02 FMEA故障類型及影響分析

1、FMEA,故障類型及影響分析,FMEA,2,FMEA,故障類型及影響分析,學(xué)習(xí)目標(biāo),理解,FMEA,的概念,學(xué)習(xí),FMEA,的制作方法,理解,FMEA,的分析方法,FMEA,4,FMEA,歷史,1950,年代初期,螺旋槳飛機,噴氣式飛機,設(shè)計具有復(fù)雜操作系統(tǒng)的噴氣式飛機,1960,年代中期,航天宇宙產(chǎn)業(yè)的引入,阿波羅人造衛(wèi)星,信賴性保證和安全性評價得出成果,1974,年,應(yīng)用于美國海軍,MIL-STD 1629,1970,年代后期,隨著制造物責(zé)任法導(dǎo)入，廣泛擴散,1980,年代以后,以各部門之間的工程改善工具擴散,FMEA,概要,FMEA,5,提高制品的品質(zhì)，信賴性,安全性,降低制品開發(fā)時間和

2、費用,提高公司的形象和競爭力,減少書面化的行動,最大滿足顧客要求,FMEA,的優(yōu)點,失敗危險性的事先預(yù)測及通過評價避免不良,FMEA,概要,FMEA,6,開發(fā)活動中的效果,汽車制造行業(yè)中美國與日本企業(yè)的設(shè)計變更參數(shù),日本,焦點對準(zhǔn)變更容易及追加,費用少的前階段的事例,未運用,FMEA,的企業(yè),FMEA,概要,美國企業(yè),日本企業(yè),出示前,設(shè)計變更,日本企業(yè),為,90,設(shè),計,變,更,次,數(shù),20-24,個月,前,14-17,個月,前,1-3,個月,前,出市,3,個月,后,FMEA,運用靈活化企業(yè),FMEA,7,系統(tǒng),FMEA : S-FMEA,適用于產(chǎn)品構(gòu)想初期在系統(tǒng)和子模塊標(biāo)準(zhǔn)上分析功能上的潛

3、在性,故障類型,Subsystem,的,function,為主,設(shè)計,FMEA : D-FMEA,適用于在產(chǎn)品開發(fā)階段，分析因產(chǎn)品缺陷而發(fā)生的潛在的故障類型,詳細(xì)設(shè)計階段,流程,FMEA : P-FMEA,適用于制造工程中，分析未遵循設(shè)計事項和規(guī)格所產(chǎn)生的潛在故障類型,工程,設(shè)計及改善階段,Software FMEA,適用于分析,Software,作用和相關(guān)潛在故障類型,以目標(biāo)區(qū)分的,FMEA,種類,FMEA,概要,FMEA,8,一般事項,設(shè)計新系統(tǒng)，產(chǎn)品，制品，配件及引進(jìn)新技術(shù)時,基本設(shè)計或,process,變更時,適應(yīng)新的領(lǐng)域或環(huán)境時,系統(tǒng),FMEA,定義系統(tǒng)功能以后,選定具體的,H/W,

4、前,設(shè)計,FMEA,定義制品功能以后,設(shè)計承認(rèn)前,流程,FMEA,制品的草圖及相關(guān),Process,流程開發(fā)完成時,FMEA,種類別作成要點,FMEA,概要,FMEA,9,識別工程管理計劃的缺點的功能,行動的優(yōu)先順序決定,有助于心得制造工程的分析,評價工程變更的危險性,識別最后研究時考慮的潛在的變數(shù),使工程技術(shù)人員了解現(xiàn)在工程的缺點，從而開發(fā)出,更新的制造工程,飛躍階段,PROCESS FMEA,的目的,FMEA,概要,FMEA,10,PROCESS FMEA,的意義,確認(rèn)工程或產(chǎn)品是否符合顧客的主要要求事項的詳細(xì)文本,以所有失敗要因的文本包含所有流程,PROCESS FMEA,的活用,確認(rèn)因

5、,X,引起的工程的失敗和產(chǎn)品,活用預(yù)防失敗的計劃書,活用作成管理計劃項目的基礎(chǔ)資料,對流程改善措施的跟蹤和對優(yōu)先順序的活用,FMEA,概要,FMEA,11,INPUT,PROCESS MAP,QFD / FDM,危險分析,過去失敗事例,工程履歷,找出故障，歸明原因,及防止再法的行為指導(dǎo)書,記錄對策,OUTPUT,Six Sigma,工程促進(jìn)上的輸入和輸出,FMEA,概要,FMEA,12,Define,Measure,Analyze,Design,Improve,Verify,Control,產(chǎn)品開發(fā),PROCESS,開發(fā),量產(chǎn),D-FMEA,P-FMEA,Update D-FMEA,Updat

6、e P-FMEA,S-FMEA,FMEA,的種類和實施時間,FMEA,概要,FMEA,13,FMEA,使用時期,DMAIC,Measure,階段,為確認(rèn),CTQ,及,Y,為導(dǎo)出潛在,Xs,為連接潛在,Xs,和,Y,為評價預(yù)期的危險度,Analyze,階段,為預(yù)測,Vital Few Xs,的影響,Improve,階段,為確認(rèn),X,是否消除危險度,Control,階段,為導(dǎo)出管理項目,DMADV,Measure,階段,為確認(rèn),CTQ,及,Y,為確認(rèn)基本失敗事例,Analyze,階段,為預(yù)測設(shè)計的危險度,Design,階段,為確認(rèn)詳細(xì)設(shè)計實施方案是否,消除了危險度,Control,階段,為導(dǎo)出管理

7、項目,任何時候,FMEA,對產(chǎn)品,流程有“有什么錯誤？怎樣？為什么,的提問時,可以使用,FMEA,不是一成不變的,要持續(xù)更新,FMEA,概要,FMEA,14,FMEA,15,FMEA,概念,功能,產(chǎn)品,流程,故障類型,Failure Mode,原因,Cause,管理方法,Control,影響,Effect,深刻度,110,發(fā)生度,110,檢出度,110,RPN,Risk Priority Number,深刻度發(fā)生度檢出度,11000,FMEA,概要,FMEA,16,FMEA,使用,例,1,制造部門,Quick Demo,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,深,刻,度,等,

8、級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理方法,檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及目,標(biāo)日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性檢查,1,63,吸力,強化,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,設(shè)備,Setting,誤差,6,周期性檢查,1,54,Setting,的精確度,提高,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,彎曲管理,SPEC,不嚴(yán)格,3,輸入檢查,1,27,輸入

9、檢查,SPEC,強化,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作業(yè)者,MISS,2,肉眼確認(rèn),1,18,作業(yè)者教育,SHORT,9,LOCKING,部位磨損,2,肉眼確認(rèn),1,18,加工,SPEC,強化,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,SHORT,9,SENSOR,的未認(rèn)識,6,肉眼確認(rèn),6,324,SENSOR,認(rèn)識,強化,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼確認(rèn),1,27,NOZZLE,的周期,性清掃,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼確認(rèn),1,27,設(shè)備檢查,SHORT,9,SETTING,條件的錯誤,7,肉眼確認(rèn),1,63,周期檢查實施,FLUX,量多,

10、SHORT,9,NOZZLE,的磨損,5,周期性確認(rèn),6,270,周期性更換,SHORT,9,壓力高,2,肉眼確認(rèn),1,18,周期性檢查,FMEA,17,FMEA,使用,例,2,間接部門,Quick Demo,序,號,PROCESS,階段,PROCESS,功能,潛在故障,類型,潛在影響,KPOVs,深,刻,度,分,類,潛在原因(KPIVs,發(fā),生,度,現(xiàn)在PROCESS管,理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,勸告,措施事項,擔(dān)當(dāng)者及,目標(biāo)日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,事業(yè)運營,閉鎖,輸入損失/破產(chǎn),9, 強打,3,無,10,270,營業(yè)店內(nèi)氣象,廣播設(shè)置,JG

11、 7/8,設(shè)置及TEST,9,3,2,54,2,9,營業(yè)店訪問顧客負(fù)傷時,訴訟提出,3,對事故的保險,2,54,無,3,9,由于異常產(chǎn)品訪問顧客,的訴訟,5,在商品貼上注意,LABEL,2,90,無,4,9,由于漏電而引起的火災(zāi),2,消火栓及,Sprinkler,10,180,漏電保護器及過負(fù)荷,防止,LM 6/28,漏電保護器及過,負(fù)荷防止調(diào)整,9,2,1,18,5,9,國稅局核查結(jié)果發(fā)生會,計錯誤,5,納稅時,根據(jù)CPA的,核查,4,180,每6個月進(jìn)行臺帳整,理及CPA核查,KC 7/15,步驟變更及經(jīng)理,部門/CPA通報,9,2,2,36,6,9,過度競爭,5,與進(jìn)口商品分,數(shù)限制協(xié)議

12、,2,90,無,7,9,RISS 損失,10,每月租賃費協(xié)議及,自動更新,10,900,Riss社與年例協(xié)商,KC 7/19,雖與?協(xié)議,但,按照月RISS接續(xù),9,10,10,900,8,收益目標(biāo)未,達(dá)成,還貸延遲,6,銷售員不親切,4,采用時Interview,5,120,追加教育,能夠確認(rèn),后配置,KC 8/2,追加訓(xùn)練MODULE,6,2,2,24,9,6,過度競爭,5,與進(jìn)口商品分,數(shù)限制協(xié)議,2,60,無,10,6,貸款支付拖延,造成供給,出差錯,3,無,10,180,本要因FMEA實行,當(dāng),作故障MODE,11,6,地域經(jīng)濟遲鈍,5,無,10,300,地域工商業(yè)會議所與,季度別成

13、長率CHECK,JG 7/15,時時人口增加及,所得統(tǒng)計資料接,受,6,5,2,60,12,6,不清潔的賣場,9,先顧客預(yù)訂后賣場,管理,1,54,無,13,6,供給者的運輸延遲及未,運輸,7,forwarder在搬運,時,BL送付,到達(dá)時,2次接觸,10,420,對forwarder每3天要,求檢查搬運狀態(tài),KC 7/28,與forwarder間,的合議:貨物金,2.5% 追加,6,7,3,126,14,6,商品的缺乏,4,商場陳列前事前檢,查,2,48,無,15,6,由于職員,造成柜員機現(xiàn),金缺少,7,現(xiàn)金領(lǐng)用職員姓,名,日期,時間記錄,到臺帳上,10,420,監(jiān)督者作業(yè)/交待時,與職員的

14、現(xiàn)金結(jié)算,KC 8/3,現(xiàn)金管理步驟確,立,6,2,2,24,16,6,商品盜竊,5,在適當(dāng)水準(zhǔn)下,由,職員核查顧客,8,240,貼上防止盜竊標(biāo)簽及,在入口處觀察,LM 8/15,20以上優(yōu)先措,施,其他8.15限,預(yù)定,6,5,1,30,17,6,不適合商品的在庫調(diào)整,率降低,5,為Trend掌握,每,年2次訪問零售市,場,3,90,無,18,6,會計錯誤,5,納稅報告時,根據(jù),CPA的核查,4,120,無,19,FMEA,18,FMEA,之前的準(zhǔn)備工作,收集必要信息,關(guān)于類似產(chǎn)品或流程的文件,類似產(chǎn)品的,A/S,數(shù)據(jù),流程標(biāo)準(zhǔn)書,確認(rèn)相關(guān)技術(shù)情況,顧客要求事項,制作前確認(rèn)事項,合理,TEA

15、M,構(gòu)成,確認(rèn)目的,確認(rèn),Process map, C&E Dia,gram,確認(rèn),FDM,的結(jié)果,FMEA,19,FMEA,主要用語,流程的功能上造成的失敗,流程階段為發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致對顧客的影響,相關(guān)缺陷,Y,故障類型,Failure Mode,給顧客帶來的影響,顧客包括流程的下一階段及最終顧客,影響,Effect,引起故障類型的,process Activity,簡捷并全面地定義原因,原因歸明是對重要的故障類型賦予優(yōu)先權(quán),原因,Cause,找出故障類型及原因，并且對其進(jìn)行預(yù)防,預(yù)防,Mistake Proofing,找尋,監(jiān)視,checklist,檢查、實驗、應(yīng)用,等,現(xiàn)在管理方法,Curre

16、nt Control,FMEA,20,FMEA,作成步驟,FMEA,作成步驟,階段,1,記錄基本事項,階段,2,記錄流程階段,階段,3,記錄潛在的故障類型,階段,5,記錄等級,階段,6,記錄深刻度,階段,7,記錄潛在原因,階段,8,記錄發(fā)生度,階段,9,記錄原因別管理方法,階段,11,計算,RPN,階段,12,記錄改進(jìn)措施事項,階段,13,記錄措施擔(dān)當(dāng),階段,14,記錄實際執(zhí)行狀況,階段,15,重復(fù)計算,RPN,是否達(dá)到要求,階段,10,記錄管理方法的檢出度,階段,4,記錄潛在影響,FMEA,21,階段,1,記錄基本事項,FMEA,序號,預(yù)測功能,FMEA,類型,System,Sub-Syst

17、em,Component,分析標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)工程，等,設(shè)計,工程,擔(dān)當(dāng),部門,頁碼,作成者,姓名,聯(lián)系方式,相關(guān)產(chǎn)品模型名,第一次結(jié)束日,最初的,FMEA,任務(wù)結(jié)束日,作成日,最初作成日,最終修訂日,Revision Number,組成員名單,所有成員的姓名及聯(lián)系方式,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,22,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Rout

18、ing,2,手動插入,3,FLUX,使流程功能簡單明確,名詞,動詞,形式,分別記錄每個功能,階段,2,記錄,PROCESS,階段,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,23,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,2,手動插入,Lead,的,彎曲

19、,擠壓,JIG,LODKING,MISS,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,FLUX,量多,列舉在實際作業(yè)環(huán)境下發(fā)生的所有潛在故障類型,錯誤作業(yè),階段,3,記錄潛在故障類型,PROCESS FMEA,作成,FMEA,24,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,Cutting,后,Dum

20、my,有少,量剩余,Short,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,SHORT,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,SHORT,SHORT,SHORT,SHORT,FLUX,量多,SHORT,SHORT,階段,4,記錄潛在影響,根據(jù)內(nèi)部顧客或外部顧客所,認(rèn)識的影響,與安全或法律規(guī)定事項相抵觸,危險,PROCESS FMEA,作成,FMEA,25,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,

21、擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,SHORT,9,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,SHORT,9,SHORT,9,SHORT,9,SHORT,9,FLUX,量多,SHORT,9,SHORT,9,階段,5,記錄深刻度,潛在影響的深刻度,每個潛在影響具有一個,深刻度等級,最重要的,影響,PROCESS F

22、MEA,作成,FMEA,26,故障類型,1,故障類型,2,影響,1,故障類型,1,影響,1,影響,2,故障類型,1,故障類型,2,影響,1,故障類型和影響不是一一對應(yīng)的關(guān)系,影響,2,故障類型和影響之間的關(guān)系,PROCESS FMEA,作成,FMEA,27,10,分,Hazardous without warning,與安全或政府規(guī)定事項抵觸,9,分,Hazardous with warning,與安全或政府規(guī)定事項預(yù)期抵,觸,8,分,Very High,主功能執(zhí)行不可,7,分,High,主功能的限制執(zhí)行引起不滿,6,分,Moderate,不可執(zhí)行簡單功能,5,分,Low,限制執(zhí)行簡單功能,4

23、,分,Very Low,大多數(shù)顧客可以感知的缺點,3,分,Minor,普通顧客可以感知的缺點,2,分,Very Minor,少數(shù)顧客可以感知的缺點,1,分,None,深刻度評價標(biāo)準(zhǔn),PROCESS FMEA,作成,FMEA,28,階段,6,記錄等級,對特別產(chǎn)品的特性而使用,追加的流程,管理的必要性,影響安全問題的特性,政府規(guī)定事項的特性,反三角形標(biāo)記,對深刻度大于,8,的特性進(jìn)行標(biāo)記,深刻度在,4 8,之間的特性也可標(biāo)記,用途及記錄,為反映公司標(biāo)準(zhǔn)或步驟,首先記錄深刻度及故障原因,根據(jù),FMEA LEAD,記錄,PROCESS FMEA,作成,FMEA,29,序,號,Process,階,段,潛

24、在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,設(shè)備,Setting,誤差,6,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,彎曲管理,SPEC,不嚴(yán)格,3,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作業(yè)

25、者,MISS,2,SHORT,9,LOCKING,部位磨損,2,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,SHORT,9,SENSOR,的未認(rèn)識,6,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,SHORT,9,AIR OFF,3,SHORT,9,SETTING,條件的錯誤,7,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨損,5,SHORT,9,壓力高,2,階段,7,記錄潛在原因及故障,MECHANISM,列舉出可能成為潛在故障模型原因,的所有因素,提出很多疑問并記錄根本原因,為明確根本原因利用,C-E Diagram,或,FTA,根據(jù),KPIV,的發(fā)生頻度定義發(fā)生度,PROCESS FMEA,的作成

26、,FMEA,30,階段,8,記錄發(fā)生度,10,分,1/2,以上,故障不可避免,9,分,1/3,8,分,1/8,反復(fù)出現(xiàn)故障,7,分,1/20,6,分,1/80,5,分,1/400,時而出現(xiàn)的故障,4,分,1/2,000,3,分,1/15,000,基本沒有故障,2,分,1/150,000,1,分,1/1,500,000,以下,幾乎不可能發(fā)生故障,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,31,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,KPOVS,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及,

27、完了日期,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性檢查,1,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,設(shè)備,Setting,誤差,6,周期性檢查,1,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,彎曲管理,SPEC,不嚴(yán)格,3,輸入檢查,1,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作業(yè)者,MISS,2,肉眼確認(rèn),1,SHORT,9,LOCKING,部位磨損,2,肉眼確認(rèn),1,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,

28、SHORT,9,SENSOR,的未認(rèn)識,6,肉眼確認(rèn),6,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼確認(rèn),1,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼確認(rèn),1,SHORT,9,SETTING,條件的錯誤,7,肉眼確認(rèn),1,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨損,5,周期性確認(rèn),6,SHORT,9,壓力高,2,肉眼確認(rèn),1,階段,9,記錄現(xiàn)在流程管理狀況,為消除潛在故障類型原因的管理,事項,流程管理下的,KPIV,檢出導(dǎo)入,預(yù)防措施事項,為修正而歸明原因,找出故障類型,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,32,階段,10,記錄檢出度,10,分,Absolute Unce

29、rtainty,根據(jù)現(xiàn)有的管理不能找出故障,原因及所伴隨的故障,9,分,Very Remote,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性極小,8,分,Remote,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性小,7,分,Very Low,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性非常低,6,分,Low,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性低,5,分,Moderate,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性一般,4,分,Moderately High,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性比一般要高,3,分,High,找出故障原因及所伴隨的故障,可能性高,2,分,Very High,找出故障原因及所伴隨的故障,原因可能性非常高,

30、1,分,Almost Certain,能夠找出故障原因及所伴隨的,故障原因,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,33,序,號,Process,階,段,潛在,故障類型,潛在影響,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及完,了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性檢查,1,63,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,設(shè)備

31、,Setting,誤差,6,周期性檢查,1,54,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,彎曲管理,SPEC,不嚴(yán)格,3,輸入檢查,1,27,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作業(yè)者,MISS,2,肉眼確認(rèn),1,18,SHORT,9,LOCKING,部位磨損,2,肉眼確認(rèn),1,18,3,FLUX,FLUX,未覆蓋,SHORT,9,SENSOR,的未認(rèn)識,6,肉眼確認(rèn),6,324,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼確認(rèn),1,27,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼確認(rèn),1,27,SHORT,9,SETTING,條件的錯誤,7,肉眼確認(rèn),1,63,

32、FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨損,5,周期性確認(rèn),6,270,SHORT,9,壓力高,2,肉眼確認(rèn),1,18,階段,11,記錄,RPN,RPN,深刻度,發(fā)生度,檢出度,努力消除,RPN,值高的故障類型,對,RPN,值不高且深刻度值高的故障類型特別注意,PROCESS FMEA,的作成,FMEA,34,階段,12,記錄預(yù)防措施,完成這一步驟預(yù)測確認(rèn)非常重要,檢出度,流程確認(rèn)及根據(jù)鑒定改善,發(fā)生度,根據(jù)流程變更改善,深刻度,根據(jù)經(jīng)驗改善故障類型消除的方法,階段,13,執(zhí)行措施及記錄責(zé)任,擔(dān)當(dāng)者,聯(lián)系方式,部門,預(yù)期完成日,階段,14,記錄實際執(zhí)行狀況,日期,實際采取的措施,PR

33、OCESS FMEA,的作成,FMEA,35,序,號,Process,階段,潛在,故障類型,潛在影響,深,刻,度,等,級,潛在性原因,KPIVS,發(fā),生,度,現(xiàn)在,Process,管理狀態(tài),檢,出,度,R,P,N,措施,對象,擔(dān)當(dāng)者及,完了日程,措施內(nèi)容,深,刻,度,發(fā),生,度,檢,出,度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性檢查,1,63,吸力,強化,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,設(shè)備,Setting,誤差,6,周期性檢查,1,54,Setting,的精確度,提高,2,手動插入,Lead,的,彎曲,SHORT,9,彎曲管理,SPEC,不嚴(yán)格,3,輸入檢查,1,27,輸入檢查,SPEC,強化,擠壓,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作業(yè)者,MISS,2,肉眼確認(rèn),1,18,作業(yè)者教育,SHORT,9,LOCKING,部位磨損,2,肉眼確認(rèn),1,18,加工,S