煤礦封孔安全技術(shù)措施、工藝

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 煤礦封孔安全技術(shù)措施、工藝Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_煤礦封孔安全技術(shù)措施、工藝溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 煤礦封孔安全技術(shù)措施、工藝（一）封孔前的材料準(zhǔn)備1、必須在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用的PE管、棉紗、編織袋、12號(hào)鐵絲、馬麗散、量具、馬麗散攪拌棒、攪拌容器、水泥、膨脹劑、QB152型注漿泵、DN16mm鐵管（作注漿管）、15mmPVC管（作排氣管）、長件工具（長度2m, 直徑2040mm）、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。2、封孔用PE管的加工制作:封孔管用1.5寸的PE管, 將PE管做成8米/根, 封孔管前端1m范圍內(nèi)加工篩孔（篩孔直徑57mm）, 篩孔組間距不大于100mm, 至少加工35組（70個(gè)）交叉布置的篩孔, 保證篩孔總面積不小于

3、PE管橫截面積, 篩孔管未端用堵頭堵實(shí)或燒扁。3、馬麗散攪拌棒用木棍或鐵管（廢釬子）制作；馬麗散量具用礦泉水瓶子制作；注漿用大容器用廢舊油筒制作, 高度不小于0.5m且必須完好不漏液。4、注漿管采用DN16mm的鐵管加工, 排氣管采用15mmPVC管, 排氣管及注漿管加工長度均為2.0m, 注漿管的一端提前加工為外螺紋絲扣, 便于注漿時(shí)上球閥或加接管子。3、水泥、膨脹劑的制作按體積比9:1的比例準(zhǔn)備好。然后混合水泥、清水按體積比1:1.5的比例混合攪拌成水泥漿, 水泥漿制作時(shí)攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。（二）封孔操作1、傾角大于等于+10度的鉆孔, 封孔操作方法:（1）用細(xì)鐵絲穿過最后一組篩孔退后

4、0.2m捆扎一小團(tuán)棉紗（棉紗的捆扎直徑要與孔徑相符）, 捆扎的棉紗以能送入孔內(nèi)為宜且均勻附著于管子上, 然后將封孔管放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留2m長度在孔外, 用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管后端（非篩孔端）0.30.7m處, 捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞, 并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹, 然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上。（2）將注漿管（DN16mm帶球閥鐵管）與封孔管一同放入待封鉆孔內(nèi)；將馬麗散兩種原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色, 然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中, 并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上,

5、然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi), 封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送, 封孔管露出孔外長度為150mm200mm, 最后用12個(gè)棉紗團(tuán)清理攪拌器內(nèi)殘留的馬麗散送入孔內(nèi)并用長件工具搗實(shí)。（3）待馬麗散膨脹后（一般為510min）, 在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿, 攪拌均勻后用QB152型注漿泵接在注漿管（DN16mm帶快速接頭及帶球閥的鐵管）上進(jìn)行注漿, 待封孔管內(nèi)返清水時(shí)視為注漿飽滿, 完成鉆孔的封孔。2、鉆孔傾角小于等于-10度的, 封孔操作方法:（1）用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管前端（篩孔端）1.4m處進(jìn)行纏繞, 捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞, 并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹,

6、然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上, 將封孔管篩孔段放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留纏繞編織袋段在孔外。（2）將馬麗散兩種原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色, 然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中, 并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上, 然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi), 封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送。封孔管露出孔外長度為150mm200mm。（3）待馬麗散膨脹后（一般為510min）, 在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿, 攪拌均勻后用QB152型注漿泵接上風(fēng)管向孔內(nèi)進(jìn)行注漿, 注漿滿至鉆孔孔口即為注漿飽滿, 完成鉆孔的

7、封孔。3、鉆孔傾角在-10度+10度之間的, 封孔時(shí)的操作方法:（1）用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管前端（篩孔端）1.4m處進(jìn)行纏繞, 捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞, 并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹, 然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上, 將封孔管篩孔段放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留纏繞編織袋段在孔外。（2）將馬麗散兩種原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色, 然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中, 并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上, 然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi), 封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送。封孔管露出孔外長度為150

8、mm200mm。（3）將注漿管及排氣管與封孔管一起放入待封鉆孔內(nèi)（排氣管安裝在孔內(nèi)最上方）, 封孔管、注漿管在孔口預(yù)留長度為100150mm, 排氣管在孔口預(yù)留長度為1200mm1400mm；將馬麗散兩種原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻, 待混合的馬麗散呈乳白色后, 用12個(gè)棉紗團(tuán)蘸馬麗散后沿孔內(nèi)管子周圍送入孔口以里300400mm處即可, 棉紗團(tuán)送入長度不得超過孔內(nèi)注漿管及返漿管。（4）待馬麗散充分膨脹后（一般為510min）, 首先將排氣管豎直向頂板彎曲并用鐵絲近期固定在煤壁上, 再在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿, 攪拌均勻

9、后用QB152型注漿泵接上風(fēng)管向孔內(nèi)進(jìn)行注漿, 注漿至排氣管出漿后視為注漿飽滿, 完成鉆孔的封孔。（三）混合水泥用量計(jì)算（一）75mm孔徑鉆孔水泥用量水泥封孔長度L=8m（管長）-1m（篩孔管長）-0.8m（封孔管末端預(yù)留及馬麗散膨脹長度）-0.2m（孔口外預(yù)留連抽長度）=6m, φ75mm 鉆孔封孔半徑r=0.0375m, φ40mm 封孔管所占半徑（外徑）r=0.025m, 普通硅酸鹽水泥密度ρ=3000kg/m3, 水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r2)=3000×6×3.14&ti

10、mes;(0.03752-0.0252)=44kg。（二）113mm孔徑鉆孔水泥用量水泥封孔長度L=8m（管長）-1m（篩孔管長）-0.8m（封孔管末端預(yù)留及馬麗散膨脹長度）-0.2m（孔口外預(yù)留連抽長度）=6m, φ113mm 鉆孔封孔半徑r=0.0565m, φ40mm 封孔管所占半徑（外徑）r=0.025m, 普通硅酸鹽水泥密度ρ=3000kg/m3, 水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r2)=3000×6×3.14×(0.05652-0.0252)=145kg。（四）其它

11、1、抽采工區(qū)施工完鉆孔后, 必須立即進(jìn)行封孔, 從撤完鉆到封孔時(shí)間不得超過8小時(shí)。2、注漿時(shí)若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時(shí), 則必須立即停止注漿。3、鉆孔終孔撤鉆前必須采取措施洗孔, 將孔壁的煤渣等全部清理干凈, 避免影響馬麗散膨脹效果。4、所有工具及材料必須準(zhǔn)備充分, 以免影響操作時(shí)間。5、根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料, 嚴(yán)禁浪費(fèi)。6、使用馬麗散封孔必須動(dòng)作迅速, 從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在2分鐘內(nèi)完成。7、注漿管連接必須用正規(guī)的U型卡, 嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。8、配制藥劑時(shí)必須通風(fēng)良好, 必須站在上風(fēng)側(cè)操作, 嚴(yán)禁用口、鼻嗅聞藥品, 攪拌藥品時(shí)必須戴好橡膠手套, 嚴(yán)禁人體皮膚直接接觸藥品；封孔時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡且嚴(yán)禁站在鉆孔正下方操作,