2021年危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸安全管理制度

1、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸安全管理制度 1.目的 為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)的安全，較少或杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)及運(yùn)輸過(guò)程各類事故的發(fā)生，特制定本。 2.適用范圍 本制度適用于廠所屬各單位危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸環(huán)節(jié)的安全管理。 3.引用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 安全生產(chǎn)法 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度 山東省安全生產(chǎn)條例 關(guān)于加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位銷售危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)貨、裝卸安全管理工作 _（魯安監(jiān)發(fā)xx81號(hào)文） 危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 4.裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理 4.1裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品前，操作人員負(fù)責(zé)查驗(yàn)運(yùn)輸車輛的安全防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急器材的配置情況，建立工作臺(tái)帳，并做好記錄。 4.2裝卸管理人員必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品的理化特性，熟悉危險(xiǎn)化

2、學(xué)品裝卸過(guò)程中存在的危害因素以及可能發(fā)生的.泄漏、腐蝕、火災(zāi)、爆炸等，熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，并經(jīng)合格，方可上崗作業(yè)。 4.3卸車時(shí)操作人員必須根據(jù)所卸危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)，穿戴不同的勞保用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場(chǎng)安全。 4.5卸車期間必須熄火，車輛駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，其他車輛不得靠近。 4.6在卸車前要校對(duì)貨物的名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等是否相符。 4.7 灌裝管理人員要嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定量，做好灌裝記錄，嚴(yán)禁超量裝卸作業(yè)。 5.附則 本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存、裝卸、包裝的技術(shù)規(guī)范及安全要求xx-07-11 20:35 | #2樓 一、易

3、燃液體倉(cāng)儲(chǔ)安全條件 1、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域嚴(yán)禁明火；電氣、防靜電設(shè)備處于良好狀態(tài)。 2、包裝容器留有容積空隙5%；封口要嚴(yán)，無(wú)泄漏；桶裝只容許堆三層， 防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。 3、控制儲(chǔ)存溫度。 二、毒害品倉(cāng)儲(chǔ)安全條件 1、包裝封口必須嚴(yán)密，貼印標(biāo)志，避免露天存放，嚴(yán)禁與酸類接觸。 2、裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴(yán)禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。 3、毒害品泄漏時(shí)用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。 4、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識(shí)。 三、腐蝕品倉(cāng)儲(chǔ)安全條件 1、腐蝕品種類多，性質(zhì)各異，應(yīng)區(qū)別對(duì)待。 2、有些腐蝕品易吸潮，與

4、水反應(yīng)可生成有毒氣體。包裝封口要嚴(yán)，對(duì)儲(chǔ)罐最好采用氮封技術(shù)。 3、酸堿類腐蝕品具有強(qiáng)烈反應(yīng)性，要有效隔離。 4、腐蝕品對(duì)人體具有強(qiáng)烈化學(xué)灼傷性，作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識(shí)。 四、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)管理規(guī)范 1、設(shè)置罐區(qū)分布圖。 2、機(jī)動(dòng)車輛防火、限速，人員禁帶火種及易燃品入內(nèi)。 3、執(zhí)行散化進(jìn)出操作運(yùn)行工藝規(guī)程。 4、遵守罐區(qū)安全技術(shù)及管理規(guī)定。 5、建立罐區(qū)巡回檢查制度。 6、遵守罐區(qū)值班和交接-班制度。 7、建立防凍、保溫管理措施。 8、控制液體流速和壓力。 9、完善計(jì)量手段及管理制度。 10、保持消防安全設(shè)施完好，制定應(yīng)急預(yù)案。 1

5、1、控制槽罐接地措施，人體消除靜電。 12、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、安全鞋等防護(hù)用品，作業(yè)過(guò)程嚴(yán)禁穿脫-衣物。 13、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用手機(jī)、照相機(jī)等物品。 五、裝汽車操作要求 1、監(jiān)督駕駛員將車輛熄火，拉好手剎，拔出鑰匙，人下車。 2、放好停車牌及三角木塊。 3、檢查確認(rèn)槽車罐進(jìn)出閥是否關(guān)好。 4、接好兩根靜電接地線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 5、打開(kāi)車頂蓋，檢查車內(nèi)有無(wú)殘留液體或其它雜物。 6、用鶴管控制閥及裝車臺(tái)最后一道閥來(lái)控制裝料。 7、打開(kāi)泵回流閥，使泵出口壓力控制在0.15-0.3MPa。 8、控制灌裝量不超過(guò)車容量的92% 。 9、裝料后提升鶴管離開(kāi)液面進(jìn)行吹管。 10、裝車結(jié)束蓋

6、好車上蓋板，打好封條。 11、拆除軟管，裝上管線封蓋和軟管堵頭。 12、裝車過(guò)程中，司機(jī)不可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 13、臨下班前關(guān)閉所有儲(chǔ)罐出口閥。 六、灌桶操作要求1、將檢驗(yàn)用地磅用標(biāo)準(zhǔn)砝碼檢測(cè)。 2、儀表空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa以上。 3、確認(rèn)灌桶機(jī)已接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 4、按要求貼好標(biāo)簽或噴好客戶指定的麥頭。 5、確定廢氣排放系統(tǒng)運(yùn)行正常。 6、用客戶自備舊桶灌裝，須請(qǐng)客戶填寫(xiě)貨主自備桶品質(zhì)確認(rèn)單。 7、第一次灌桶操作，根據(jù)客戶要求，應(yīng)在灌桶臺(tái)放廢料 。 8、灌桶適宜的速度為180-200公斤/分鐘。 9、在每一桶上用粉筆寫(xiě)上目前所灌的桶數(shù)。 10、重桶應(yīng)豎直堆放，兩層堆放錯(cuò)開(kāi)寬度大于

7、3厘米。 11、叉車司機(jī)持證上崗，安全駕駛。 12、操作人員按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。 七、罐區(qū)動(dòng)火技術(shù)要求 1、動(dòng)火前應(yīng)由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)對(duì)動(dòng)火設(shè)備進(jìn)行置換、掃線、清洗等工作，并通知相關(guān)人員不要在動(dòng)火期間進(jìn)行放料、進(jìn)料、放空等作業(yè)；對(duì)較為復(fù)雜的施工動(dòng)火項(xiàng)目要制定具體的施工方案； 2、凡能拆卸到安全區(qū)域動(dòng)火的，不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火工作量； 3、動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止其它設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中； 4、將動(dòng)火區(qū)域與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔離措施（如設(shè)石棉板墻），防止火星飛濺而引發(fā)事故； 5、將動(dòng)火周圍10米范圍內(nèi)的一切可燃物（如溶劑、潤(rùn)滑油、破

8、布、木框、殘液桶等）移到安全場(chǎng)所； 6、動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保消防水源、滅火器材完備； 7、動(dòng)火分析不要早于動(dòng)火前半小時(shí)，動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)取爆炸下限的10%以下； 8、動(dòng)火前必須先辦理動(dòng)火許可證，決不能無(wú)證動(dòng)火； 9、動(dòng)火期間還必須遵守安全用電、高處作業(yè)、設(shè)備安全等各項(xiàng)規(guī)定； 10、加強(qiáng)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)和檢查； 11、動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅余火，切斷電源。 八、預(yù)防靜電危害的措施 一）、減少靜電產(chǎn)生 1、控制液體裝卸流速，初始流速小于1米秒，正常流速小于3米 秒； 2、禁止使用化纖碎布抹擦罐壁； 3、裝汽車槽車、鐵路槽車時(shí)，鶴管口距罐底距離不大于20厘米； 4、灌桶作業(yè)，禁止噴濺裝料； 5、儲(chǔ)罐裝貨

9、完畢后，等待120分鐘后在進(jìn)行取樣和測(cè)量。 6、操作人員穿防靜電服和工作鞋；經(jīng)常觸摸導(dǎo)靜電球；禁止在防爆場(chǎng)所（如儲(chǔ)罐頂部）穿脫-衣服。 二）、控制易燃蒸氣的濃度在爆炸下限以下 1、吹掃管線時(shí)用惰性氣體，如氮?dú)?、水蒸氣?2、清罐時(shí)先用惰性氣體置換。 三）、通過(guò)接地以疏導(dǎo)靜電 1、儲(chǔ)罐本身已裝有避雷接地線，管線、罐體附件、監(jiān)測(cè)和其它設(shè)備也應(yīng)接地； 2、取樣器及量液尺在取樣或測(cè)量時(shí)應(yīng)接地； 3、汽車槽罐、鶴管應(yīng)接地；鐵路鐵軌應(yīng)接地（防止雜散電流）； 4、灌裝桶裝容器時(shí)應(yīng)接地； 四）、增大空氣濕度 在灌裝臺(tái)及槽車周圍事先灑水，控制相對(duì)濕度50%-70%為宜。 五）、靜電檢測(cè) 用靜電儀來(lái)檢測(cè)液體靜電積

10、聚情況。 九、儲(chǔ)罐清洗技術(shù)及安全要求 1、作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。 2、盡可能排空罐內(nèi)物料，使殘留量達(dá)到最小值。 3、清除罐底殘液，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品一般不帶料進(jìn)罐，其它貨品也應(yīng)采取可靠措施。每次進(jìn)罐時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘。 4、清除鐵銹、污物等固體廢物必須按規(guī)定處理。 5、應(yīng)將儲(chǔ)罐所有孔蓋敞開(kāi)，加強(qiáng)自然或機(jī)械通風(fēng)。未達(dá)到規(guī)定濃度，不得進(jìn)罐作業(yè)。 6、遇雷電，不得敞開(kāi)孔蓋，防止遭受雷擊。 7、向罐內(nèi)噴入蒸汽要注意靜電積聚危險(xiǎn)，用低壓低速緩慢進(jìn)汽。 8、洗罐污水應(yīng)集中排放。 9、儲(chǔ)罐除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 10、使用熱水或蒸汽清洗后，必須冷卻后，作業(yè)人員方可進(jìn)入罐內(nèi)。 11、參加儲(chǔ)罐清洗、除銹人員下班后，應(yīng)洗澡、更-衣。 12、儲(chǔ)罐修理、試漏應(yīng)按有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)定進(jìn)行。并做好記錄。 13、清洗儲(chǔ)罐時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。 14、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配