雙壁波紋管安裝工藝

1、雙壁波紋管安裝技術(shù)要求 1、管材的選用 小區(qū)內(nèi)過車道路下排水管選用環(huán)剛度為8KN/m2的雙壁波紋管；綠化、人行道下排水管選用環(huán)剛度為4KN/m2的雙壁波紋管。 2、管材裝卸、運輸和堆放 1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。2）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 3）管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。 4）管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。 5）橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 3、溝槽及溝

2、槽的開挖 1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結(jié)合的復(fù)合溝槽三種類型。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響因素選定。2）槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)3）溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管土共同作用”條件；應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。4）溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4、管道基礎(chǔ) 1）管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)

3、計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。2）基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。5、 管道安裝1）管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。2） 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。3）下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系

4、住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。4）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。6、橡膠圈接口1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2） 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De

5、500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。5）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 7、管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/

6、12時，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：1） 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。2） 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以

7、內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。 8、 管道與檢查井銜接1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）管道與檢查井的連接，采用膠圈承插連接，必要時可使用潤滑劑，務(wù)必保證連接密閉可靠。 9、 回填1）管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。4）回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他

8、雜帶有硬棱角的大塊物體。5） 回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6） 回填材料及回填要求A、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。B、管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土，回填土的壓實度詳見下表?；靥畈课换靥钔临|(zhì)溝槽回填土壓實度要求超挖部分砂石料或最大粒徑小于40mm95管道基礎(chǔ)中砂、粗砂、軟土地基90管底以下中砂、粗砂、軟土地基90 管底腋角2范圍中砂、粗砂95管兩側(cè)中砂、粗砂、碎石