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1、雙輪銑深攪施工組織設(shè)計(jì)CSM工法攪拌墻專項(xiàng)施工方案1 施工測(cè)量方案1.1 平面測(cè)量控制由已知平面控制點(diǎn)向場(chǎng)地布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。在樁基施工過(guò)程中,軸線或樁位投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法,根據(jù)場(chǎng)內(nèi)外閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn),投放各主軸線控制點(diǎn),然后引測(cè)出各樁位點(diǎn)。施工過(guò)程中,場(chǎng)內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)可能因樁基施工影響而偏移,必須根據(jù)業(yè)主提供的原點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)場(chǎng)內(nèi)外閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。1.2高程測(cè)量在場(chǎng)區(qū)內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)網(wǎng),并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測(cè),沿施工方向每隔50m設(shè)高程控制點(diǎn),并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。再由水準(zhǔn)點(diǎn)向鉆孔點(diǎn)傳遞高程,并在鉆孔護(hù)筒內(nèi)側(cè)做上油漆醒目標(biāo)志;定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2 CSM攪拌墻方案本工程主要
2、支護(hù)體系采用的是CSM水泥土攪拌墻內(nèi)插H 型鋼支護(hù)形式, CSM攪拌墻厚 850mm。3 主要機(jī)具的選擇綜合考慮本工程的地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁型特點(diǎn),其主要施工機(jī)械設(shè)備,我公司擬定選用一臺(tái)CSM水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。施工工藝流程圖(見(jiàn)下圖)4 施工工藝流程CSM施工插入 H型鋼施工內(nèi)支撐施工地下結(jié)構(gòu)導(dǎo)槽開(kāi)測(cè)量定CSM鉆機(jī)就制備水泥漿邊成墻邊注入水H型鋼受力芯材施工深基坑的施 工換撐及回填H 型鋼拔出5 主要施工要點(diǎn)5.1 導(dǎo)槽開(kāi)挖1、 導(dǎo)槽用于匯集多余的泥漿, 開(kāi)挖寬度為 1.0m,深度 1.5m,內(nèi)外兩側(cè)用 HN700 300H 型鋼作為導(dǎo)墻及后期插入 H 型鋼的定位,導(dǎo)墻內(nèi)邊線應(yīng)在一條線上,每
3、間隔 23m用鋼筋橫向加固,導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土填實(shí)。2、 根據(jù)控制點(diǎn)和控制軸線,測(cè)放導(dǎo)墻的中心線,導(dǎo)墻的中心線應(yīng)和止水墻中心線重合,中心線允許偏差為 10mm。導(dǎo)墻寬度應(yīng)比止水墻設(shè)計(jì)厚度加寬50mm,其凈距允許偏差為 10mm。3、導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處要焊接牢固,施工過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)校正導(dǎo)墻的定位尺寸,傾斜度偏差不大于 0.5%。導(dǎo)墻上按型鋼安放位置設(shè)置定位標(biāo)志。4、導(dǎo)墻上的泥土應(yīng)及時(shí)清除,保證定位標(biāo)志清晰。5.5.2 鉆機(jī)就位1、CSM鉆機(jī)就位前,應(yīng)用儀器復(fù)核墻寬的定位線,防止堆積土體的擠壓或附近成墻的擾動(dòng),造成定位點(diǎn)移位。2、CSM鉆機(jī)就位時(shí),分別在機(jī)前和機(jī)側(cè)用吊錘觀察,指揮調(diào)整機(jī)架的垂直度,定位后,用
4、吊 和水平尺及 行 復(fù) , 位偏差不得大于20mm。3、 的 度不小于 體 度, 體偏差不大于50mm,成 深度不小于 深,機(jī)架垂直度偏差不大于1/250 。待 下 至 高深度 ,再次 并 整 桿垂直度。4、CSM的成 序 1、2、3 挖形式,相 元之 搭接成 ,最后形成平整的 致密的等厚度水泥土 。5.5.3水泥 制 及注入1、制 與同 機(jī)同 與安裝,它是由供水供灰 量系 與立式 拌機(jī)及泥 成,按 定好的水泥 液配合比 定,起 源,自 按量供水供灰 行 拌,水泥 液制作完成后,根據(jù)施工的需求,起 泥 送 施工。2、本工程依據(jù)施工工 要求采用 自 水泥 液。水泥 液主要材料 水泥 用普通硅酸 水泥和自來(lái)水,水泥 號(hào) 42.5 ;水泥 抽 送 ,復(fù) 合格后方可使用, 格控制水灰比及水泥 量。本工程水灰比控制根據(jù)地 拌的 易程度控制在1.2 1.8 之 ,空
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