2021年干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1目的 規(guī)范電熱鼓風(fēng)干燥箱使用操作。 2范圍 電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用操作。 3職責(zé) 質(zhì)量部檢驗(yàn)人員按照本型號(hào)儀器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行正確操作. 4內(nèi)容 4.1 產(chǎn)品應(yīng)在下列使用條件中工作： 4.1.1環(huán)境溫度：540； 4.1.2相對(duì)濕度不大于85%； 4.1.3大氣壓力：（86106）kpa； 4.1.4海拔高度不高于2000米； 4.1.5周圍無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場(chǎng)存在； 4.1.6應(yīng)放置在平穩(wěn)、水平，無(wú)嚴(yán)重粉塵，無(wú)陽(yáng)光直射，無(wú)腐蝕性氣體存在的室內(nèi)； 4.1.7儀器合理放置，調(diào)整擱板位置及數(shù)量，放入工作物品，必須保持上下四周有一定空隙 （100mm），重量以擱板不被壓彎變形為宜。

2、 4.2 操作程序 4.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 4.2.2在使用前請(qǐng)確認(rèn)供電電源的電壓、頻率與產(chǎn)品要求相符。 4.2.3本產(chǎn)品應(yīng)安放在室內(nèi)干燥、水平處，無(wú)陽(yáng)光直射，周圍無(wú)易燃物質(zhì)，無(wú)嚴(yán)重粉塵，無(wú)腐蝕性氣體存在的室內(nèi)，不宜放在火災(zāi)報(bào)警器下方。 4.2.4通電前先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。 4.2.5產(chǎn)品應(yīng)使用獨(dú)立的電源插座，并確認(rèn)插頭、插座接地良好。 4.2.6在供電線路中需安裝空氣閘刀開(kāi)關(guān)一只，供設(shè)備專用；做好設(shè)備的接地工 作（將接地線插片端插入接線柱并旋緊，另一端與用戶固定接地線裝置相連）。 4.2.7產(chǎn)品應(yīng)放置在堅(jiān)硬牢固的平面上，使其保持水平狀態(tài)。 4.2.8產(chǎn)品四周應(yīng)保

3、留一定的空隙。 4.2.9產(chǎn)品必須在一定的使用條件下使用。 4.2.10切勿重力開(kāi)啟/閉合產(chǎn)品箱門(mén)，否則易導(dǎo)致箱門(mén)脫落，產(chǎn)品損壞，產(chǎn)生傷害事故。 4.2.11根據(jù)物品的潮濕程度，調(diào)整風(fēng)門(mén)至合適位置，“”處開(kāi)啟角度最小，“三”處開(kāi)啟角度最大（調(diào)節(jié)范圍為60度角）。 4.2.12必須充分閱讀、理解本產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行操作。 4.2.13待一切準(zhǔn)備就緒，可將試品放入箱內(nèi)，關(guān)上箱門(mén)，進(jìn)行干燥或其它實(shí)驗(yàn)。 4.3 開(kāi)機(jī) 4.3.1按下“電源開(kāi)關(guān)”按鈕，使設(shè)備上電；撥動(dòng)“鼓風(fēng)”電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”處，使鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈亮并能聽(tīng)到風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。 4.3.2控溫儀經(jīng)過(guò)4秒左右的自檢程序后進(jìn)入工作模式

4、，即pv屏顯示測(cè)量溫度，sv屏顯示設(shè)定溫度。當(dāng)pvsv時(shí)，heat燈應(yīng)亮，表示控溫儀進(jìn)入升溫工作狀態(tài)。 4.3.3設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后箱體“加熱指示燈”及儀表“輸出”指示燈同時(shí)首次出現(xiàn)閃爍（如 已設(shè)定工作時(shí)間，此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)），表示設(shè)備升溫基本結(jié)束，表示設(shè)備已開(kāi)始進(jìn)入“恒溫”狀態(tài)。當(dāng)儀表測(cè)量顯示與設(shè)定顯示出現(xiàn)第一次相同時(shí)，表示設(shè)備已開(kāi)始進(jìn)入“恒溫”狀態(tài)。約過(guò)2小時(shí)后，設(shè)備即可達(dá)到“恒溫”狀態(tài)（計(jì)時(shí)結(jié)束，儀表停止輸出加 熱信號(hào)，過(guò)熱指示燈滅）。 4.4 工作結(jié)束 4.4.1設(shè)備使用完畢，先撥動(dòng)“鼓風(fēng)”開(kāi)關(guān)至“關(guān)”，再按下“電源關(guān)”按鈕，使設(shè)備失電，并斷開(kāi)空氣閘刀開(kāi)關(guān)，使設(shè)備外接電源全部切斷。 4.3

5、 校核溫精度 4.3.1用0.5分度水銀溫度計(jì)（或分辨度0.1數(shù)字式測(cè)溫計(jì)）放入產(chǎn)品工作室。 4.3.2水銀感溫頭應(yīng)處于工作室有效空間的幾何中心 4.3.3在產(chǎn)品控溫范圍內(nèi)任選一點(diǎn)，設(shè)定SV控溫值，當(dāng)PV測(cè)量值等于設(shè)定值時(shí)，再恒溫（1 2）小時(shí)左右（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同而恒溫時(shí)間有長(zhǎng)短），觀察水銀溫度計(jì)的實(shí)際測(cè)得溫度值與控溫儀PV顯示的測(cè)量值之差應(yīng)1。 4.4溫度及定時(shí)的設(shè)定 4.4.1產(chǎn)品的出廠時(shí)設(shè)定一般為：SV=80。 4.42若需修改溫度設(shè)定，則按一下SET鍵，使PV屏顯示”字符，若SV屏顯示“0”， 表明未使用定時(shí)功能（出廠狀態(tài)），產(chǎn)品一直運(yùn)行。 4.4.3按鍵，通過(guò)或鍵，更改閃爍位數(shù)值，

6、若SV屏設(shè)置所需定時(shí)值。（定時(shí)范圍：1 9999分） 4.4.4再按一下SET鍵回到工作模式，即PV屏顯示測(cè)量溫度，SV屏顯示設(shè)定溫度。 4.5定時(shí)功能的說(shuō)明 4.5.1當(dāng)設(shè)備定時(shí)后，控溫儀Time定時(shí)燈亮；不設(shè)不亮，當(dāng)PVSV（即升溫到達(dá)設(shè)定值時(shí)）， 開(kāi)始運(yùn)行定時(shí)，Time燈保持長(zhǎng)亮。 4.5.2定時(shí)終了：SV顯示“End”，儀表上僅Time燈閃爍，并且蜂鳴器同步斷續(xù)聲?shū)Q以示提 醒，請(qǐng)按任意鍵消音； 4.5.3定時(shí)查看：按住鍵約4s可回到工作模式，仍重新按原設(shè)定的定時(shí)運(yùn)行時(shí)間；屏顯示的數(shù)值即為已運(yùn)行的時(shí)間，SV屏的數(shù)值為設(shè)定的定時(shí)時(shí)間；定時(shí)更改；產(chǎn)品在定時(shí)運(yùn)行期間，允許修改定時(shí)時(shí)間“ST”，

7、前面定時(shí)運(yùn)行的時(shí)間被累計(jì)“記憶”，直接運(yùn)行新設(shè)置定時(shí)剩余時(shí)間結(jié)束。（若新的定時(shí)時(shí)間小于前面累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，立即執(zhí)行定時(shí)終了。） 4.6上偏差報(bào)警的設(shè)置 4.6.1上偏差的設(shè)置合理，能起到系統(tǒng)控溫超差或失控的保護(hù)作用，產(chǎn)品工作時(shí)必須使用。 4.6.2產(chǎn)品出廠時(shí)一般設(shè)置AL=1015，即報(bào)警溫度為：（SV+AL） 4.6.3按SET鍵4秒左右，當(dāng)PV“”字符即放開(kāi)（表示控溫儀進(jìn)入?yún)?shù)菜單），但必須打開(kāi)電子鎖“LK” 后，才可對(duì)有關(guān)參數(shù)用、鍵進(jìn)行修改。 4.6.4開(kāi)鎖程序：進(jìn)入?yún)?shù)才菜單），按若干下SET鍵，當(dāng)PV屏顯示“”字符，用鍵使“18”改為“0”，即關(guān)閉電子鎖（注：可在修改完全部需修改的參數(shù)

8、后，再關(guān)閉電子鎖） 4.6.5超溫后，蜂鳴器斷續(xù)報(bào)警，SV窗口同步交替顯示“設(shè)定值/”并且超溫?zé)鬉L1長(zhǎng)亮，按任意鍵消音； 4.6.6當(dāng)從高溫運(yùn)行值設(shè)置到低溫時(shí)溫度超過(guò)AL值也會(huì)報(bào)警提示，屬于正常情況，按消音即可。 4.7 自整定功能 4.7.1在工作模式下，長(zhǎng)按鍵4秒以上，溫控儀進(jìn)入自整定，此時(shí)自整定AL等閃爍。自整定狀態(tài)下，長(zhǎng)按“”鍵4秒以上，控溫儀回到工作模式。自整定功能導(dǎo)致參數(shù)被修改會(huì)影響控溫穩(wěn)定，非熟練者請(qǐng)勿使用，以免不能正常工作。 4.8 提高控溫精度的方法 4.8.1當(dāng)產(chǎn)品使用一段時(shí)間后，應(yīng)按2.6方法核對(duì)控溫精度，若超出1時(shí)，可按下述方法修正： a)進(jìn)入控溫儀參數(shù)菜單 b)開(kāi)電

9、子鎖 c)再按SET”符號(hào)， 公式計(jì)算后。，用、鍵進(jìn)行在原出廠時(shí)的PK值基礎(chǔ)上修改（注：不準(zhǔn)，可反復(fù)修正直到符合為止）。 d)關(guān)閉電子鎖 4.9 選配件“超溫保護(hù)器”的使用 4.9.1超溫使用保護(hù)器是獨(dú)立的保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)控溫儀發(fā)生故障引起溫度失控時(shí)，當(dāng)工作室內(nèi)溫度達(dá)到超溫?fù)鼙P(pán)的先問(wèn)設(shè)置值時(shí)，超溫保護(hù)器會(huì)自動(dòng)切斷加熱并發(fā)出報(bào)警聲。 4.9.2當(dāng)工作室內(nèi)溫度低于限溫設(shè)定值后保護(hù)系統(tǒng)消除，儀表恢復(fù)工作。如此循環(huán)，直至故障排除。 具體操作如下： a)限溫設(shè)定值應(yīng)大于或等于（SV+AL）+(1015) b)用面板上超溫設(shè)定撥盤(pán)的+、按鈕進(jìn)行設(shè)定所需限溫溫度。例：SV=130,AL=10則應(yīng)設(shè)150。 4.

10、10 儀器的維護(hù)及注意 4.10.1每次使用結(jié)束后，關(guān)電源。打開(kāi)箱門(mén)取物時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)注意，以免燙傷。 4.10.2不允許儀器在運(yùn)行中關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)而任意拔掉或插上電源插頭。 4.10.3不允許隨意接長(zhǎng)或剪短儀器電源連線。 4.10.4不得放入易燃、易爆你、易揮發(fā)及產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行干燥，烘焙。 4.10.5不得觸摸產(chǎn)品在80以上高溫工作時(shí)的箱門(mén)、視察窗及周圍表面，以防燙傷。 4.10.6不得將手或物件插入進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口（槽）。 4.10.7拔電源插頭時(shí)，切勿拔下本儀器直接拖拉電源線。 4.10.8下列情況之一的，必須拔下本儀器電源插頭 a)更換保險(xiǎn)絲管時(shí)； b)產(chǎn)品發(fā)生故障待檢查修理時(shí) c)長(zhǎng)時(shí)間停

11、止使用時(shí)； d)搬動(dòng)儀器時(shí) 4.10.9儀器開(kāi)機(jī)后，必須打開(kāi)風(fēng)機(jī)，必須使用上偏差報(bào)警功能。 4.10.10若長(zhǎng)期停用，必須對(duì)箱體進(jìn)行內(nèi)、外清潔，拔掉電源插頭罩上塑料防塵套。 4.10.11若存放環(huán)境濕度大，應(yīng)定時(shí)（1個(gè)月左右）通電升溫進(jìn)行驅(qū)潮處理。 4.10.12在使用前或工藝要求改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行控溫精度的核對(duì)工作。 4.10.13除可改變SV、AL、Pb、Pk等參數(shù)外，其它參數(shù)調(diào)整需征得我公司服務(wù)中心同意或由專業(yè)人員進(jìn)行操作。 電熱恒溫干燥箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xx-06-01 18:16 | #2樓 1、經(jīng)常保持干燥箱內(nèi)外清潔 2、當(dāng)物品放進(jìn)干燥箱，將玻璃門(mén)與外門(mén)關(guān)上頂旋開(kāi)，并將箱頂上的風(fēng)。 3、開(kāi)啟

12、選溫開(kāi)關(guān)，若需縮短升溫時(shí)間，可將開(kāi)關(guān)開(kāi)到第三或第四檔，（一般使用溫度為150時(shí)開(kāi)三檔，200時(shí)開(kāi)四檔）在達(dá)到需要時(shí)，使用100左右溫度時(shí)開(kāi)一檔，100以上溫度時(shí)開(kāi)二檔。 4、將溫度控制旋順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)溫度開(kāi)到所需溫度時(shí)，將溫度控制器逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退回到白燈，繼熄燈。視溫度過(guò)高或過(guò)低而調(diào)正。 5、干燥箱外表必須有效接地。 6、不得放入易燃易爆物品。 7、放置箱內(nèi)物品，切勿過(guò)擠，必須留出空氣自然對(duì)流的空間，使潮濕空氣能在風(fēng)頂上逸出。 8、切勿撞擊棒型溫度控制金屬管，以免損壞元件。 9、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，作通電試驗(yàn)不得用手接觸帶電零部件，待修理正常方可使用。 10、使用完畢應(yīng)將電源切斷或?qū)?/p>

13、插頭拔下。 木材干燥作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xx-06-01 22:36 | #3樓 在實(shí)施干燥過(guò)程之前，應(yīng)做的最重要的工作是檢查設(shè)備，重點(diǎn)是檢查窯體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)（溫度、平衡含水率、含水率探測(cè)），以確保窯體密封，大小門(mén)能靈活開(kāi)啟、，控制閥能靈活控制，加熱器能均勻加熱，霧化水噴頭無(wú)堵塞，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)以及測(cè)量系統(tǒng)能準(zhǔn)確測(cè)量。 當(dāng)做好干燥設(shè)備檢查、窯內(nèi)按下列要求裝堆： 1、同一窯中，同一材堆，應(yīng)樹(shù)種相同、厚度相同、含水率相近。 2、材堆堆垛要密實(shí)，不允許留空當(dāng)，以保證裝窯容積。 3、材堆上下各層墊條應(yīng)保持在同一垂直線上。 5、材堆的長(zhǎng)、寬、高應(yīng)符合干燥窯的設(shè)計(jì)要求，3m、4m長(zhǎng)的材堆每一材堆的高

14、度為860900mm，2m長(zhǎng)的材堆高度為120126mm；材堆的寬度與墊條長(zhǎng)度相同（一般為19502000mm）；裝窯按窯的長(zhǎng)度（13.2m）合理組合材堆，裝窯的高度為4個(gè)材堆的組合高度，裝窯的寬度為三列材堆的寬度，每列材堆間的空隙為100150mm。保證窯內(nèi)氣流合理循環(huán)和充分利用窯的容量。 6、保證裝窯鋸材的質(zhì)量，不裝廢材。（環(huán)裂、腐朽、邊皮材等在制材合理造材后再歸垛） 7、20mm厚的，及其它厚度的96mm以上的定寬材堆裝窯時(shí)應(yīng)裝在中部或下部。 8、材堆的上部應(yīng)加壓均勻合理，防止上部鋸材的翹曲。 9、 裝好的材堆的外廓形狀應(yīng)是一個(gè)長(zhǎng)方體。 在制定干燥工藝時(shí)將木材的干燥過(guò)程一般可化分為五個(gè)階

15、段，即預(yù)熱階段、干燥階段、平衡階段、終了階段、冷卻階段。 1、 預(yù)熱階段： 木材進(jìn)窯后首先對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱的目的： !讓木材在不失去水分的條件下整體熱透、溫度均勻，促使木材內(nèi)部含水率的重新分布，提高木材的可塑性，防止木材開(kāi)裂。 2創(chuàng)造有利于木材干燥的溫濕度氛圍； 3消除木材在氣干階段已形成的表面硬化和殘余應(yīng)力，減少干燥缺陷。 木材預(yù)熱的溫度應(yīng)等于干燥程序第一階段的溫度，介質(zhì)的濕度（或平衡含水率emc）則由入窯前測(cè)定的分層含水率狀況和應(yīng)力狀態(tài)而定，一般有一下幾種情況： 1剛鋸割的生材，各層含水率均在纖維飽和點(diǎn)以上，木材內(nèi)無(wú)應(yīng)力，此時(shí)宜采用相對(duì)濕度為100或95以上的介質(zhì)預(yù)熱（或emc為2

16、025）。 2經(jīng)短期氣干的木材，外層含水率低于纖維飽和點(diǎn)，內(nèi)層含水率高于纖維飽和點(diǎn)，應(yīng)力呈外 1 張內(nèi)壓狀態(tài)，此時(shí)宜用相對(duì)濕度為100或95以上（EMC為2025）的介質(zhì)預(yù)熱。 3木材的含水率接近纖維飽和點(diǎn)，可采用相對(duì)濕度大于95，允許木材表面少量的吸濕， 以降低木材厚度上的含水率梯度，恢復(fù)塑性變形能力，改善木材中已存在的應(yīng)力狀態(tài)。 4經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)期氣干的木材，各層含水率均低于纖維飽和點(diǎn)，應(yīng)力呈暫時(shí)平衡狀態(tài)，此時(shí)宜采用相對(duì)濕度95以下并和木材含水率相平衡的介質(zhì)預(yù)熱，使表層有限度的的吸濕。 木材預(yù)熱所需要的時(shí)間和木材厚度密切相關(guān)。從干燥窯溫度上升到規(guī)定溫度時(shí)算起，木材預(yù)熱時(shí)間夏季約為ad.，冬季約為

17、2h/cm。 預(yù)熱階段由加熱、熱透兩個(gè)階段組成。首先按一定的升溫速率（一般2/h5/h）升溫到所要求的溫度（一般3040），（并維持一定的時(shí)間）目的是使窯內(nèi)壁及木材表面暖和，防止產(chǎn)生凝結(jié)水，為下一步的預(yù)熱處理提供基礎(chǔ)，在冬季也可用做溶冰解凍處理。然后經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間達(dá)到木材的預(yù)熱處理所要求的溫度、濕度，并維持相應(yīng)的時(shí)間。以達(dá)到上述的預(yù)熱處理的目的。 2、 干燥階段： 預(yù)熱處理結(jié)束后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（一般24h）的過(guò)渡進(jìn)入干燥階段的第一個(gè)含水率階段（干燥階段按含水率劃分成若干個(gè)階段），（控制系統(tǒng)按照所輸入的干燥程序的溫濕度參數(shù)及各階段的過(guò)渡時(shí)間、持續(xù)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制）依次轉(zhuǎn)入各個(gè)含水率階段

18、。程序階段轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)緩慢過(guò)渡，不允許急劇升高溫度和降低濕度。否則，會(huì)使木材表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面移動(dòng)的速度不能和表層水分蒸發(fā)的速度相協(xié)調(diào)時(shí)，就會(huì)使木材產(chǎn)生開(kāi)裂等干燥缺陷。溫度升高和濕度下降的速度，應(yīng)根據(jù)樹(shù)種和木材厚度而定。（表21） 干燥窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié)誤差不得超過(guò)1，（控制系統(tǒng)設(shè)置為0.5），相對(duì)濕度調(diào)節(jié)誤差不得超過(guò)5（控制系統(tǒng)設(shè)置EMC為0.2）。（其它控制參數(shù)的設(shè)置，詳見(jiàn)NADI干燥窯的使用說(shuō)明書(shū)） 干燥過(guò)程中應(yīng)根據(jù)木材當(dāng)時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)和巡窯時(shí)發(fā)現(xiàn)的一些干燥缺陷及時(shí)進(jìn)行基準(zhǔn)的調(diào)整或中間處理。 中間處理的根本目的是及時(shí)消除木材的表面硬化及木材的內(nèi)應(yīng)力和過(guò)大的含水率梯度，減少干燥缺陷，加

19、速干燥過(guò)程。（通過(guò)中間處理，使木材表層吸濕，可調(diào)整木材表層和深層的含水率分布，減少含水率梯度，延緩木材表層的干縮，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和，避免木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)破壞應(yīng)力。中間處理的次數(shù)依具體情況而定，處理時(shí)介質(zhì)的狀態(tài)是：溫度等于或略高于干燥程序相應(yīng)含水率階段規(guī)定溫度，相對(duì)濕度應(yīng)和木材當(dāng)時(shí)含水率相平衡，這樣既能防止木材處理時(shí)蒸發(fā)水分，也能防止干燥到這種程度的木材過(guò)分吸濕回潮。 中間處理主要是把握好處理的時(shí)機(jī)及介質(zhì)的溫度、濕度和處理時(shí)間。根據(jù)被干木材的樹(shù)種，規(guī)格和干燥階段可將中間處理分為三個(gè)階段。 1前期的中間處理：一般將木材含水率為35以上的階段稱為干燥前期。此時(shí)的木材含水 率狀態(tài)相當(dāng)于短期氣

20、干的木材。中間處理的主要目的是解除表面硬化，消除表面張力，防止表面開(kāi)裂。由于木材很濕，水分蒸發(fā)能力很強(qiáng)，所以必須用高濕使木材表面水分盡量不蒸發(fā)，因此宜用相對(duì)濕度為100的濕度處理，因?yàn)榇藭r(shí)并不是為了解除木材的濕心，無(wú)需造成大的溫度梯度，所以處理溫度不必太高，一般比處理前的的干燥階段高58即可，由于這時(shí)表面硬化層不厚，消除內(nèi)應(yīng)力不難，所以處理的時(shí)間不必過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般板材厚度 1cm處理（噴蒸維持）2h。 2中期的中間處理：一般將木材含水率為25左右的階段稱之為干燥中期。這時(shí)的木材分 層含水率情況和應(yīng)力狀態(tài)與經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)期氣干，應(yīng)力暫時(shí)平衡的木材相近。此時(shí)處理的溫度要求高一些，一般比處理前干燥

21、階段的溫度高68，（或仍采用當(dāng)時(shí)階段的溫度）介質(zhì)狀態(tài)應(yīng)和木材含水率相平衡，相對(duì)濕度不宜過(guò)大?？扇?5左右。由于此時(shí)表面硬化層較厚，所以處理時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。 3后期的中間處理：一般將木材含水率為20以下的階段稱為干燥后期。此時(shí)木材的分層 含水率狀況和應(yīng)力狀態(tài)與經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期氣干且已越過(guò)應(yīng)力暫時(shí)平衡階段的木材相似。如不及時(shí)處理，可能發(fā)展到內(nèi)部開(kāi)裂的嚴(yán)重程度。此時(shí)木材可能已有較嚴(yán)重的濕心，處理的溫度要求較高，一般比處理前干燥階段的溫度高8左右（或保持處理前干燥階段的溫度）。由于此時(shí)木材表層含水率已很低，為避免表層過(guò)分吸濕，所以介質(zhì)的相對(duì)濕度不能太高，一般為9095即可，處理時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。 在處理階段，木材在高溫高濕狀態(tài)下保持較長(zhǎng)時(shí)間。木材表面吸收了水分，變得濕潤(rùn)，而高溫高濕增加了木材的塑性，從而消除了表面硬化及因表面干縮而造成的內(nèi)應(yīng)力。 處理后，干燥介質(zhì)溫濕度逐漸降到干燥階段的參數(shù)。（木材的表面溫度隨著介質(zhì)溫度下降而下降。因?yàn)槟静慕禍芈?，保持比表?/p>