常用材料的特性與選用ppt課件

1、常用材料的特性與選用,講解人：胡曉東 時間：2016.5.26,常用材料的特性與選用,一冷板 冷軋板分類 一般用(SPCC) DC01/ST12 沖壓用(SPCD) DC03/ST13 深沖用(SPCE) DC04/ST14 S=STEEL P=PLATE C=COLD H=HEAT 材料描述 SPCC-SD 、 SPCD-SD、 SPCE-SD、 SPCC-SB 熱處理狀態(tài) A ：退火 硬度 3048HRB S ：退火+平整 硬度 3048HRB 8：（1/8）的硬質(zhì)、4：（1/4）的硬質(zhì)、2：（1/2）的硬質(zhì)、1: 硬質(zhì) 1/8硬度8 HRB：5071 HV：95130 1/4硬度4 HR

2、B：6580 HV：115150 1/2硬度2 HRB：7489 HV：135185 硬度1 HRB: 85 HV：170 表面加工狀態(tài) D ： 麻面 軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理 B ： 光亮表面 軋輥經(jīng)磨床精加工,常用材料的特性與選用,二熱鍍鋅板 熱浸鍍鋅板（寶鋼標(biāo)準(zhǔn)） 材料描述DX51D+Zxxx/ DX51D+ZFXX DX：第一位字母D表示冷成形用扁平鋼材，第二位字母如果為X，代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定，第二位字母如果為C，則代表基板規(guī)定為冷軋基板；第二位字母如果為D，則代表基板規(guī)定為熱軋基板。 鍍層種類： ZF表示鋅鐵合金鍍層、 Z 表示純鋅鍍層（又分小鋅花X，無鋅花M） 鋅鍍層重量：

3、(g/m2） 分等厚與不等厚，是指板材兩個面的鍍層是否一樣膜厚！ 等厚的鋅層對應(yīng)膜厚：100g/m2(14um)、200g/ m2 (28um) 等厚鍍層代號可以用雙面重量之和表示，如DC51D+ZF90/DC51D+Z180 鋅層表面結(jié)構(gòu)分類： 1.小鋅花X，鋅層在自然條件下凝固，并通過適當(dāng)控制得到的肉眼可見的細(xì)小鋅花結(jié) 構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般進(jìn)行光整處理。 2.無鋅花M，鋅層在自然條件下凝固，通過特殊控制得到的肉眼不可見的細(xì)小鋅花結(jié) 構(gòu)。該表面結(jié)構(gòu)一般經(jīng)過平整處理。 3.鋅鐵合金R，通過對純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)通?；疑?常用材料的特性與選用,二熱鍍鋅板 鋅層表面處理

4、： 1.鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 2.鉻酸鈍化涂油（CO）和無鉻鈍化涂油（CO5） 該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 3.無鉻耐指紋（N5） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 4.自潤滑（SL） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時自潤滑膜可較好改善鋼板的成

5、型性能。 5.涂油（O） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。 6.不處理（U） 該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹,常用材料的特性與選用,二熱鍍鋅板 DC51D+Z-40/40-M-FC-C5什么意思？ D:表示冷成形用扁平鋼材；C：代表基板冷軋基板；51：用以代表綱級序列號；（5253為沖壓用)D：代表熱鍍Z：代表純鋅鍍層40/40：等厚鍍層，單位g/mM：代表無鋅花；FC：高級表面；C5：無鉻鈍化。屬于GB/T-2518-2008連續(xù)熱鍍鋅

6、鋼板及鋼帶,熱鍍鋅板全名稱表達(dá)方式,三電鍍鋅板 電鍍鋅板又名電解板(SECCSECDSECE)，基體為鐵板表面經(jīng)電解鍍鋅而成 SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4、4.2、7.0。表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理

7、、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。 耐指紋處理N5電鍍鋅板的耐指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。(無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著力。) C5為無鉻鈍化處理,常用材料的特性與選用,耐指紋處理N5性能介紹,常用材料的特性與選用,常用材料的特性與選用,四鋁板 1鋁 純鋁(99%) 1* 作為伸展及其他用途，其強(qiáng)度最差 Cu 2* 作為伸展用合金 Mn 3*

8、一般作為伸展用合金之用，僅作了解 Si 4* 鍛造用材，焊接材料；低熔點(diǎn)，耐蝕性好，具有耐熱、耐磨的特性 Mg 5* 主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，抗腐蝕性，可焊性，疲勞強(qiáng)度，機(jī)加性能低 Mg+Si 6* 抗腐蝕性、氧化性好，加工性好 Zn 7* 航空用材料 還有 8* 9* 分類 鋁板狀態(tài)分類 F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的 產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 2 、O：退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過 （也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理

9、。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效 的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 狀態(tài)細(xì)分 Hxx狀態(tài)： （AL5052-H32是什么含義） H1熱軋、張力強(qiáng)；H2連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化；H3經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定；H4經(jīng)過上漆或涂層； H225%硬度處理；H450%硬度處理；H675%硬度處理；H890以上硬度處理,常用材料的特性與選用,四鋁板 Hxxx狀態(tài)

10、：（AL5083-H112的含義) H111：適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。 H116：適用于鎂含量4% 的5系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 Tx狀態(tài)：（ AL6061-T6的含義) T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工

11、后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 。 T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 T5：由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。 T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平

12、，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 T7：與T6類似。 T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T9：固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T10：由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,常用材料的特性與選用,1，SUS304 不銹鋼表面加工級別，（表面加工程度） 軋制表面加工。板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。 No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。一般用于

13、冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚有2.0MM-8.0MM。 (目前我司厚板不銹鋼后綴帶的為NO.1） NO.2D：冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。 2B：冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 BA光亮退火：經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等,五不銹鋼板,常用材料的特性與選用,拋光表面加工： N

14、O.3：用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。 3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80100。 3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。 NO.4（240#）:用240號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比 NO.3細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 No.6（320#）: 用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比 240#細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 No.7（400#）: 用400號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比 320#細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。 毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分 150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等,常用材料的特性與選用,五不銹鋼板,2，SUS316（L