精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善ppt課件

1、生產(chǎn)性向上,精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善 張科,精密解碼,實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo),5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場(chǎng)定位,1,現(xiàn)場(chǎng)管理 三大基礎(chǔ)工具,2,精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們?cè)谶@,定位 - 錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò),方法 - 錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò),現(xiàn) 場(chǎng),國內(nèi)企業(yè)：市場(chǎng)第一，忽視現(xiàn)場(chǎng),國內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速 秘笈,業(yè)務(wù)目標(biāo),PQCDSM,PDCA 管理方法： SDCA,現(xiàn)場(chǎng)6大管理要素： 5M1E （人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)管理,圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務(wù)目標(biāo)， 有效管理人員、設(shè)備、材

2、料、方法、環(huán)境和測(cè)量6大要素， 運(yùn)用PDCA管理循環(huán)推動(dòng)業(yè)績改善，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),基本技能要求,實(shí)施計(jì)劃的能力,發(fā)現(xiàn)問題能力,創(chuàng)造能力,評(píng)價(jià)能力,提升能力 的 必要方法,形成課題能力,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場(chǎng)定位,1,現(xiàn)場(chǎng)管理 三大基礎(chǔ)工具,2,精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們?cè)谶@,2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化 2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化 2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng),5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi)

3、 容,1有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,為使任何人、任何時(shí)間都能勝任相同的工作，將所有的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所以目視管理的方式，反應(yīng)物流、人流、工作進(jìn)度的狀態(tài)。 標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到人和人之間的利益、情報(bào)的公正獲得的統(tǒng)一,要 點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性,增 值,什么是絕招,固化員工良好的行為習(xí)慣,什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單,什么叫不容易?大家公認(rèn)的非常容易的事情,非常認(rèn)真地做好它,就是不容易,反復(fù)抓 抓反復(fù),簡單的招式練到極致就是絕招,技能教育訓(xùn)練,沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的成本,訓(xùn)練! 訓(xùn)練! 再訓(xùn)練,高度復(fù)合型人才” -“有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)”-“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營

4、,標(biāo)準(zhǔn)化做得越徹底，改善點(diǎn)就越容易被發(fā)現(xiàn)出來,沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言,改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 徹底執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題追查要因,實(shí)踐出真知,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)管理的3大基礎(chǔ)工具,管理看板,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,基準(zhǔn)化 管理基礎(chǔ),透明化 降低難度,看板化 增加精度,透明化、顯現(xiàn)化、立即化,什么叫目視管理,標(biāo)準(zhǔn)化 視覺化 透明化,3原則,目視管理的理念,哲學(xué)促進(jìn)走動(dòng)管理的效果 目的塑造一目了然的工作場(chǎng)所 管理者當(dāng)力行走動(dòng)管理之際，可借助目視管理的工具，以發(fā)揮認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力四種能力 管理對(duì)象透過看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異等，針對(duì)現(xiàn)

5、場(chǎng)進(jìn)行管理、改善活動(dòng),對(duì)客戶的影響 提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性 感受企業(yè)良好形象與卓越管理 對(duì)企業(yè)的影響 減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性 突出工作場(chǎng)所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間 為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)） 對(duì)員工的影響 提高員工的工作效率、安全性和士氣,主要好處 消除浪費(fèi) 促進(jìn)改善 為目標(biāo)管理提供支持,目視管理的作用,目視管理的5個(gè)基本要求,目視 管理,目視管理精益現(xiàn)場(chǎng)的典型應(yīng)用,目視管理效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級(jí)管

6、理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過簡單標(biāo)識(shí) 通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然,6,安 全 庫 存,用完后 通知張三,6,6,6,目視管理評(píng)價(jià)目視管理要符合以下要求：-無論誰都能判明異常和好壞；-能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；-判斷結(jié)果不會(huì)因人而異,人員方面（作業(yè)員） 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再

7、施以其他的訓(xùn)練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,機(jī)器方面 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道：為什么？是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。 金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員

8、能夠看得見,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,材料方面 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,方法 督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在

9、每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,測(cè)量 * 你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？ * 現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、 質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

10、 （二）、目視管理工具的基本要素,1、提高工作環(huán)境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)5、提高現(xiàn)物管理精度,通過徹底5S的實(shí)施 安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標(biāo)準(zhǔn)辦 大家都來做改善,目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施,2、提高安全管理的措施,要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生,管理方向,目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施,3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn),有效防止“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生,管理方向,目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施,4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn),以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加

11、油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障,管理目標(biāo),目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施,5、提高現(xiàn)物管理精度,對(duì)工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進(jìn)行管理,管理目標(biāo),什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)能快速地取出、放入,目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施,目視化工作現(xiàn)場(chǎng),目視化業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平,現(xiàn)場(chǎng)共用標(biāo)準(zhǔn),信息分享,5S工作現(xiàn)場(chǎng),在工作現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn),注意異?，F(xiàn)象或事件,防止異?，F(xiàn)象或事件,預(yù)防異?，F(xiàn)象或事件,現(xiàn)場(chǎng)組織 和標(biāo)準(zhǔn)化,信息共享 （目視顯示,預(yù)防 缺陷和錯(cuò)誤 （目視控制,目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,制訂目視化控制計(jì)劃,

12、協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制,創(chuàng)建和實(shí)施目視控制,檢驗(yàn)和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,確定目視控制需求 識(shí)別每一個(gè)控制的需求種類 確定控制裝置的位置 確定控制裝置 同其它人一起回顧計(jì)劃,目視法解決系統(tǒng)問題案例,目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,制訂目視化控制計(jì)劃,協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制,創(chuàng)建和實(shí)施目視控制,檢驗(yàn)和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,確定誰將要做什么 使之目視控制 在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行目視控制,目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,制訂目視化控制計(jì)劃,協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制,創(chuàng)建和實(shí)施目視控制,檢驗(yàn)和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,在流程中自己進(jìn)行檢查控制 邀請(qǐng)另外一個(gè)團(tuán)隊(duì)審計(jì)目視控制 邀請(qǐng)參與

13、各方審計(jì)控制設(shè)備 按要求休整目視控制設(shè)備,目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,制訂目視化控制計(jì)劃,協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制,創(chuàng)建和實(shí)施目視控制,檢驗(yàn)和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,確定后續(xù)活動(dòng) 確定誰在什么時(shí)候?qū)⒁鍪裁?決定誰將得到信息及如何的到 實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃,目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,必須取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,要從流程和人/機(jī)/料/法/環(huán)方面綜合考慮,要堅(jiān)持用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)施前得到相關(guān)方面的認(rèn)同,目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,討論 目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立,現(xiàn)在有哪些目視管理,識(shí)別哪些地方需要建立目視管理,討論確定如何和怎樣去建立目視管理,實(shí)施和跟蹤,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí)

14、 戰(zhàn) 內(nèi) 容,看板是如何提升管理的精度,1,看板有哪些，如何確定,2,圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái),3,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施,管理看板的作用,1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感； 2、營造競(jìng)爭的氛圍； 3、營造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段； 4、明確管理狀況，營造有形及無形的

15、壓力，有利于工作的推進(jìn)； 5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）； 6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧,2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化 2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化 2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng),5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi) 容,定位 - 錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò),國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題,方法 - 錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò),國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫 的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法， 對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助,5S 現(xiàn) 場(chǎng) 工 具,現(xiàn)場(chǎng)管理的3

16、大工具 5S是活用3大工具，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法,5S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力的唯一最有效的管理方法,目視管理,管理看板,基準(zhǔn)化 管理基礎(chǔ),透明化 降低難度,看板化 增加精度,作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化,5S-企業(yè)所有活動(dòng)的原點(diǎn),整備職場(chǎng)環(huán)境，提升安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性,PART2,PART3,通路一臟，就有要改善的了！ 廁所有異味，群體工作氛圍是不會(huì)高漲的！ 臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的,快速著眼點(diǎn),教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行， 并且成為一種習(xí)慣,清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化,管理差,士氣低,產(chǎn)品劣,5S無法持續(xù)問責(zé),形式化,行事化,習(xí)慣化,習(xí)慣：形成良好

17、習(xí)慣。OR + 安全,5S的作用,精益絕不是、也不能一蹴而就,5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場(chǎng)活性化 “管理現(xiàn)狀顯在化”的手段 清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善” “清潔化”心態(tài)、意識(shí)的樹立 標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng) “既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守,5S活動(dòng)的二級(jí)水平：生產(chǎn)性改善 IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率 TMP活動(dòng) 庫存低減活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng) 人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng),5S活動(dòng)的三級(jí)水平：經(jīng)營與事業(yè)改革 生產(chǎn)方式改革 JIT 綠色企業(yè) 習(xí)慣化 企業(yè)文化的營造,5S角色最佳推銷員 節(jié)約能手 安全專家 標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)者 士氣增強(qiáng)者 效率提高者,你愿意買那家造的產(chǎn)品,5S能做成什么樣子的？形似： 通路 貨場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng) 工場(chǎng),從通路開始，想致

18、富先修路,搜4張圖片,事事都按標(biāo)準(zhǔn)辦大家都來做改善,5S神似是什么樣子 ,通過5S，為員工創(chuàng)造一個(gè)清潔化、人性化 的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。 通過5S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)管理做到 透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界,沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場(chǎng)定位,1,現(xiàn)場(chǎng)管理 三大基礎(chǔ)工具,2,精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們?cè)谶@,可動(dòng)率100,1 設(shè)備保全,1 設(shè)備保全,1 設(shè)備保全,可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間, 設(shè)備可以有

19、效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間, 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動(dòng)率越高越好，理想為100,精益需要設(shè)備隨開隨用,開機(jī)準(zhǔn)備的損失,設(shè)備故障的損失,轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失,瞬間停機(jī)的損失,不良返工的損失,速度低下的損失,認(rèn)識(shí)設(shè)備的六大損失,自主保全從認(rèn)識(shí)并撲滅設(shè)備損失,設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良,通常引起設(shè)備故障的原因,設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系,設(shè)備,6大損失,負(fù)荷時(shí)間,稼動(dòng)時(shí)間,停止損失,性能損失,凈稼動(dòng)時(shí)間,不良損失,價(jià)值 稼動(dòng)時(shí)間,1）設(shè)備故障,2）轉(zhuǎn)換切換,3）開機(jī)準(zhǔn)備,4）瞬時(shí)停機(jī),5）速度低下,6）不良返工,設(shè)備管理指標(biāo),作業(yè)時(shí)間,

20、計(jì)劃維持,設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X合格率X100,時(shí) 間 加 動(dòng) 率,100,性能加動(dòng)率,100,良 品 率,100,稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間,理論C/T 生產(chǎn)量 稼動(dòng)時(shí)間,良品數(shù)量 投入數(shù)量,操作者進(jìn)行的保全活動(dòng) “全員參與的自主保全活動(dòng),自己的設(shè)備自己保 養(yǎng)、維護(hù),成為熟悉設(shè)備并能處 理異常的操作者,意 義,員工能力的提升,2看板的作用,3 設(shè)備能力,3 設(shè)備能力,3 設(shè)備能力,看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具,看板的作用,5自働化,生產(chǎn)指示看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號(hào)、量、時(shí)間、方法、順 序、置場(chǎng)、容器等； 搬運(yùn)指示看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品

21、號(hào)、時(shí)間、 置場(chǎng)所、搬運(yùn)地址、容器等； 看板是自動(dòng)指示裝置 看板的張數(shù)限制 - = 多余的生產(chǎn)和搬運(yùn) 看板回轉(zhuǎn)順序 - = 決定生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序 根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動(dòng) - = 微調(diào)整的手段,作業(yè)指示,5自働化,所有物品都附有看板，一起流動(dòng)，使物流和信息流一體化，容易管理 物品必須添付看板 在固定的置場(chǎng)放置-=易取，利于流動(dòng)； 后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預(yù)知對(duì)策,現(xiàn)品管理,5自働化,在現(xiàn)場(chǎng)用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（生產(chǎn)、搬運(yùn)）的實(shí)施狀況的確認(rèn)-=作業(yè)改善 自工序作業(yè)量（負(fù)荷）的把握-=工序時(shí)間短縮、能力提高 自工序在庫狀況已知-=減少在制品 自工

22、序人員配置的適合化-=少人化 夠工序的進(jìn)度狀況及緊急度-=防止過量、小批化,改善工具,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實(shí) 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場(chǎng)定位,1,現(xiàn)場(chǎng)管理 三大基礎(chǔ)工具,2,精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們?cè)谶@,改善,創(chuàng)意功夫（個(gè)人） 主題：安全、品質(zhì)、成本等,QC（集體） 主題：品質(zhì),TPS（整體） 主題：徹底杜絕浪費(fèi) 最終：生產(chǎn)方式的變革,人才育成,變革文化,促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),7 + 1” 種 浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi) =不必要的移動(dòng)，無附加價(jià) 值的移動(dòng)，延誤的移動(dòng),等待的浪費(fèi) =材料等待等，即使想推進(jìn) 工作也無法如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)

23、視作業(yè),加工本身的浪費(fèi) =在認(rèn)為最佳、正在做的事 情之中，含有浪費(fèi)的狀態(tài),搬運(yùn)的浪費(fèi) =物品的移動(dòng)、擺放、處理 等,庫存的浪費(fèi) =材料、配件等成為停止保 管的狀態(tài),過量生產(chǎn)的浪費(fèi) =在不必要的時(shí)間生產(chǎn)過多 的物品,不良品浪費(fèi) =導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費(fèi)、 不良品的材料費(fèi)、抱怨處 理的勞務(wù)費(fèi),浪費(fèi)與說明,教育訓(xùn)練不足 標(biāo)準(zhǔn)化欠缺 動(dòng)作原則不徹底,計(jì)劃不良 設(shè)備配置差 能力的不平衡,設(shè)計(jì)圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 使用狀態(tài)的把握不足 不必要的工程卻認(rèn)為必要,設(shè)備配置不良 批量生產(chǎn) 活性指數(shù)低,設(shè)備配置不良 大批量生產(chǎn) 先行生產(chǎn),大批量生產(chǎn) 過剩人員、過剩設(shè)備 不斷制造的體系,單件流動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化 連續(xù)化生產(chǎn)

24、平準(zhǔn)化生產(chǎn) U字LINE 防呆裝置 自働化 看板切換 擁有多工程 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 活性指數(shù)的提高 設(shè)計(jì)圖的重新評(píng)估 作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估 價(jià)值工程、DFA/M 全數(shù)檢查 品質(zhì)保證體制 多能工化,后工序檢查體系 即時(shí)發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系 標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺,改善對(duì)策,主要原因,7 ” 種 浪費(fèi),IE,五現(xiàn)主義-現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律,現(xiàn)物,原則,原理,現(xiàn)實(shí),遵循科學(xué)規(guī)律 活用3大技術(shù)分析問題成因 -工藝技術(shù) -產(chǎn)品技術(shù) -管理技術(shù),直面事實(shí) 不掩耳盜鈴，自欺欺人,做事情講原則、講方法 避免歪門邪道,確認(rèn)實(shí)物 眼見為實(shí)，耳聽為虛,5G,現(xiàn)場(chǎng),深入現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場(chǎng)，分析問題在現(xiàn)場(chǎng)，解決問題在

25、現(xiàn)場(chǎng),一、改善的基本原則,現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則,1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2.思考如何做,而不是為何不能做 3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始 4.不求完美,馬上去做 5.立即改正錯(cuò)誤 6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善 7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法 8.問5次”為什么?”,找出根本原因 9.眾人拾柴火焰高 10.多多鼓勵(lì)提建議，絕不批評(píng)和打擊,孫子兵法兵勢(shì)篇: 故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不貴于人,故能擇人任勢(shì). 營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識(shí),連老天都會(huì)幫你,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項(xiàng)目明細(xì)化,搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化,動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡潔的書寫 摘要難易輕重,改善的基礎(chǔ)(3S) 1).單純化(simplification) 將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少. 2).