噴粉工藝要求

1、文件名噴粉工藝要求目的：概述生產(chǎn)設(shè)備工藝及質(zhì)量是高、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。 它是制造完成高、低壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的 一種組合體的一個(gè)過程。加工設(shè)備是保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成 產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運(yùn)行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構(gòu)成了完整的質(zhì)量保 證能力。由于各工廠的設(shè)備、設(shè)施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大。靜電粉末涂漆工藝1適用范圍 適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。2設(shè)備 噴塑裝置、烘箱、氣泵等。3術(shù)語解釋3.1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量零部件粉末涂裝質(zhì)量是指

2、為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表 面上的靜電粉末涂裝層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。（1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積 （粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。1.3.2 噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的

3、現(xiàn)象。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。2）劃痕：穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。3.3 噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類

4、3.3.1. 觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。（2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。（3 ）在一臂距離內(nèi)（5000mr）i，光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件 的獨(dú)立的表面。6332對缺陷本身嚴(yán)重度的劃分（1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。（2）輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看 到的缺陷。4. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察

5、，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看 到的缺陷稱為不合格。5. 涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級、B級、C級，即將零部件的各表面劃分為A、B C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)（1）A級：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。（2）B級：在每個(gè)B級圖層面上的輕微缺陷不超過 2個(gè)。（3）C級：在每個(gè)C級涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。6.6.內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見表5。表5涂層表面檢查示例7檢驗(yàn)結(jié)果評定（1）每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何

6、一項(xiàng)“不合格”即可對其判定為“不合格”，退回重新加工(2) 例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不 合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。8工藝過程及要求8.1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程(圖2)脫脂水洗 -酸洗|水洗|表調(diào)| 片純水I 磷化 有銹工件It水洗!入庫脫水烘干| f分類包裝I J 下線檢驗(yàn)| J 固化| J 噴栩 1 吹羽 上 線| V圖2涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖8.2. 前處理工序(1) 脫脂。溫度4060C，時(shí)間：約5分鐘(必要時(shí)開攪拌泵)，游離酸度：36點(diǎn)。(2) 水洗。溫度：常溫時(shí)間：12分鐘，Ph=89.(3) 酸洗。溫度4050C,濃度：18%時(shí)間：對應(yīng)工件表面的銹蝕程

7、度而定。(4) 水洗。溫度：常溫，時(shí)間23分鐘，pH=8-9。(5) 表調(diào)。溫度：常溫，時(shí)間0.51分鐘，pH=8- 9。(6) 磷化。(鋅)：溫度：4055T，時(shí)間：23分鐘，F(xiàn)A=0.61.3點(diǎn)，TA=1425點(diǎn)，促進(jìn)值：1.53.5點(diǎn)。(7) 水洗。溫度：常溫或加熱6070C,時(shí)間12分鐘。(8) 純水洗。溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒有酸液及殘留物為止。8.3. 脫水烘干(1) 方式：烘干爐烘烤。(2) 溫度：120150C .(3) 時(shí)間：相對應(yīng)工件定時(shí)間(必需實(shí)干)。一般：510分鐘。8.4. 上件工序(1) 認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件接觸部位的

8、導(dǎo)電性是否良好, 及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。(2) 掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。(3) 禁止用手直接接觸前處理后的工件(可戴干凈的手套)。(4) 各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于 250mm(橫向)。8.5. 噴粉工序(1) 操作方式：人工(手動)噴粉。(2) 技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：7080kV;壓縮空氣壓力：67kg/cm2。(3) 操作程序如下：1噴工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。2) 檢查接地線是否正常。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。3) 打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的

9、工藝數(shù)再打開 噴槍供粉、噴涂。工作過程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量(噴槍頭與工件的距離小 于200mm以保證涂膜的質(zhì)量。4) 噴粉操作人員必須赤手握槍(必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞)，以保證皮膚與金 屬的直接接觸。5) 作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍好，并清理粉房的衛(wèi)生。86 固化工序(1) 方式：熱空氣置換固化過程(電阻加熱或空氣自然對流加熱)。(2) 溫度：180 200 C(3) 時(shí)間：180C固化(恒溫時(shí)間20分鐘)、200E固化(恒溫時(shí)間不少于10分鐘)(4) 定期清理固化通道衛(wèi)生。8.7. 涂層質(zhì)量技術(shù)要求(1) 涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻。(2)

10、 涂層厚度：4060卩m,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。(3) 涂層硬度：不小于6H,按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。(4) 涂層附著力：大于一級，按 GB9286規(guī)定進(jìn)行。(5) 涂層耐沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。8.8. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程(1) 噴粉區(qū)10m范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。(2) 噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā)熱源，明火和產(chǎn)生熱源的設(shè)備器具。(3) 噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。(4) 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。(5) 在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識。(6) 噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對濕度，其噪聲不超過85dB。(7) 噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。(8) 噴

11、粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。(9) 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。(10) 噴粉操作必須在排風(fēng)啟動后至少 3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。(11) 當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。(12) 應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合 物。(13) 掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。(14) 當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。(15) 作業(yè)進(jìn)行中應(yīng)注意觀察，掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。(16) 噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物。(17) 非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。9前處理工藝(1) 前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢(做好記錄)。(2) 重點(diǎn)監(jiān)測：1)脫脂槽液：a. 離堿度=36pt;b. 溫度：4060C .2 )磷化槽液(每小時(shí)檢測一次)：a. FA=0.6 1.3 點(diǎn)；b. FA=1825;促進(jìn)值=1.53.5點(diǎn)；溫度：4060C .(3 )及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測驗(yàn)”記錄(規(guī)定表格)。(4) 每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質(zhì)量情況。