懸挑卸料平臺搭設(shè)施工方案范本

1、CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本1工程概況主要包括：建設(shè)地點，工程性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形式，建筑物層數(shù)，層高，建筑高度， 總建筑面積，卸料平臺的構(gòu)造等方面的內(nèi)容。2施工流程卸料平臺加工制作f頂板預埋地錨f卸料平臺承載試驗f卸料平臺驗收f卸 料平臺起吊、安裝。3施工方法（安裝方法）除用文字說明外，盡可能用圖（照片）表達3.1卸料平臺的布置根據(jù)本工程特點以及立面的情況、周邊環(huán)境、現(xiàn)場實際情況、并結(jié)合工程施 工進度的要求布置卸料平臺，以便將無法用施工電梯運輸?shù)拇蠹牧稀?照明用具 等設(shè)備等由塔機先吊運至卸料平臺上，再轉(zhuǎn)運至使用或安裝地點。3.2卸料

2、平臺加工制作平臺的規(guī)格為5.45m X2.6m X1.2m （長X寬X高），懸挑長度為3.95m。主、 次梁采用16a、14a槽鋼，構(gòu)件接觸面均為焊接，防護欄用 48X3.0鋼管。平 臺上要設(shè)顯著的限定荷載標識牌，本工程卸料平臺限重1t。平臺刷兩遍防銹底漆 和兩遍桔紅色面漆、防護欄刷紅白相間的油漆標識，并用彩鋼板全封閉圍護。平 臺每側(cè)設(shè)兩根6 X37、24鋼絲繩，采用繩夾連接法連接：將鋼絲繩的末端使用 鋼絲繩夾擰緊，鋼絲繩卡具不少于 3個，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，繩夾CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本應按規(guī)定扭矩擰緊，并預留安全彎，以防鋼絲繩竄動或卡子失效，如

3、下圖所示1.安全彎2.安全繩卡 3.主繩鋼絲繩繩夾連接法示意圖平臺底面先滿鋪3mm厚鋼板，且與平臺主、次梁焊牢，再鋪設(shè) 50mm厚 的腳手板、滿鋪，兩端用鋼管壓緊后與防護欄桿扣件連接。吊環(huán)采用20圓鋼與卸料平臺的主梁16a槽鋼焊接。構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前 不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫高度應大于8mm，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和 針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3.3卸料平臺的預埋件設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)埋件設(shè)置：在上一層平臺梁中設(shè)置四個地錨，地錨使用的鋼筋規(guī) 格為20,加工成“Q”型，錨

4、入砼板中500mm，與梁內(nèi)鋼筋可靠綁扎。主梁尾端埋件設(shè)置：主梁尾端的錨固要求，選用 20鋼筋作成錨環(huán)，錨入 砼板中600mm，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎，如果板筋設(shè)計是單層時，應在錨 點局部按要求設(shè)置加強筋。用硬木將錨環(huán)與槽鋼之間的空隙塞緊，防止槽鋼晃動。 3.4卸料平臺制作完畢后，由項目部的安全員、質(zhì)量檢查員、技術(shù)員檢查驗收，其步驟如下:CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本341首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。3.4.2焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔機緩緩吊起，距

5、地面500mm高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫 有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。 在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按 上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3.4.3在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式 吊裝后的模式，平臺上加1t的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受 力要求。3.5卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝， 采用塔機吊運、人工配合的安裝的 方式。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放 松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中 平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽

6、鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊 固鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔機吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可 使用，要求提升一次驗收一次。4資源計劃4.1勞動力安排序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1指揮16質(zhì)量檢查員12塔機司機17電焊工13安裝工38架工14安全員19普工3序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）5技術(shù)貝1NICECHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本4.2施工機械安排序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造地制造 年份額定功 率kw生產(chǎn) 能力備注1塔機12電焊機BX3-50015施工進度計劃本工程XX0開工，xx日竣工，共需XX天，進度計劃如下號項目名稱持

7、續(xù) 時 間XX年XX月246810121416182022242628301卸料平臺制作2卸料平臺安裝3卸料平懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本臺驗收46特殊技術(shù)質(zhì)量控制措施除用文字說明外，盡可能用圖表達6.1卸料平臺的上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；6.2構(gòu)造上應兩邊各設(shè)置前后兩道鋼絲繩，并進行相應的受力計算；6.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢， 建筑物銳角口圍系鋼絲繩 處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；6.4卸料平臺周圍臨邊三面用 48 X3.0鋼管設(shè)置1.2m高護欄，護欄立桿與主次 梁焊牢。護攔扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用，護欄下

8、設(shè) 180mm高木擋腳板，平臺底部滿兜安全網(wǎng)。6.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸 起重吊鉤；6.6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；6.7卸料平臺使用時，應有專人負責檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào) 換，焊縫脫焊應及時修復；發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。6.8卸料平臺上應顯著標明允許荷載（限載 1t），人員和物料總重量嚴禁超過設(shè) 計允許荷載，配專人監(jiān)督。6.9卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，限重牌如下圖所示。鋼管6m40根鋼營3m80根方木10cm x 10cm x 4 m笳根方木10cm x 5cm x 4- m樂0根橫板1.22m x 2

9、.44m刻塊十七冶集ICHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本卸料平臺限重牌示意圖（300mm高500mm寬）7特殊安全技術(shù)措施除用文字說明外，盡可能用圖表達7.1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術(shù)交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋 上崗作業(yè)。嚴禁酒后及五級以上大風、雷雨天進行吊裝作業(yè)。7.2卸料平臺吊裝時應有專人協(xié)調(diào)指揮并執(zhí)行指定的指揮信號，拉警戒線、禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。7.3鋼絲繩的綁扎方法應按照塔機指揮的要求操作，所有起重工具應定期檢查。7.4不吊重量

10、不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。7.5嚴禁起吊物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落 到安全地方，并關(guān)閉電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到 零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。7.6地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在塔機的起重臂或正在吊裝的材料下停留或通過。7.7作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。7.8注意隨時檢查平臺構(gòu)件及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。十七冶集團CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本7.9所用材料應有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全網(wǎng)等。7.10加

11、強防火教育，進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護，杜絕火災隱患7.11規(guī)范用電管理，做到人走電斷。7.12在安裝過程中由項目部安全員、質(zhì)量檢查員、技術(shù)員進行檢查，驗收和簽證。平臺安裝完畢后，經(jīng)項目部驗收合格后方可投入使用。7.13卸料平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。7.14每日班前須對卸料平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。7.15卸料平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在 防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側(cè)堆放，堆放材料應盡 快吊運下樓或運至樓內(nèi)，嚴禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。及時清理平臺上無用的雜 物，減輕平臺上的荷載。7.16在

12、使用過程中不允許拆除卸料平臺上的任何部件。7.17定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達 到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。7.18卸料平臺每次安裝后均應進行荷載試驗，合格后方可使用。7.19拆卸平臺時地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一指揮, 上下呼應，動作協(xié)調(diào)，以防墜落。附件一：懸挑式卸料平臺計算書附件二：懸挑式卸料平臺施工簡圖CHINA MCC17 GROUP十七冶集團懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本附件一：懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-200

13、1)等規(guī)范。懸挑式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。一、參數(shù)信息：1. 何載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2): 0.30 ;欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2): 0.11 ；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷載(kN):10.00。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m): 2.70，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m): 1.15 ; 上部拉繩點與墻支點的距離(m): 3.00 ;鋼絲繩安全系數(shù)K: 8.00，計算條件：鉸支；預埋件的直徑(m

14、m): 20.00 。3. 水平支撐梁主梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平;次梁槽鋼型號：14a號槽鋼槽口水平;十七冶集團CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本次梁槽鋼距(m): 1.25，最近次梁與墻的最大允許距離(m): 1.454卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m): 3.95，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m): 1.50 ；計算寬度(m)： 2.60。次梁的計算：次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距1.25m，其截面特性為：面積A=18.51cm 2,慣性距 lx=563.70cm 4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.50cm 3，回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm，截面

15、尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。1. 荷載計算(1) 腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2;Q1 = 0.30 X1.25= 0.38kN/m ;(2) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10.00/ 3.95/ 2.60 X1.25= 1.22kN/m ;槽鋼自重荷載 Q3= 0.14kN/m ;經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 XQ什Q2+Q3) = 1.2 X0.38+1.22+0.14)=2.08kN ;經(jīng)計算得到，活荷載計算值P = 1.4 X2.00 X1.25 X2.60= 9.10k

16、N2. 內(nèi)力計算IVICC十七冶集團CHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，最大彎矩 M的計算公式為:M經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 2.08 X2.602/8+9.10 2.60/4=7.67kN.m3. 抗彎強度計算其中 M -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm 2;經(jīng)過計算得到強度(T =7.67 X103/(1.05 X80.50)=90.79N/mm 2;次梁槽鋼的抗彎強度計算cf,滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計算其中，忙-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照

17、下式計算:57皿 235經(jīng)過計算得到b=570 X9.50 X58.00 X235/(2.60 X40.00 X235.0)=0.86 ;由于 小大于0.6，按照下面公式計算:中國十七冶集ICHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本0.2821.0得到忙=0.743 ;經(jīng)過計算得到強度(=7.67 X1O3/(O.743 X80.500)=128.27N/mm 2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(t(0.11+0.17) = 0.33kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (2.08 X2.60+9.10)/2=7.26kN2. 內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均

18、布荷載q作用下的連續(xù)梁計算懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本中國十七冶集團CHINA MCC17 GROUP懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：9.038.650 971.39L7.267236.2Sns7ii13.9614.02NICE十七冶集ICHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）R1 = 16.321 kN ；R2 = 14.025 kN。最大支座反力為 Rmax=16.321kN.m ；最大彎矩 Mmax=10.914kN.m ；最大

19、撓度V=8.992mm。3. 抗彎強度計算M.其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f-鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm 2；MICECHINA MCC17 GROUP懸挑式卸料平臺安裝施工方案范本經(jīng)過計算得到強度o=1.09 X107/i.05/108300.0+2.09 X104/2195.000=105.520N/mm 2;主梁的抗彎計算強度 105.520 v f=205.00，滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性計算其中 忙-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:經(jīng)過計算得到 b=570 X0.0 63.0 X235/(3950.0 X60.0 X235.0)=0.568 ;經(jīng)過計算得到強度 c =1.09 X07/(0.568 Xl08300.00)=177.36N/mm 2;主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算o=177.36 v f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：3 =工恐COS a水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicos Bi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisin B;根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=26.55kN ;五、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為26.55kN ;如果上面采用鋼絲繩