)事故應急處置預案，員工熟知應急程序，應急培訓、演習 記錄齊全。問題及整改情況： 專家組組長簽字： 年月日附表2:鉆井隊井控檢查表序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名-一一資 料 與 記 錄1. 架工以上人員持有井控操作證。2. 井控管理綜合記錄

11、：（1）各次開鉆（包括定期及更換部件后）井控設備試壓記錄（試壓曲 線）。（2）井控設備的檢查保養(yǎng)記錄。（3）地破壓力或地層承壓試驗記錄。（4）低泵沖試驗記錄。（5）防噴（防硫化氫）演習記錄。（6）硫化氫檢測儀、正壓式呼吸器等定期檢查記錄。（7）鉆開油氣層后起鉆前等作業(yè)中，短程起下鉆測油氣上竄記錄。（8）井控設備定期回廠檢驗證或資料；防噴和放噴等管線探傷合格 證。3. 生產(chǎn)例會記錄（包括鉆開油氣層前交底、日常井控工作安排、井控隱患 整改情況等內容）。4. 班前班后會記錄（包括干部24小時值班、井控工作安排、井控知識培訓 等內容）。5. 鍋爐、安全閥、壓力表、硫化氫監(jiān)測儀定期校驗（檢驗）證。6.

12、探井、預探井、資料井的地層壓力隨鉆監(jiān)測數(shù)據(jù)。7. 鉆開油氣層申報、審批報告。8. 鉆井及錄井坐崗記錄內容齊全、數(shù)據(jù)準確。9. 與業(yè)主簽訂的安全生產(chǎn)合同；與相關方（泥漿服務、錄井、測井、 試油等）簽訂的安全生產(chǎn)協(xié)議。10. 張貼于井場值班房內的八項資料（井控工作九項管理制度；溢流井噴（演習）時各崗位人員職責和關井程序；井口裝置示意圖；節(jié)流壓井管匯 待命工況示意圖；干部24小時值班表；井場逃生示意圖；井噴失控應急處置預案；H2S泄漏應急處置預案）。-二-設備 布 置1. 值班房、庫房、化驗房等距井口不小于30m。2. 錄井房、地質房離井口30 m以遠，不足30 m的有防爆設施。3. 鍋爐房設置在距

13、井口不小于50m季節(jié)風上風位置。4袖罐距井口不小于 30m，距發(fā)電房不小于 20m，距放噴管線大于 3m。5. 水罐距放噴管線不小于2m。6. 配電房距井口距離不小于30 m。7. 發(fā)電房距井口不小于30m o8. 消防房位于發(fā)電房附近。序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名三防 噴 器 與 套 管 頭1. 防噴器組合以及壓力級別符合設計。2. 套管頭型號符合設計。3. 套管頭側岀口閘閥、壓力表齊全完好。4. 套管頭注塑、試壓、懸掛載荷符合標準。5. 圓井（方井）有操作平臺。6. 擋泥傘使防噴器組及四通各閘門清潔、無泥漿。7. 防噴器連接螺

14、栓齊全。8. 用16mm的鋼絲繩在井架底座對角線上將防噴器組繃緊固定。9. 防噴器液壓部分密封良好。10. 手動鎖緊桿齊全，靠手輪端支撐牢固，轉動靈活，接岀鉆臺底座以外 掛牌標明開關方向和到底圈數(shù)；搭臺便于操作。11. 冬季鉆機底座下有保溫措施。四節(jié) 流 壓 井 管 匯 與 防 噴 管 線1. 壓力級別符合設計。2. 鉆井四通兩翼各有兩個閘閥，緊靠鉆井四通的手動閘閥常開，其余手 動閘閥或液動閘閥常關。3. 防噴管線采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；使用高壓軟管 應符合標準。4. 防噴管線長度超過 7m固定牢固。5. 閘閥掛牌編號并標明其開、關狀態(tài)（正確）。6. 閘閥開關靈活，聯(lián)接螺栓合格

15、。7. 有高、低壓表（抗震、有截止閥），量程滿足要求，在校驗日期內。8. 泥漿回收管線拐彎（大于120度的鑄鋼彎頭）及岀口處固定牢靠，岀口接至泥漿罐，內徑不小于78mm管線進入除氣器上游。9. 關井提示牌數(shù)據(jù)齊全，正確，字跡清楚。10. 節(jié)流管匯控制臺安裝在節(jié)流管匯上方的鉆臺上；套管壓力表及壓力變 送器安裝在節(jié)流管匯五通上，立管壓力變送器（配有高壓球形截止閥）在 立管上應垂直于鉆臺平面安裝。11. 有防堵、防凍措施。五放 噴 管 線1. 放噴管線的條數(shù)、長度、通徑（通徑不小于78mm、轉角（轉 彎用120鑄（鍛）鋼彎頭）等符合細則。2. 放噴管線不允許現(xiàn)場焊接。3. 管線每隔10m- 15m轉

16、彎處、岀口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢靠，懸空處支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐。4. 兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定。5. 放噴管線岀口處用雙基墩固定。6. 水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20mm長度大于0.5m。7. 管線岀口距各種設施不小于 50米。8. 車輛跨越處裝過橋蓋板。9. 主放噴管線有有效的安全點火工具。六內 防 噴 工 具1. 有方鉆桿上、下旋塞閥，開關靈活。2. 有防噴單根或防噴立柱（帶配合接頭和鉆具止回閥）（提下鉆鋌時防噴 單根應處于便于取用的位置）。3. 額定工作壓力不小于防噴器額定工作壓力。

17、4. 鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥，止回閥有頂開裝 置。序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名序 號項 目檢查內容檢查情況 描述檢查人 簽名七控制 系 統(tǒng)I. 司鉆控制臺安裝在司鉆操作臺后側，固定牢固。2遠控臺位于井架大門左側，距井口大于25m。3. 遠控臺距放噴管線有2m以上距離，并保持 2m寬的行人通道，周圍 10m 內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。4. 遠程控制臺電源從發(fā)電房或配電房用專線直接引岀，并用單獨的開關 控制。5. 管排架與放噴管線距離不少于1m,車輛跨越處裝過橋蓋板，管排架上無雜物和作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。6. 管線、閥門等密封無泄漏。7.

18、 遠程控制臺的氣源從氣源房單獨接出并控制，氣動泵總氣源與司控臺氣源分開連接，配置氣源排水分離器，并保持氣源壓力不小于0.65Mfa；高寒地區(qū)對氣源采取防凍措施。8. 泵運轉正常。9. 油霧器工作正常。10. 儲能器壓力 17.5-21MPa，環(huán)型防噴器壓力8.5-10.5MPa，管匯壓力10.5 士 0.7MPa。II. 油箱油面符合廠家要求。12. 遠程控制臺換向閥轉動方向與防噴器開關狀態(tài)一致。13. 遠程控制臺全封閘板裝罩保護，剪切閘板換向閥安裝限位裝置。14. 遠控臺和司控臺的儲能器壓力誤差小于0.6 MPa，管匯壓力和環(huán)形壓力誤差小于0.3 MPa。15. 泵的輸岀壓力達到 210-0.7MPa時自動停泵，系統(tǒng)壓力降至18.5 士 0.3MPa時自動啟動。16. 鉆機底座下使用耐火液壓管線。17. 冬季有保溫措施。八液 氣 分 離 器1. 進口轉彎處有預制鑄（鍛）鋼彎頭，進出口管線、排氣管線米用法蘭連 接，通徑不小于設計進岀口尺寸，管線岀口處應固定牢固。2. 排氣管線接岀井場 50 m以遠，并配備性能可靠的點火裝置。3. 液氣分離器固定牢靠（使用34根直徑不小于12mm的鋼絲繩和花籃螺 絲）。4. 安全閥泄壓岀口指向井場右側。九其 它 裝 置1. 除氣器運轉正常，排氣管線接岀15m以外。2. 配液罐、每個參與循環(huán)的泥漿罐上，有以