淺談模板施工技術在建筑工程的應用

1、淺談模板施工技術在建筑工程的應用摘要：模板是澆搗混凝土的模殼，是使結構或構件成型的模型，是鋼筋混凝土工程的重要組部分?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結構用模板的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30、總用工量的50%，因此，采用先進的模板技術，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。本文介紹了建筑工程中各種模板的分類和提點，對模板的選用提出了自己的觀點。關鍵詞：模板工程;高層建筑;混凝土1.模板系統(tǒng)由模板和支撐兩部分組成。 模板按其形式不同可以分為整體式模板、定型模板、滑升模板、移動模板、臺模等，按材料不同可以分為木模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。對模

2、板系統(tǒng)的基本要求如下： 1.1保證結構和構件各部分的尺寸和相互位置的正確。 1.2具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 1.3構造簡單，裝拆方便，并滿足便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 1.4模板的接縫應嚴密，不漏漿。 2.模板技術的發(fā)展 在混凝土結構工程施工中，為了保證混凝土結構的工程質(zhì)量和施工安全，加快工程進度，降低工程成本，對模板工程提出如下四點基本要求：一是保證混凝土結構和構件各部分尺寸和相互位置準確，即模板的平面位置、標高、形狀以及截面尺寸符合設計圖紙的要求；二是具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混

3、凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用時可能出現(xiàn)的各種荷載，在澆搗混凝土及其養(yǎng)護過程中，不致出現(xiàn)下列承載力極限狀態(tài)，如：整個結構或構件的一部分失去平衡、結構構件或連接因材料強度不夠而破壞、過多的塑性變形而不適于繼續(xù)承載、結構轉(zhuǎn)變?yōu)闄C動體系、結構或構件喪失穩(wěn)定；三是構造簡單、裝拆方便靈活并滿足鋼筋的綁扎與安裝及混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求。構造簡單，則受力明確，適合集中制造，便于提高模板工程制造的機械化、工廠化，節(jié)約原材料。可以減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度，滿足后續(xù)工序的工藝要求；四是模板接縫嚴密，對于接縫不符合要求的地方，應及時采取

4、可靠的處理方法，如釘油氈、塑料布、薄鐵皮等，以保證不漏漿。二十年來，我國新型模板技術的發(fā)展概況主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 2.1模板技術已初步形成組合式、工具式、永久式三大體系 我國的模板技術，從二十世紀七十年代初起，在“以鋼代木”的技術政策推動下，逐步擺脫了散支散拆木模板和定型木模塊的落后局面。特別是在二十世紀八十年代，隨著高層建筑在國內(nèi)的興起，我國的建筑結構從以磚混結構為主轉(zhuǎn)向采用結構整體性好、抗震性能強、用鋼量少、防火性能好和造價比較低的現(xiàn)澆混凝土結構，從而大大促進了我國模板技術突飛猛進的發(fā)展。二十世紀八十年代以來，隨著建設規(guī)模的迅速擴大，我國模板技術在新舊并舉、不斷創(chuàng)新的形勢下，在建筑施

5、工和科研人員的努力下，不僅研制開發(fā)了各種通用性較強的新型組合式模板，還結合工程結構構件的構造特點和工藝要求，研制開發(fā)了適應豎向和水平結構構件施工的工具式模板和永久式模板，使我國的模板技術逐步朝著多樣化、標準化、系列化和商品化方向發(fā)展。目前已經(jīng)形成組合式、工具式、永久式三大系列。 2.2現(xiàn)澆樓蓋模板采用早拆工藝，已得到廣泛應用 在現(xiàn)澆樓板施工中，如何加快承重模板的周轉(zhuǎn)速度，對減少模板投入、降低工程費用，有直接影響。按常規(guī)支模方法，多、高層建筑樓板施工，一般需要配置34層段的支撐和模板進行周轉(zhuǎn)，一次投入量大。我國的模板早拆工藝起始于二十世紀八十年代中期，隨著建筑科技的不斷發(fā)展，早拆工藝在實踐中也得

6、到不斷改進和完善。目前早拆柱頭的構造形式大致有四種，即螺旋式早拆柱頭、斜面自鎖式早拆柱頭、支承鎖板式早拆柱頭和組裝式早拆柱頭。 2.3以竹代鋼、以竹代木發(fā)展模板面板，已逐步得到建筑業(yè)的認可 我國竹材資源十分豐富，產(chǎn)地面積約占世界竹林面積的1/4，用竹材作混凝土模板面板的原料，制作竹膠合板，不僅具有承載能力大的特點，而且收縮率、膨脹率和吸水率均較低，是一種很有前途的新型混凝土模板。 2.4爬升模板已成功用于高層、超高層建筑和高聳構筑物 爬升模板簡稱“爬?！保饕\用在不適用起重機吊運的超高層建筑工程中。爬升模板是最有發(fā)展前途的一項新型模板技術。它是一種以混凝土豎向結構為支承點，利用爬升設備自上而

7、下逐層爬升，進行混凝土豎向結構施工的模板技術。它吸取了大模板和滑動模板兩種模板技術的優(yōu)點，具有以下特點：（1）采用整層高度的大模板，作業(yè)順序和節(jié)奏與大模板施工相似，能保證混凝土結構構件的尺寸和質(zhì)量；（2）配置一層模板，一次組裝，由下而上豎向逐層施工，直到完成全部混凝土結構后再行拆模，無需每層頻繁支拆模板；（3）模板提升一般依靠自身設備，無需依靠其它吊裝設備吊運。 3.高層建筑模板 為了說明模板體系的選用原則，下面我們以高層建筑模板體系為例，做一下介紹。 3.1體系組成 3.1.1大模板體系。大模板整體剛度好，混凝土成型質(zhì)量高；缺點是自重大，耗鋼量多，平均達110kg/。根據(jù)實測，標準層面積50

8、0左右的高層剪力墻體系，起重機吊運鋼模的吊次占標準層總吊次的1/3。因此，裝拆工作量大，而大模板面積大，受風力大，一次性投資大，而且需要大面積的堆場，通用性差。如連續(xù)施工相同的幾棟高層建筑，可加快大模板的攤銷。 3.1.2滑模體系。滑模施工具有機械化程度高、施工文明、保證工程質(zhì)量、節(jié)約材料和用工、降低工程造價等特點，是一種值得推廣的先進的施工技術?；９に嚨闹饕秉c是支撐桿浪費鋼材，平均5kg/，而且支撐桿易彎曲失穩(wěn)，有時還會出現(xiàn)混凝土拉裂、建筑物傾斜和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。 3.1.3爬模體系。爬模是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為承力主體，通過附著完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板和聯(lián)結爬升支架與大

9、模板的爬升設備，一物固定，一物作相對運動，交替爬升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板綜合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的優(yōu)點，它在超高層建筑的結構中應用越來越廣泛，自動化程度也越來越高。因此，大力發(fā)展液壓爬模技術是未來超高層建筑發(fā)展的必然需求。 3.2模板體系選擇的依據(jù) 3.2.1工程結構特點。模板的選擇應首先滿足結構使用功能的要求，既要保證結構的施工質(zhì)量，又要節(jié)約資金，還要加快施工速度。通常要根據(jù)不同的工程特點以及不同的結構體系合理地選擇模板體系。 3.2.2施工企業(yè)現(xiàn)有的機械設備情況。模板體系的選擇受施工企業(yè)機械設備的制約，模板的類型、尺寸、重量、裝拆都和起重機械有關。 3.2.3施工組織管理。模板體系的選擇是高層建筑施工組織設計的重要內(nèi)容，選擇的恰當與否，直接影響工程的施工效果，故需引起足夠的重視。 3.2.4地區(qū)情況和施工企業(yè)的技術水平。模板方案的選擇和地區(qū)情況有關，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，有些地區(qū)出現(xiàn)了專門的模板設計部門、租賃單位以及工具式模板生產(chǎn)廠家，使模板的生產(chǎn)、設計日益專門化和社會化。同時，模板方案的選擇和施工企業(yè)的技術水平有密切的關系，應盡量發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，選施工企業(yè)技術水平較高的模板體系。 4.結束語 在建筑工程中，首先要考慮建筑工程的特點，設計模板時既要考慮盡可能“精密”，同時還不能影響