天然氣場站電氣儀表施工方案精

1、第一章 電氣工程安裝及調(diào)試方案1 編制說明1.1 工程概況 本工程為羅漢寺門站裝置安裝工程電氣部分。 主要工作內(nèi)容包括：高壓、動力和防雷接地四部分。1.2 工程特點A、該裝置屬于易燃易爆區(qū)，防火、防爆要求高，增加施工難度。B、用電負(fù)荷等級屬于二級用電負(fù)荷。2 編制依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程 1kV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92電

2、氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GBJ303-88GB50259-96JGJ46-88招標(biāo)文件工程現(xiàn)場踏勘；3 主要實物工程量變壓器（ 2500KVA）： 1臺 高壓開關(guān)柜： 3臺 低壓配電柜 3 臺4 施工原則4.1 以甲方提供設(shè)計圖為依據(jù)，以施工規(guī)范為質(zhì)量準(zhǔn)則，嚴(yán)格組織施工4.2 做好

3、施工規(guī)劃，組織設(shè)備，原材料準(zhǔn)備工作，密切配合土建、工藝等專業(yè)確保施工進(jìn)度4.3 熟悉圖紙，各種技術(shù)文件，做好調(diào)試工作。4.4 金屬構(gòu)件支架必需做好防腐處理，按圖紙要求施工。4.5 配合甲方、監(jiān)理單位做好質(zhì)量檢查及評審工作，辦好中間交接手續(xù)5 施工方法及技術(shù)措施5.1 高壓電氣安裝施工方法 本工程的高壓電氣包括變壓器的安裝調(diào)試、高壓配電柜的安裝調(diào)試、 高壓電纜的敷設(shè)和調(diào)試、高壓電機的安裝檢查和調(diào)試。一、 變壓器安裝施工1、安裝工藝流程：電力變壓器安裝工藝流程如下圖所示施工準(zhǔn)備絕緣油處理變壓器安裝2、基礎(chǔ)驗收變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄” 基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)

4、計需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距相吻合，具 體要求 :2.1 軌道水平誤差不應(yīng)超過 5mm.2.2 實際軌道不應(yīng)小于設(shè)計軌道，誤差不應(yīng)超過5mm。2.3 軌面對設(shè)計標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過 5mm。3、開箱檢查3.1 設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。3.2 設(shè)備應(yīng)有銘牌， 型號規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符， 附件、備件核對裝箱單應(yīng)齊全。4、變壓器本體及附件安裝4.1安裝就位時應(yīng)注意變壓器的高壓(6KV)與低壓(0.4KV)側(cè)方向位置和施工 圖相符合。4.2 變壓器在吊裝時索具必須檢查合格，鋼絲繩系在變壓器的專用吊鉤上 , 變 壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只能作吊芯用 . 不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器 . 牽引 變壓器進(jìn)入變

5、壓器室時， 牽引著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下， 運輸傾斜角度不 得超過 15 度，以防內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。4.3 變壓器固定按隨機文件和圖紙執(zhí)行。5、變壓器聯(lián)線5.1 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī) 范的規(guī)定。5.2 變壓器一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受壓力。5.3 變壓器工作零線與中性點接地線， 應(yīng)分別敷設(shè)。 工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。5.4 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓處，宜做一個可拆卸的連接點。6、電力變壓器試驗61 電力變壓器試驗的項目1. 測量繞組連同套管的直流電阻；2. 檢查所有分接頭的變壓比；3. 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極

6、性；4. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)；5. 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg6. 測量繞組連同套管的泄漏電流；7. 繞組連同套管的交流耐壓試驗；8. 繞組連同套管的局部放電試驗；9. 測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻；10. 非純瓷套管的試驗；11. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；12. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；13. 檢查相位；14. 測量噪音。62 變壓器的每項試驗按規(guī)范要求和相關(guān)的試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1. 測量繞組連同套管的直流電阻 其目的是檢查分接開關(guān)引線和高壓 (6KV) 及低壓 (0.4KV) 套管等載流部 分是否接觸良好 ,

7、繞組導(dǎo)線規(guī)格和導(dǎo)線接頭的焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求， 三相繞組的匝數(shù)是否相同。測量儀器采用 : 直流單雙臂電橋。 分別測量變壓器一次繞組的線間直流電阻和二次繞組的線間直流電阻 及相間直流電阻。要求各線間測得值 ( 直流電阻 )的相互差不應(yīng)小于三相平均的1%，各相測得值 ( 直流電阻 )的相互差不應(yīng)小于三相平均值的2%。將變壓器的直流電阻實測值，與同溫度下變壓器出廠時測試結(jié)果比較，其相對誤差不應(yīng)大于 2%。2. 檢查所有分接頭的變壓比 測量儀器采用 : 變壓比電橋。 將所測得的數(shù)據(jù)與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比較應(yīng)無明顯差別， 并且應(yīng) 符合變壓比的規(guī)律。3. 檢查變壓器的三相連接組別 在校驗檢查時只需將

8、測試的一組結(jié)果與變壓器連接組別規(guī)律表對照， 就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符。4. 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量采用 2500V 兆歐表，如測量變壓器高壓端 (6KV) 對低壓端 (0.4KV) 繞組絕緣電阻時，應(yīng)將被測高壓繞組一端用導(dǎo)線接入兆歐 表線路端，低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導(dǎo)線接入兆歐表接地端。測量的絕緣電阻值 (換算至出廠試驗時同溫度條件下) 的數(shù)值不應(yīng)低于出廠試驗數(shù)據(jù)值的 70% 。吸收比測量測量的吸收比(a =R60/R15)與產(chǎn)品出廠值相比不應(yīng)小于1.3。如果：a 1.3,則認(rèn)為變壓器內(nèi)部沒有受潮和損壞；a 1.3,則認(rèn)為變壓器內(nèi)部

9、有可能受潮和損壞。5. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流5.1 測量儀器采用：泄漏電流試驗變壓器。施加的試驗電壓為 20KV ,持續(xù)時間 1min ,再讀取泄漏電流。在溫度20 C時泄漏電流值不超過 50卩A，溫度30 C時泄漏電流值不超過74卩A。5.2 繞組連同套管的交流耐壓試驗 交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進(jìn)一步檢查變壓器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。5.3 試驗采用具有過電壓保護(hù)裝置的高壓試驗變壓器設(shè)備。試驗電壓為 72KV ，耐壓持續(xù)時間為 1min 。在試驗過程中，如果儀表 指示穩(wěn)定并且被測變壓器無放電聲及其它異?，F(xiàn)象時，則表明交流耐壓試 驗合格。6.3 額定電壓沖擊

10、合閘試驗1. 額定電壓沖擊合閘試驗。在第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。如 有條件應(yīng)從零起升壓。從變壓器高壓進(jìn)線側(cè) (6KV 端 )對變壓器進(jìn)行 5 次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為 5min ，應(yīng)無異常現(xiàn)象。勵磁電 流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動作。對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時 變壓器中性點必須接地。2. 相位檢查：使用三相相序表檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。7、變壓器試運行前的檢查變壓器試運行前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，會同供電部門確認(rèn)其符合運行條 件時，方可投入試運行。檢查項目如下：7.1 油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。7.2 變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。7.3 接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要

11、求，接地應(yīng)可靠。7.4 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同時 其抽出端子應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié) 構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。7.5 分接頭的位置應(yīng)符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動作可 靠，指示位置正確。7.6 變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行要求。7.7 測溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。7.8 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操 作及聯(lián)動試驗正確。8、變壓器、電抗器試運行時時全面檢查 變壓器、電抗器開始帶電，并帶一定負(fù)荷（即可能的最大負(fù)荷）運行24h。試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：8.1 接

12、于中性點接地系統(tǒng)的變壓器， 在進(jìn)行沖擊合閘時， 其中性點必須接地8.2 變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零 起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入；對發(fā)電機變壓器組接線 的變壓器， 當(dāng)發(fā)電機與變壓器間無操作開點時， 可不作全電壓沖擊合閘8.3 變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于 10min;勵磁電流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動。8.4 變壓器并列前，應(yīng)先核對相位。8.5 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。9、竣工驗收 試運行合格后，整理填寫施工紀(jì)錄及驗收文件，進(jìn)行竣工驗收，并交付業(yè)主。9.1 在變

13、壓器驗收時提交下列文件 :9.2 變壓器的實際安裝施工圖。9.3 變更設(shè)計的證明文件（如有可能）。9.4制造廠提供的產(chǎn)品說明書，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等文件。 變壓器試驗報告。二 高壓配電柜的安裝施工1、高壓配電柜的安裝工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝盤柜就位安裝柜內(nèi)接線和母線安裝柜內(nèi)外清掃調(diào)試空載送電試運行竣工驗收2、施工準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的技 工認(rèn)真熟悉施工圖紙及相 關(guān)設(shè)計文 件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計意圖及設(shè)計要求，對圖中所選用的電氣設(shè)備和主 要材料進(jìn)行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設(shè)計交底及圖紙會審。施工前組織與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，核實土建工程是否達(dá)到電氣施 工要求，內(nèi)容如下：

14、2.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2.2室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)咼；2.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；2.4 配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；2.5 設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作；2.6 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計 要求；2.7 施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。3、基礎(chǔ)安裝 高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)有直埋槽鋼、預(yù)留槽鋼基礎(chǔ)及混凝土臺基礎(chǔ)幾種。高壓開關(guān)柜可根據(jù)設(shè)計圖或產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求的柜體基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行施 工。固定式高壓開關(guān)柜通常安裝在基礎(chǔ)上（手車式除外） 。基礎(chǔ)安裝應(yīng)注意以下幾

15、點：3.1 對開關(guān)柜基礎(chǔ)進(jìn)行核對尺寸， 檢查基礎(chǔ)槽鋼開距是否正確 , 水平誤差及平 直度不超過1mm/m總誤差不超過2mm高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng) 開關(guān)柜的排列布置。3.2 清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平 度和不直度，找出最高點，并標(biāo)注高差，開關(guān)柜應(yīng)從最高點開始就位。4、盤柜就位安裝盤柜安裝應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進(jìn)行。4.1 盤柜安裝前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽褡鰳?biāo)記，然后用人力將其搬 放到安裝位置。4.2 安裝時，首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計位置和尺寸 把第一塊盤用線錘和水平尺進(jìn)行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應(yīng)小于 1.5mm/n，

16、如達(dá)不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不 能有松動，達(dá)到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊將其固定。4.3 第一面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標(biāo)準(zhǔn)拼裝起來。通常10kV配電盤柜以主變進(jìn)線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選最高點為該段第一面柜 的安裝位置。4.4 依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用 圓銼修整。4.5 帶上盤間螺絲 （不要擰緊），以第一塊盤為準(zhǔn)， 用撬棍對盤進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達(dá)到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜水平度：相鄰兩盤頂部不大于2mm同

17、一列水平度不大于5mm成列柜面不平度小于 5mm柜間縫隙小于2mm4.6接地裝置的安裝：將各柜內(nèi)后下方的貫穿接地母線連接在一起，在柜內(nèi) 連接所用需要接地的引線將接地母線與基礎(chǔ)構(gòu)件、地網(wǎng)按施工規(guī)程進(jìn)行 連接，必須兩端有可靠接地。5、柜內(nèi)接線和母線安裝5. 1柜內(nèi)接線1. 按圖施工，接線正確。2. 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。3. 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。4. 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引入盤、柜內(nèi)的電纜 應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所

18、接的端子 排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處 的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜， 并應(yīng)分別成束分開排列。5. 2母線安裝1. 柜內(nèi)母線廠家已配備。母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo) 志正確放置；母線的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層導(dǎo)電 膏。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符下表的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mr）i力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.

19、9-196.2M24274.6-343.22. 母線安裝過程及要求:1）母線安裝過程a. 松開母線室頂部泄壓通道蓋板的螺栓，打開蓋板，并卸下母線室后 封板。b. 開關(guān)柜中的主母線采用分段矩形母線，將母線固定在母線室的絕緣子上，用清潔干燥的軟布將母線擦拭干凈，在連接部位涂上電力復(fù)合脂， 按序安裝母線，并將分支母線與主母線連接在一起。c. 母線安裝完畢后，清理母線室，然后安裝好母線室頂部的泄壓通道 蓋板核母線室后封板。2）母線安裝要求a. 交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。b. 當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙；c. 當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持

20、1.5-2伽的間隙。e. 母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于 125mm。f. 安裝時注意母線整體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于 2mm。固定在墻上橋體的固定膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)該足夠 和牢固。6、柜內(nèi)外清掃調(diào)試6.1 高壓柜固定好，接線完畢應(yīng)進(jìn)行柜內(nèi)部清掃，用擦布將柜內(nèi)外擦干凈， 柜內(nèi)及室內(nèi)雜物清理干凈。6.2 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀 表元件，清理室內(nèi)其他物品，室內(nèi)不得堆放其他閑置物品。6.3 高壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，以及當(dāng)?shù)毓╇姴块T的 相關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件中的產(chǎn)品特性要求。試驗

21、主要項目有母線、避 雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。6.4 高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好， 我們在現(xiàn)場不準(zhǔn)自行解體調(diào)整， 如檢查到有些斷路器的參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。6.5 檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。 隔離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況（用0.05mm的塞尺檢查）7、空載送電試運行7.1 由供電部門檢查合格，進(jìn)行電源進(jìn)線核相確認(rèn)無誤后，按操作程序進(jìn)行 合閘操作。7.2 先合進(jìn)線柜開關(guān)，并檢查電壓表三相電壓是否正常，電流表指示是否正 常。7.3 再合變壓器柜開關(guān)，觀察電壓、電流是否

22、正常。7.4 變壓器投入運行，再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并觀察隨時電壓、電流 指示是否正常。如有異常，立即斷開進(jìn)線柜開關(guān)，查找原因。7.5 如果有高壓聯(lián)絡(luò)柜和變壓器并聯(lián)運行要求時，可分別進(jìn)行進(jìn)行合閘調(diào)試 運行，經(jīng)調(diào)試運行電壓、電流應(yīng)指示正常符合設(shè)計規(guī)定。變壓器并列運 行應(yīng)滿足并列運行的技術(shù)條件，否則將造成事故。7.6 經(jīng)過空載運行試驗無誤后，進(jìn)行帶負(fù)載運行試驗，并觀察電壓、電流等 指示正常，高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常情況，運行正常，即可交付使用。在調(diào) 試過程中應(yīng)做好調(diào)試記錄。8、竣工驗收在竣工驗收時應(yīng)進(jìn)行下列檢查8.1 型鋼基礎(chǔ)、柜體排列固定、接地、柜體油漆；母線、相線、中性線、保 護(hù)地線、線色、固定

23、壓接等是否符合規(guī)定。8.2 所采用的各種高壓開關(guān)柜內(nèi)，元器件應(yīng)完好無損，動作性能符合規(guī)定， 各種指示儀表正常。8.3 各種高壓開關(guān)基座固定牢固可靠，機械連鎖和電氣連鎖連接正確，動作 可靠準(zhǔn)確。在驗收時提供下列資料和文件8.4 變更設(shè)計的證明文件。8.5 制造廠提供的產(chǎn)品技術(shù)文件、說明書、試驗報告、產(chǎn)品合格證書、設(shè)備 安裝圖紙等。8.6 安裝技術(shù)記錄。8.7 調(diào)整試驗記錄，分項工程驗評資料。8.8 備品、備件及專用工具清單二、咼壓電纜的安裝及調(diào)試1、高壓電纜的安裝工序電纜的運輸保管一-橋架施工一電纜敷設(shè) 一電纜頭制作、試驗 通電試運行一竣工驗收2、電纜的運輸保管2.1電纜在運輸過程中不應(yīng)使電纜及

24、電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由 車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運輸及貯存；運輸及滾動電纜盤前，必須保 證電纜盤牢固，電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜 纏緊方向。2.2電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全， 電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合圖紙要求，附件應(yīng)齊全，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。2.3電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格。存放電纜處應(yīng)干燥，不得 有積水。3、橋架或電纜溝施工橋架和電纜溝的施工按照設(shè)計圖紙的要求，將高壓電纜經(jīng)過的橋架段或電纜溝段按高壓電纜敷設(shè)的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、電纜敷設(shè)4.1電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)無損 傷，絕

25、緣良好。4.2電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配 合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。4.3電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的全塑型電纜其水平不應(yīng)大于 400mm垂直不應(yīng)大于1000mm電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于 15D （D為電 纜外徑）。4.4電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦 拖拉。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉并對其應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè) 標(biāo)志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應(yīng)加裝標(biāo)志牌。標(biāo)志牌 上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號，規(guī)格及起始點，標(biāo) 志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落

26、，其掛裝應(yīng)牢固。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜 敷設(shè)的電纜在每個支架上應(yīng)固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首未端及轉(zhuǎn)彎 處應(yīng)固定。4.5 引出室外線路，采用電纜沿廠區(qū)已有的電纜溝敷設(shè)，然后沿電纜井及電 纜橋架敷設(shè)，室內(nèi)的線路采用電纜橋架敷設(shè)及電纜穿管敷設(shè)。5、電纜頭制作、試驗51制作電纜頭時的要求待制作的610 kV電纜外觀應(yīng)整潔無破損，并做絕緣電阻、直流 耐壓試驗，經(jīng)試驗合格方可進(jìn)行制作。對待做的電纜頭應(yīng)用密封膠進(jìn)行密 封。610 kV熱縮式終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況 下進(jìn)行。施工場地應(yīng)清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。52電纜終端頭的制作1. 本裝置高壓電纜頭采用熱縮式，其制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝

27、規(guī)程。2. 電纜頭制作前檢查絕緣應(yīng)合格， 電纜絕緣用2500V搖表測量，其絕緣 值不應(yīng)小于規(guī)定值。3. 制作電纜頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時 間，剝切電纜時，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層 及控制電纜的屏蔽層應(yīng)連接良好，不得中斷，并可靠地接地，電纜頭 及成組的電纜進(jìn)出電纜橋架時應(yīng)掛統(tǒng)一的電纜標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)識， 電纜 標(biāo)志牌的內(nèi)容格式應(yīng)一致，字跡應(yīng)清晰。53 電纜頭試驗電纜頭制作完畢，還要進(jìn)行絕緣測試和直流耐壓試驗，高壓電力電纜直流耐壓驗必須按規(guī)范第 3.1.8 條的規(guī)定交接試驗合格，符合試驗要求和規(guī) 范的相關(guān)規(guī)定方為合格，并做好安裝和試驗記錄。6、電纜通電試

28、運行檢查與電纜受電相關(guān)的電氣設(shè)備，必須具備受電條件，檢查無誤，方可送電。送電時應(yīng)注意的事項：6.1 電纜送電前檢查相位正確。6.2 將高壓電纜所接設(shè)備或負(fù)載全部切除，刀閘處于斷開位置，電纜線路進(jìn) 行在空載情況下送額定電壓，對電纜線路進(jìn)行三次合閘沖擊試驗，如不 發(fā)生異?，F(xiàn)象，經(jīng)過空載運行合格并記錄運行情況。6.3 半負(fù)載調(diào)試運行經(jīng)過空載試驗合格后，將繼續(xù)進(jìn)行半負(fù)荷試驗。經(jīng)過逐漸增加負(fù)荷至 半負(fù)荷試驗，并觀察電壓、電流隨負(fù)荷變化情況，并將觀測數(shù)值記錄好。6.4 全負(fù)荷調(diào)試運行在半負(fù)荷調(diào)試運行正常的基礎(chǔ)上，將全部負(fù)載投入運行，在 24 小時運 行過程中每隔 2h 記錄一次運行電壓、電流等情況，經(jīng)過安

29、裝無故障運行調(diào) 試后檢驗合格，即可辦理移交手續(xù)，供建設(shè)單位使用。6.5 竣工驗收電纜無故障運行調(diào)試合格，即可辦理竣工驗收手續(xù)。低壓電氣安裝施工方法本工程的低壓電氣包括成套低壓配電柜的安裝、橋架安裝、低壓電纜 敷設(shè)、燈具安裝，電機檢查接線、接地裝置安裝4 電氣施工基本工序4.1施工準(zhǔn)備室內(nèi)照明保護(hù)管預(yù)埋室內(nèi)照明安裝變壓器安裝、調(diào)試一防雷、接地系統(tǒng)安裝一低壓配電屏、柜安裝及現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝一 電纜橋架敷設(shè)一動力、照明保護(hù)管安裝一照明器具安裝一電纜敷設(shè)一 電纜檢查及接線f電氣調(diào)試f試車。4.2配電盤柜安裝為保證本裝置用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、 接線 的施工質(zhì)量，一、二次接線嚴(yán)格

30、按照設(shè)計院的原理圖進(jìn)行施工， 確保其為 各用電設(shè)備提供可靠的電源供電。盤柜在搬運和安裝過程中，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損 等安全措施，在盤柜進(jìn)入配電室前，應(yīng)考慮盤柜進(jìn)入的預(yù)留通道。盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場所，采用的設(shè)備和器材必須 是符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備必須有銘牌。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，其包裝及密封應(yīng)良 好，型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。 盤柜在安裝前，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)的地面工作 應(yīng)已完成，無積水無雜物。門窗安裝完畢，進(jìn)行的有可能損壞已安裝的設(shè) 備或設(shè)備安裝后

31、不能再進(jìn)行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束，裝有空調(diào)或通風(fēng)設(shè)施 的也應(yīng)安裝完成。盤柜基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下表的要求。 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出 抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。項目允許偏差 （mrh每米全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：盤柜垂直、水平度偏差要求項目允許偏差（mr）i垂直度1.5水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2盤柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅線與接地的金 屬構(gòu)架可靠地接地。端子排應(yīng)無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子應(yīng)有序 號。導(dǎo)線與電

32、氣元件間采用螺栓連接并應(yīng)牢固可靠，每個接線端子的每側(cè)接線 宜為1根，不得超過2根，引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免 交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力， 鎧裝電纜在進(jìn) 入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地，盤柜 內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。 備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。動力配電箱安裝主要施工工序4.3電力電纜施工電力電纜的運輸及保管電纜在運輸過程中不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷， 嚴(yán)禁將電纜盤直接由車 上推下，電纜盤不應(yīng)平放運輸及貯存；運輸及滾動電纜盤前，必須保證電 纜盤牢固，電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指

33、示或電纜纏緊方 向。電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電 纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合圖紙要求，附件應(yīng)齊全，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格。存放電纜處應(yīng)干燥，不得有 積水。4.4 電纜管的加工及敷設(shè)配管時不應(yīng)有穿孔、 裂縫和顯著的凹凸不平， 內(nèi)壁應(yīng)光滑， 金屬電纜管不 應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕， 在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時， 應(yīng)采用足 夠強度的管材。電纜保護(hù)鋼管加工時， 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角， 管口應(yīng)做成喇叭型。 電 纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管的

34、內(nèi)徑與 電纜外徑之比不得小于 1.5 。每一根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2個，電纜管明敷時 應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離不宜超過 3 米, 引至設(shè)備的電纜管管 口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出， 并列敷設(shè)的電纜管 管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)管作接地時， 應(yīng)先焊好接地線， 有螺紋接頭處應(yīng)用跳線焊 接，再敷設(shè)電纜。 直埋電纜管的深度不應(yīng)小于 0.7 米，在人行道下面敷設(shè) 時，不應(yīng)小于 0.5 米，電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密不得有地 下水和泥漿滲入。金屬電纜管連接應(yīng)牢固 ,密封應(yīng)良好 ,兩管口應(yīng)對準(zhǔn) ,套接的短管或帶螺紋 的管接頭的長度 , 不應(yīng)小

35、于電纜外徑的 2.2 倍,金屬電纜管不宜直接對焊。4.5 電纜橋架配制和安裝裝置內(nèi)的電纜橋架沿鋼架安裝。橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行支架的制作和安裝， 在一條直線上的橋架支架安裝， 應(yīng) 在首未端將支架位置依圖確定好， 并將支架焊接固定。 然后從首端拉一直 線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應(yīng)的構(gòu)件 上，制作完成的支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架 應(yīng)刷防腐漆防銹。支架制安完成后可進(jìn)行橋架安裝，橋架安裝的程序應(yīng)先主干線后分支線， 先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定， 在橋架需避開障礙物作小角度 水平轉(zhuǎn)向時， 橋架之間用彎接片連接。 需作垂直小角度轉(zhuǎn)向時， 橋架之間 用調(diào)

36、角片連接。橋架的支架所采用的型鋼應(yīng)平直， 無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm內(nèi),切 口應(yīng)無卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著的變形。支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于 10mm電纜橋架其直線段部分超過30m米時應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接 板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫， 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎 半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者， 電纜支架全 長均應(yīng)有良好的接地，電纜橋架中應(yīng)在全長上敷設(shè)一根 25X4的銅包扁鋼。4.6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢

37、查電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，電纜外觀應(yīng)無損傷， 導(dǎo)通、絕緣良好。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配 合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的電纜其水平不應(yīng)大于 400mm 垂直不應(yīng)大于1000mm電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于10D（ D為電纜外徑）。 電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合表中所規(guī)定的數(shù)值：電纜型式多芯電纜單芯電纜控制電纜10D橡皮電纜10D聚氯乙烯電纜10D交聯(lián)聚乙烯電纜15D20D電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦拖 拉。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉并對其

38、應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志 牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應(yīng)加裝標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號，規(guī)格及起始點，標(biāo)志牌的字 跡應(yīng)清晰不易脫落，其掛裝應(yīng)牢固。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上應(yīng)固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜首未端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定。 對于在裝置內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng) 小于1m交叉時不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施， 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時應(yīng)將蓋板縫隙密封。 外線電纜采用多列橋架敷設(shè)，電纜的排列應(yīng)符合下面的要求：電力電纜和 控制電纜盡量不配置在同一列橋架內(nèi)， 高低壓

39、電纜，強電、弱電控制電纜 應(yīng)按順序分層配置。并列敷設(shè)的電力電纜其相互的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋電纜，其敷設(shè)時距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，在引入建筑物時應(yīng)用鋼管保護(hù)，電纜與廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)加金屬保護(hù)管，其保護(hù)管兩端應(yīng)伸 出道路路基兩邊各2m直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟 土或沙層，并加蓋保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm保護(hù)板可米用混凝土蓋板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜轉(zhuǎn)彎等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合 格方可回填。4.7電纜終端頭的制作電纜頭主要以低壓電纜頭制作為主，為干包式，其制作應(yīng)嚴(yán)格遵守下列制 作工藝規(guī)程

40、。電纜頭制作前檢查絕緣應(yīng)合格，低壓動力電纜用1000V搖表檢查，其絕緣 值不應(yīng)小于規(guī)定值。制作電纜頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間， 剝切電纜時，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層及控制電 纜的屏蔽層應(yīng)連接良好，不得中斷，并要可靠接地，電纜頭及成組的電纜 進(jìn)出電纜橋架時應(yīng)掛統(tǒng)一的電纜標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)識， 電纜標(biāo)志牌的內(nèi)容格式 應(yīng)一致，字跡應(yīng)清晰。電纜施工工序施工圖如下:4.8母線安裝工程變配電所內(nèi)低壓配電屏母線安裝前， 應(yīng)對母線進(jìn)行檢查，型號、規(guī)格應(yīng)與 電氣施工圖相符，母線線材表面無裂紋損傷。母線平直應(yīng)使用銅錘，錘擊力度要適中，在母線錘擊部位墊一塊與母線材 質(zhì)相同的

41、母線，以免母線主材受損。母線的彎制，應(yīng)采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。母線螺栓連接鉆孔孔徑應(yīng)大于所選螺栓直徑1mm螺栓長度以露出螺母23個絲為宜。母線螺栓連接時的緊固力矩應(yīng)使用力矩扳手限定，力矩扳手量程的選擇應(yīng)與緊固力矩相宜。緊固力矩應(yīng)符合下表：螺栓規(guī)格(mm)緊固力矩值(N.m)M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2母線搭接頭應(yīng)用細(xì)齒銼刀打磨平整，并涂電力復(fù)合脂 母線相色刷漆應(yīng)正確，距搭接處 10mm范圍內(nèi)不應(yīng)刷漆 母線固定應(yīng)可靠，使

42、用的夾具應(yīng)與母線規(guī)格一致。如母線已由低壓開關(guān)柜制造廠預(yù)制好， 則應(yīng)在低壓開關(guān)柜開箱檢驗時， 按 電氣施工圖對母線進(jìn)行檢查。 母線安裝時按制造廠編排的順序?qū)δ妇€進(jìn)行 組裝。4.9 電機安裝及檢查接線電機檢查及安裝電動機設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)開箱檢查清點設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要 求，附件及備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，外觀檢查應(yīng)合格，無明 顯的銹蝕和碰撞損壞現(xiàn)象。電機在試運前要定期盤動轉(zhuǎn)子，以確保其主軸不變形，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活， 不得有碰卡聲。 定期檢查潤滑脂的情況， 應(yīng)無變色變質(zhì)及變硬現(xiàn)象， 其性 能應(yīng)符合電機的工作條件 , 對于發(fā)電機的定子、轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)定期使用兆 歐表測量絕緣電阻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕

43、緣電阻值明顯下降時， 應(yīng)查明原因， 采取措 施。電機接線電機接線前對交流電機定子線圈應(yīng)測量絕緣電阻值或吸收比， 如不符合要 求則根據(jù)實際情況對其進(jìn)行干燥處理。與電機相連接的電纜芯線應(yīng)采用規(guī)格相符的接線耳， 并與電機引出線用螺 栓連接，應(yīng)連接牢固，相位正確。電纜芯線與電機引出線螺栓連接處，先 用自粘膠帶纏繞，達(dá)到一定厚度后，在自粘膠帶外再纏繞一層PVC膠帶。對于防爆區(qū)域的電纜進(jìn)入電機接線盒都應(yīng)采用防爆柔性管連接。 所有電機均應(yīng)可靠接地，且共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 4 歐姆。 電機試運電機起動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器是否脫開， 對于確實無法脫開的應(yīng)在取得廠方的 同意后連同機械部分空載試運。電機在第一

44、次啟動時， 應(yīng)在空載情況下運行 2 個小時， 記錄其空載電流并 和其出廠技術(shù)資料比較應(yīng)無明顯的差別， 電機無異常響聲， 電機各部分的 溫度均不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定， 對于滑動軸承溫度不應(yīng)超過 80 度， 滾動軸承其軸承溫度不應(yīng)超過 95 度。交流電機帶負(fù)荷起動次數(shù)在冷態(tài)時， 可起動兩次。 每次間隔時間不得小于5min,在熱態(tài)時，可起動1次，當(dāng)在處理事故以及電動機起動時間不超過2至 3秒時，可再起動一次。4.10 接地安裝工程4.11.1 接地極施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。4.11.2 參與施工人員勘察現(xiàn)場、熟悉圖紙避免盲目施工。4.11.3 施工人員提前參與， 配合土建做好預(yù)埋， 預(yù)留工作在地下管網(wǎng)

45、、 設(shè)備基礎(chǔ) 完工前施工完畢。4.11.4 接地極嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，埋深度 -0.8 米，確保接地電阻達(dá)到設(shè)計 要求。4.11.5 采取總干線和支線相結(jié)合的方法，所有金屬構(gòu)筑，鋼平臺，扶梯，電氣設(shè) 備金屬外殼工藝設(shè)備外殼用單獨接地支線與干線牢靠焊接， 搭接長度大于 寬度 2 倍，至少三條棱邊焊接。4.11.6 接地線橫平豎直，不能凸凹不平，美觀整齊。4.11.7 接地系統(tǒng)完成后， 須經(jīng)甲方質(zhì)檢驗收合格后方可隱蔽， 每組接地極施工完 畢應(yīng)測試其接地電阻， 并作好記錄， 變電所接地電阻值應(yīng)小于 4 歐姆，外 圍區(qū)的防雷靜電接地電阻不應(yīng)大于 10 歐姆，特殊的以設(shè)計要求為準(zhǔn)。4.11 電氣調(diào)試

46、接地系統(tǒng)調(diào)試 :安裝班組每施工完一組接地系統(tǒng)在回填土之前，都要進(jìn)行接地電阻的 測量，用接地電阻測試儀測量時電極采用直線布置，電流電極和電壓電極 相隔 20 米，試驗時要派人在電流極處看守，不讓人畜走近；試驗電極要打 在干燥之處，應(yīng)在晴天和陰天進(jìn)行， 不可在雨后測量，試驗結(jié)果應(yīng)W 1歐母， 如不合格應(yīng)采取降阻措施，如添加化學(xué)劑降低土壤電阻率等。交流電動機調(diào)試 :用500兆歐表測量繞組的絕緣電阻和吸收比，1000V以下、常溫下絕緣電 阻不應(yīng)低于 0.5 兆歐。用單臂或雙臂電橋測量繞組直流電阻，三相應(yīng)基本平衡。測量電動機軸承的絕緣電阻應(yīng)大于 0.5 兆歐。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。 檢查電動

47、機的正確轉(zhuǎn)向并作好標(biāo)記，方便以后接線。開關(guān)柜儀表校驗和本體調(diào)試 :開關(guān)柜儀表校驗開關(guān)柜儀表應(yīng)在安裝就位、投運以前進(jìn)行校驗，進(jìn)行基本誤差校驗時，所采 用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。其整套裝置的線合誤差宜小于被檢儀表的等到級值的 1/5 ， 最低要求為 1/3 。測量的儀表誤差應(yīng)在儀表誤差范圍內(nèi)，并貼上標(biāo)準(zhǔn)調(diào)校合 格證，并注明調(diào)校日期。不合格的儀表做好記錄并告知甲方更換。開關(guān)柜本體調(diào)試 把所要檢查開關(guān)柜抽屜抽出，檢查內(nèi)部連接線螺絲是否有松動并緊固， 用兆歐表測量開關(guān)柜及回電線路的絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5 兆歐表。加 1000V 試驗電壓對開關(guān)柜進(jìn)行耐壓試驗，試驗持續(xù)時間為 1 兆歐的應(yīng) 無異常，當(dāng)回路絕緣電阻在

48、10 兆歐以上時，可用 2500V 兆歐表代替。檢查開關(guān)柜內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩面三刀側(cè)的相位應(yīng)一致。 開關(guān)柜內(nèi)熱繼電器的調(diào)試，把熱繼承電器的進(jìn)線和出線 6 個端頭串聯(lián)，把 電流刻度調(diào)到整定位置， 加所保護(hù)電動機額定電流的1。2 倍電流冷態(tài)試驗，1220 分鐘之內(nèi)熱繼電口器應(yīng)可靠動作。電氣系統(tǒng)調(diào)試 : 待電氣二次線全部接完后，查對接線情況，測量二次回路絕緣，斷開 動力饋線回路，空負(fù)荷通電檢查二次回路。在開始調(diào)試之前，須認(rèn)真研究 設(shè)計圖紙，看懂設(shè)計圖紙原理，短接工藝或儀表 相應(yīng)接點，然后進(jìn)行遠(yuǎn)方 或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應(yīng) 批示燈是否正確，然后用保護(hù)或短

49、開儀表，工藝聯(lián)鎖接點來跳開接觸器， 接觸器應(yīng)可靠動作，輸出接點應(yīng)對應(yīng)，這樣電氣系統(tǒng)空負(fù)荷調(diào)試就算完成， 為下一步配合儀表、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。4.13 電器交接試驗 電力電纜試驗測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻， 用兆歐表測 量，低壓電纜用1000V兆歐表。交流電動機試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比，額定電壓為1KV以下常溫下絕緣電阻值不 應(yīng)低于0.5 M Q,轉(zhuǎn)子電阻不應(yīng)低于0.5 M Q,中性點可拆開的應(yīng)分相測 量。測量繞組的直流電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 100KW以上的電動機各相繞組 直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的 2%,中性點未引出的電動機可當(dāng)電測量線間直

50、流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的 1%。 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間可為 2h, 并記錄電動機的空載電流。 動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進(jìn)行空載檢查試驗。第二章 儀表工程安裝及調(diào)試方案1編制說明1 1 工程概況 本工程為黃陂羅漢寺加壓站裝置安裝工程儀表工程部分。1 2 工程特點 工程量較大。本工程儀表建安量所占比重較大。詳見下面“主要實 物工程量”。自動化控制程度高，采用DCS 、控制系統(tǒng) ,本裝置屬防爆區(qū)，所有儀表線路元件及金屬軟管應(yīng)采用防爆型。2編制依據(jù)業(yè)主提供的儀表圖紙工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93-86 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ13

51、1-90 3主要實物工程量溫度儀表 壓力儀表 流量計 調(diào)節(jié)閥 1 套 DCS 系統(tǒng)： 1 套4、 儀表施工總要求4.1 為保證儀表專業(yè)施工順利進(jìn)行， 儀表技術(shù)人員在施工前全面仔細(xì)閱讀施工圖 和設(shè)備安裝說明書，作好具體的施工組織計劃， 組織驗收好儀表檢驗與試驗設(shè)備， 準(zhǔn)備好安裝材料，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應(yīng)與其積極配合，以免造成儀表設(shè) 備無法正確安裝而返工，必要時與相關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方 案；關(guān)鍵設(shè)備單機試車前，應(yīng)填報試車申請，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理部門及廠方專家 確認(rèn)后，方可執(zhí)行。4.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項工序完工時，由

52、專業(yè)技術(shù)員填寫施工質(zhì)量 檢查請求書，提前書面通知工程監(jiān)理和有關(guān) QC人員，對實際施工質(zhì)量做出結(jié)論， 作為日后工程完工時進(jìn)行質(zhì)量總評的一項依據(jù)。4.4 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度， 辦理書面交接單。 本專業(yè)上下道工 序交接，必須進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查； 上道工序安裝質(zhì)量不合格， 不得進(jìn)行下道 工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知監(jiān)理部門檢查，并形成書面記錄。4.5配合做好PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試工作。屆時抽派技術(shù)優(yōu)秀的工 人參與PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的安裝和系統(tǒng)調(diào)試。5 儀表設(shè)備、材料的檢驗、接收和保管5.1 儀表技術(shù)員根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計計劃編制詳細(xì)的儀表設(shè)備到貨計劃清

53、單送交業(yè)主供貨部門。5.2 儀表設(shè)備和安裝材料運至現(xiàn)場后， 立即開箱檢驗， 逐一清點。檢查設(shè)備型號、 材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設(shè)計要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說 明書及有關(guān)技術(shù)文件 , 立即組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安 裝材料存在質(zhì)量問題或與設(shè)計要求不符， 必須立即與供貨部門聯(lián)系， 盡快提出解 決辦法。經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫。5.3 對于重要儀表設(shè)備的開箱檢驗， 必須與供貨部門一起做好開箱檢驗記錄， 簽 字備查。6 安裝技術(shù)措施6.1 儀表保護(hù)箱安裝儀表保護(hù)箱應(yīng)安裝在光線充足、 環(huán)境干燥的地方， 安裝應(yīng)垂直、 平整、牢固，垂直度允許

54、偏差為3mm水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm箱中心離地面高度 滿足施工圖紙要求。6.2 儀表電纜橋架安裝電纜橋架應(yīng)按施工圖施工， 先主后支， 橋架內(nèi)用隔板將電力電纜和信號電 纜隔離，電纜進(jìn)出電纜橋架時需穿鋼管保護(hù)。橋架必須有合適的支架支撐、 固定。支架間距宜為 2 米，轉(zhuǎn)彎處必須有支 撐，支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。橋架接口應(yīng)用連接件和螺栓連接， 并預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙， 所有螺栓半圓 頭應(yīng)在線槽內(nèi)側(cè)。橋架進(jìn)入控制室應(yīng)有防火、 防水彎，在彎內(nèi)充填細(xì)砂以阻止易燃易爆氣體 進(jìn)入控制室。橋架需要開孔時，應(yīng)用機械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后，邊緣 應(yīng)打磨光滑。橋架安裝后應(yīng)可靠接地，接地線

55、與橋架連接點間距不大于30m。6.3 電纜保護(hù)管配制本裝置區(qū)儀表點位分散， 儀表電纜保護(hù)管分布面廣， 區(qū)內(nèi)為易燃區(qū)域， 施工 環(huán)境復(fù)雜，因此在施工中應(yīng)注意以下技術(shù)要求和措施。儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備， 避開油管線，避開振動設(shè)備， 美觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工。保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲角度不應(yīng)小于 900。，穿無鎧裝的電纜且 明敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)穿鎧裝電纜及暗敷時， 彎曲 半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，單根保 護(hù)管的直角彎不應(yīng)超過兩個。保護(hù)管之間以及保護(hù)管與連接件之間， 應(yīng)采用螺紋連接， 管端螺紋的有效 長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2 ，并保證其電氣連接性。保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m拐彎、管端300mm 處應(yīng)安裝支架，并用 U 型螺栓或管卡固定。保護(hù)管終端（即進(jìn)入盤、柜、箱、線槽時）應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防 護(hù)帽，保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間， 采用防爆撓性管連接， 管子應(yīng) 低于進(jìn)線口 250mm。6.4 電纜敷設(shè)及校接線電纜運到現(xiàn)場后 ,應(yīng)核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符 , 作外觀和導(dǎo)通 檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5MQ。電纜敷設(shè)前， 必須檢查電