IPQC制程檢驗(yàn)培訓(xùn)資料ppt課件

1、IPQC制程檢驗(yàn)培訓(xùn),品牌事業(yè)部過程質(zhì)檢員培訓(xùn),2012.09.15/卯俊廣,檢驗(yàn)與質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別動(dòng)作,IPQC制程檢驗(yàn)培訓(xùn),了解公司目前生產(chǎn)的斷路器 質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)?zāi)芙o公司帶來什么哪些利益 檢驗(yàn)人員基本要求 怎樣做一個(gè)合格的檢驗(yàn)人員 案例分析,斷路器的特性,1、MCB系列是一種具有過載與短路雙重保護(hù)的限流型小型斷路器， 用于交流電50/60Hz，額定工作電壓230/415V，用于照明配電系統(tǒng)、工業(yè)配電系統(tǒng)、線路短路各過載保護(hù)。瞬時(shí)(短路)延時(shí)(過載) 2、漏電斷路器用于交流電50/60Hz，額定工作電壓230V/415V，作為人身觸電和設(shè)備漏電保護(hù)、并且有過載、短路保護(hù)功能 。 例如 F3

2、60系列（不帶過載剩余動(dòng)作電流斷路器）電子式/電磁式; RCBO/DPNLE帶過載剩余動(dòng)作電流斷路器; 開距:開關(guān)在斷開位置時(shí)，動(dòng)靜觸頭之間的電氣間隙。 終壓力:產(chǎn)品在閉合時(shí)動(dòng)觸頭壓住靜觸頭的力度，通常以牛頓為單位，閉合時(shí)用測(cè)力器拉住動(dòng)觸頭，使動(dòng)觸頭與靜觸頭離開的力度就叫終壓力，力度大了對(duì)機(jī)械壽命和電氣壽命影響，小了接觸不好，溫升就會(huì)高,過程檢驗(yàn)的目的,目的: 為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 5MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為5M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出

3、現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合,檢驗(yàn)員基本要求,對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員,特別是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)特殊過程和產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性質(zhì)量特性的檢驗(yàn)員,應(yīng)規(guī)定能力要求并實(shí)行必要資格認(rèn)定,由于企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品復(fù)雜性、工藝要求、檢測(cè)精度和自動(dòng)化程度不同，檢驗(yàn)員的能力要求可能會(huì)有很大差別，其核心是檢驗(yàn)員能力應(yīng)滿足檢驗(yàn)工作和檢驗(yàn)質(zhì)量要求，詳見職位說明書； 一般來說，檢驗(yàn)員應(yīng)具備下列能力： 1、具

4、有一定文化程度，掌握質(zhì)量管理的基本知識(shí)，有較強(qiáng)的分析能力和判斷能力； 2、應(yīng)了解受檢質(zhì)量特性形成與變化的專業(yè)知識(shí)，過程檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握過程加工的要求和技能； 3、會(huì)正確使用與本人檢驗(yàn)有關(guān)的量具儀器，了解其精度和調(diào)整要求，熟悉掌握測(cè)量方法和測(cè)試技術(shù)； 4、身體健康，無色盲，視力應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求； 5、具有一定的溝能能力，遇事能耐心解釋，不急躁； 6、具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德，辦事公道，不受外來干擾影響對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的判斷； 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放在過程因素的分析和控制.現(xiàn)質(zhì)量管主要任務(wù)是質(zhì)量控制,質(zhì)量的定義,質(zhì)量的定義是:”一組固有特性滿足要求的程度” 狹義的定義： 質(zhì)量-產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有

5、特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。 注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。 廣義的定義： 質(zhì)量（Quality）-公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等,一、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論二、講述檢質(zhì)量檢驗(yàn)給公司帶來什么哪些利益,質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能,1)鑒別功能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒

6、別是把關(guān)的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。 (2)把關(guān)功能 質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))都會(huì)在這過程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過程(工序)不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在的。因此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以隔離，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)把關(guān)功能,3)預(yù)防功能 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后把關(guān)，還同時(shí)

7、起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 通過過程(工序)能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是測(cè)定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時(shí)調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復(fù)過程(工序)的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一個(gè)班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)(加工)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得

8、到認(rèn)可時(shí)，才能正式投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè)(加工)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時(shí)采取措施予以糾正,廣義的預(yù)防作用。實(shí)際上對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程(工序)的把關(guān)，對(duì)后過程(工序)就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài) 的出現(xiàn)。 (4)報(bào)告功能 為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握

9、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。 質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容包括: 原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； 過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率及相應(yīng)廢品損失金額； 產(chǎn)品報(bào)廢原因的分析； 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議,檢驗(yàn)的定義和分類,檢驗(yàn)的定義: 檢驗(yàn)-采用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品

10、的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如： 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等） 技藝評(píng)定（限度樣本、圖片等,檢驗(yàn)的分類,幾個(gè)相關(guān)的概念 單位產(chǎn)品(unit product):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。 檢驗(yàn)批（Inspection lot）:需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。 缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求 按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)； 按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、 出貨檢驗(yàn)； 按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、

11、 非破壞性檢驗(yàn),檢驗(yàn)的四要素 1.度量:采用試驗(yàn)、測(cè)量、化驗(yàn)、分析與感官檢查等方 法,測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性. 2.比較:將測(cè)定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較 3.判斷:根據(jù)比較結(jié)果,對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合格性的判定. 4.處理:對(duì)單件受檢產(chǎn)品,決定合格放行還是不合格返工、返修或報(bào)廢對(duì)受檢批量產(chǎn)品,決定接收還是拒收.對(duì)拒收的不合格批產(chǎn)品,還要進(jìn)一步作出是否重新進(jìn)行全檢或篩選甚至報(bào)廢的結(jié)論,檢驗(yàn)的預(yù)防作用 檢驗(yàn)的預(yù)防作用大致反應(yīng)在下面四個(gè)方面: 1.在生產(chǎn)過程中,要求首件檢驗(yàn)符合規(guī)范的要求,從而預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生. 2.通過巡回檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序或工序中的質(zhì)量失控問題,從而預(yù)防出現(xiàn)大的質(zhì)量事故. 3.

12、保證檢驗(yàn)人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值,從而預(yù)防測(cè)量誤差造成的質(zhì)量問題. 4.當(dāng)最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí),及時(shí)采取改進(jìn)措施,預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生,檢驗(yàn)的改進(jìn)作用,檢驗(yàn)的改進(jìn)作用常常反應(yīng)在以下兩方面: 1.通過工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計(jì)問題,為產(chǎn)品整頓時(shí)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù). 2.向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配等方面的質(zhì)量信息,幫助工藝部門對(duì)其工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查驗(yàn)證和改進(jìn). 3.在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件的質(zhì)量問題及時(shí)反饋給采購供應(yīng)部門,幫助其對(duì)供方提供的配套件質(zhì)量及分供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查,過程檢驗(yàn)通常有三種形式,1）首件檢驗(yàn)：

13、首件檢驗(yàn)也稱為“首檢”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。 通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； 二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； 三， 輪班或操作工人變化時(shí)； 四， 材料發(fā)生變化時(shí) 。 首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或操作員進(jìn)行互檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可.工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工

14、的操作控制,因此，首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合,2）巡檢: 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。 當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序. 巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序

15、進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視,3）尾檢：也就是完工檢驗(yàn), 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地

16、配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來,不合格品的控制,不合格品控制的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用和交付,即控制不合格品不流入下道工序或不交付給顧客. 一、不合格品 GB/T19000-2000對(duì)不合格的定義為:“未滿足要求”。不合格是偏離質(zhì)量 規(guī)定要求的表現(xiàn),而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定程度的不同,對(duì)產(chǎn)品適用性的影響程度也就不同. 二、不合格品控制 不合格品控制,不僅局限于對(duì)不合格品本身的管理,還應(yīng)包括

17、對(duì)不合格品和產(chǎn)生不合格的原因進(jìn)行分析,并采取措施,加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的管理和控制.特別是批出現(xiàn)質(zhì)量問題更加堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)三不放過的原則,不查清不合格原因不放過、不查清責(zé)任者不放過、不落實(shí)改進(jìn)措施不放過.同時(shí)還應(yīng)對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查或全檢,以免造成更大的損失. 標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置,不合格品的控制與糾正措施,在整個(gè)產(chǎn)品形成過程中，出現(xiàn)不合格品是可能的，重要的是應(yīng)建立并實(shí)施對(duì)不合格品的控制程序，采取必要的措施，控制不合格品的發(fā)生，做好不合格品的糾正工作,1)不合格品的控制措施 在檢驗(yàn)活動(dòng)中，一旦發(fā)現(xiàn)原材料、零部件及成品未能滿足規(guī)定要求或可能會(huì)出現(xiàn)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，就應(yīng)采取一系列措施加以控制。 生產(chǎn)

18、組織應(yīng)制定處置不合格品的工作程序，并在管理標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)立即采取標(biāo)識(shí)、鑒別、隔離、處置、評(píng)定和處置及防止再發(fā)生等各項(xiàng)措施。 在產(chǎn)品形成過程中發(fā)現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)不合格品或不合格批時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行鑒別和記錄，在允許的條件下，對(duì)以前生產(chǎn)的批進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)確認(rèn)為不合格品或不合格批按規(guī)定做出標(biāo)識(shí)、隔離，確保防止誤用或誤安裝。 應(yīng)指定有關(guān)部門人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)定，以確定能否讓步接收、返工、返修、降級(jí)使用或報(bào)廢，并按規(guī)定立即進(jìn)行處置。 出現(xiàn)(數(shù)量較多或較嚴(yán)重)不合格后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施防止再發(fā)生。 建立健全不合格檔案，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握產(chǎn)生不格的原因和規(guī)律，以

19、便采取預(yù)防措施加以控制。 對(duì)產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門及個(gè)人按規(guī)定進(jìn)行處罰,2)不合格品的糾正措施 糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。但僅僅糾正是不夠的，它不能防止已出現(xiàn)的不合格在產(chǎn)品形成過程中再次發(fā)生。 糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發(fā)生。 由此可以看出:采取糾正措施的目的是為了防止已經(jīng)出現(xiàn)的不合格不再發(fā)生；糾正措施的對(duì)象是針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對(duì)不合格的處置。 糾正措施的制定和實(shí)施是一個(gè)過程，一般應(yīng)包括以下的幾個(gè)步驟: 確認(rèn)出現(xiàn)的不合格,并評(píng)審不合格; 確定不合格的原因; 評(píng)價(jià)確定糾正措施的需求; 通過評(píng)審確認(rèn)采取的糾正

20、措施效果，必要時(shí)修改程序及改進(jìn)體系并在過程中實(shí)施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結(jié)果。 糾正措施是企業(yè)針對(duì)已發(fā)生的不合格、進(jìn)行原因分析所采取的措施,預(yù)防措施則是為消除潛在的不合格的原因所采取的措施.預(yù)防措施實(shí)施的過程基本上與糾正措施實(shí)施過程相似,只不過預(yù)防的對(duì)象是潛在的(尚未發(fā)生但可能發(fā)生)不合格及其原因,糾正措施的對(duì)象則是已發(fā)生的不合格及其原因,不合格的嚴(yán)重性分級(jí),一)不合格與不合格品 (1)GB/T19000-2000對(duì)不合格的定義為:未滿足要求。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項(xiàng)。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對(duì)照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)

21、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判定為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性不符合(未滿足)規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。 (2)在產(chǎn)品形成的整個(gè)過程中，由于受到各種因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。同時(shí)，也可能會(huì)購進(jìn)一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要任務(wù)之一，就是在整個(gè)產(chǎn)品形成過程中剔除和隔離不合格品，不合格品的及時(shí)剔除與隔離，可確保防止誤用或誤裝形成不合格的產(chǎn)品,二)不合格分級(jí) 1.不合格分級(jí)的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許許多多質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。 不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求

22、的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對(duì)產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴(yán)重性分級(jí)，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對(duì)產(chǎn)品適用性影響的不同進(jìn)行分級(jí)，列出具體的分級(jí)表，據(jù)此實(shí)施管理。 不合格分級(jí)較早在美國使用。20世紀(jì)40年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內(nèi)對(duì)質(zhì)量特性的重要性和不合格的嚴(yán)重性進(jìn)行了分級(jí)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國國防部采用了這種分級(jí)方案,2.不合格分級(jí)的作用 (1)可以明確檢驗(yàn)的重點(diǎn)。 (2)有利于選擇更好的驗(yàn)收抽樣方案。 (3)便于綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。通過不合格分級(jí)，可以對(duì)產(chǎn)品多個(gè)質(zhì)量特性的不合格進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。 (4)對(duì)不合格進(jìn)行分級(jí)并實(shí)施管理，對(duì)發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗(yàn)職能的有效性都有重要作用。如在質(zhì)量審核時(shí)，針對(duì)具體產(chǎn)品的使用要求和顧客反饋信息中的不合格項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品不合格進(jìn)行分級(jí)，就可以客觀評(píng)價(jià)產(chǎn)