供應(yīng)商業(yè)績考核管理辦法

1、供應(yīng)商業(yè)績考核管理辦法一、目的 加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理，明確對供應(yīng)商的考核，提升供應(yīng)商績效。二、范圍 奇瑞汽車有限公司所有合格供應(yīng)商。三、職責(zé)1、采購部主控供應(yīng)商的業(yè)績考核2、采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商服務(wù)和物流方面業(yè)績考核，負(fù)責(zé)供應(yīng)商業(yè)績考核的匯總，供 應(yīng)商會議的組織3、產(chǎn)品部負(fù)責(zé)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)業(yè)績的考核4、質(zhì)保部負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績的考核，第二方質(zhì)量體系和過程審核5、銷售公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商備件供應(yīng)及售后索賠方面的考核四、考核方法 產(chǎn)品部、質(zhì)保部、采購部、銷售公司分別根據(jù)考核細(xì)則對供應(yīng)商進(jìn)行考核。1、考核頻次： 1 次/月2、考核匯總時間：次月的 5 日前3、考核內(nèi)容： 供應(yīng)商的開發(fā)能力、供貨產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、物

2、流業(yè)績、價格等方面的考核4、考核供應(yīng)商名次：A、 供應(yīng)商的開發(fā)、質(zhì)量、服務(wù)和物流業(yè)績滿分為100分，每月根據(jù)供應(yīng)商的考核結(jié) 果分別對供應(yīng)商方面的業(yè)績考核并進(jìn)行排名。B、 供應(yīng)商業(yè)績分項(xiàng)加權(quán)：產(chǎn)品開發(fā)業(yè)績加權(quán)系數(shù)為15,質(zhì)量為30，服務(wù)方面為10， 物流為 10，價格為 25，配套商體系和過程 10；C、供應(yīng)商業(yè)績綜合排名：根據(jù)供應(yīng)商各方面業(yè)績考核結(jié)果乘以它們的權(quán)數(shù)之和即為 這個供應(yīng)商的考核結(jié)果D、考核結(jié)果公布方式：每月對供應(yīng)商的考核結(jié)果以傳真的形式通知供應(yīng)商，并掛在 奇瑞科技網(wǎng)上，最優(yōu)、最差配套商在奇瑞的宣傳檔里進(jìn)行宣傳和鞭策。五、考核結(jié)果的處理1、對考核前十名的供應(yīng)商我們將把其納入我公司預(yù)選

3、核心配套體系成員2、對考核后十名的供應(yīng)商我們將召開供應(yīng)商整改大會，限期進(jìn)行整改3、考核結(jié)果將直接影響到供應(yīng)商的配額4、對考核靠前的供應(yīng)商，我們將把其設(shè)為新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)選供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)考核細(xì)則序號考核內(nèi)容扣分值1產(chǎn)品開發(fā)1.1積極主動幫助主機(jī)廠開發(fā)新產(chǎn)品或進(jìn)行已開發(fā)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能改 進(jìn)，并獲得主機(jī)廠認(rèn)可+ 510/品種1.2不能積極配合產(chǎn)品部人員的工作，不能按要求和進(jìn)度提供OTS認(rèn)可用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等資料-2/項(xiàng)次日1.3會議紀(jì)要中有記錄重要時間節(jié)點(diǎn)沒有按期完成影響生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā) 的-1/項(xiàng)次日1.4提供的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、報告等不能滿足要求需要的-1/項(xiàng)次1.5利用獨(dú)家供貨的條件，對產(chǎn)品質(zhì)

4、量不積極整改，卻迫使產(chǎn)品部對該件 認(rèn)可的-2/項(xiàng)件次1.6未能按開發(fā)計劃進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的-0.5/件次日1.7未按協(xié)議要求進(jìn)行產(chǎn)品過程中的工裝、工藝、文件落實(shí)-5/件項(xiàng)次2質(zhì)量控制2.1工裝樣件的各項(xiàng)性能檢測未按要求做的或未按要求私自改變物料-2/項(xiàng)件次2.2工裝樣件認(rèn)可后的批量生產(chǎn)過程中， 私自更改材料、二次配套商、生 產(chǎn)工藝、生產(chǎn)場地變動或調(diào)整時未重新認(rèn)可便直接供貨的-10件次2.3批量生產(chǎn)過程中不積極進(jìn)行過程控制，而將不合格件送上線的-5項(xiàng)次2.4批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，而不積極配合整改和現(xiàn)場服務(wù)的，即下發(fā)停用通知單并扣分的-10項(xiàng)次2.5批量供貨出現(xiàn)質(zhì)量問題而積極進(jìn)行整改的，并向產(chǎn)品部送整

5、改后的工 裝樣件，樣件需重新做型式性能檢測，必要時需按主機(jī)廠要求進(jìn)行第 三方認(rèn)證，否則：2.5.1配合不積極-5項(xiàng)次2.5.2拖時-5件日2.5.3不認(rèn)證-10項(xiàng)次2.6根據(jù)工藝生產(chǎn)線實(shí)況，主動提出工藝或結(jié)構(gòu)更改以提高質(zhì)量和供貨能 力，主機(jī)廠確認(rèn)后+ 10項(xiàng)次2.7配套件的主要性能項(xiàng)目沒有定期進(jìn)行檢查并向主機(jī)廠產(chǎn)品部反饋信 息的-2/項(xiàng)次3其它3.1配套商能積極做好現(xiàn)場服務(wù)，并能及時解決一些問題的+ 1/項(xiàng)次3.2配套商有能力配合但不愿意進(jìn)行積極配合的-2/項(xiàng)次3.3配套商配合態(tài)度極其惡劣的-5/次3.4能積極主動的與產(chǎn)品部進(jìn)行技術(shù)交流，提供幫助+ 1/次3.5工裝樣件未按計劃元成送樣，每推遲

6、一天0.53.6工裝樣件不合格-5/次質(zhì)量考核細(xì)則序號考核內(nèi)容扣分值1進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率1.1進(jìn)貨檢驗(yàn)中每發(fā)現(xiàn)一次不合格-21.1.1要求下批次進(jìn)貨檢驗(yàn)必須有整改報告，若無整改報告-11.2進(jìn)貨檢驗(yàn)中因同一質(zhì)量問題連續(xù)兩次或兩次以上不合格-61.2.1針對不合格問題，沒有任何整改措施，或整改措施無任何效果-32上線退件率2.1一般性的質(zhì)量問題超過退件質(zhì)量目標(biāo)-22.1.1兩個工作日沒有整改措施及整改計劃，每超過一周-12.2功能性的質(zhì)量問題超過退件質(zhì)量目標(biāo)-52.2.1兩個工作日沒有整改措施及整改計劃-22.3安全性質(zhì)量問題退件超過質(zhì)量目標(biāo)-52.3.1一周內(nèi)沒有解決的，每發(fā)現(xiàn)一次-103Audi

7、t扣分值3.1Audit扣分每周累計分值達(dá)到50分以上-23.2沒有在規(guī)定的時間內(nèi)沒有整改完成的，每條-33.3Audit發(fā)現(xiàn)重要缺陷，每次-33.4連續(xù)兩次出現(xiàn)同樣的嚴(yán)重質(zhì)量問題-53.5Audit發(fā)現(xiàn)的一般性質(zhì)量冋題，在 50天內(nèi)不能徹底解決的，每個質(zhì)量 問題-34一次交檢合格率（以周平均值為單位）4.1在終檢發(fā)現(xiàn)外協(xié)零部件產(chǎn)品質(zhì)量問題影響超過 1%,每次-24.2在終檢發(fā)現(xiàn)外協(xié)零部件產(chǎn)品質(zhì)量問題影響超過 5%,每次-54.2.1對終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，兩個工作日必須提供整改報告，每遲到一 天-14.2.2兩個星期內(nèi)仍不能徹底解決的-54.3在終檢發(fā)現(xiàn)外協(xié)零部件產(chǎn)品質(zhì)量冋題影響超過 10%

8、，每次-104.3.1在兩個工作日內(nèi)提供整改報告，每遲到一天-24.3.2兩個星期內(nèi)仍不能提供有效措施，徹底解決的扣除所有分值5生產(chǎn)線停線統(tǒng)計5.1因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停線時間1-5分鐘，每次-35.2因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停線時間510分鐘，每次-55.3因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停線時間 10分鐘，每次-85.4因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，月度累計停線時間在0.5-1小時505.5因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，月度累計停線時間在超過1小時扣除所有質(zhì)量分5.6因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，季度停線時間超過 2小時建議淘汰6服務(wù)態(tài)度6.1生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要供應(yīng)商到現(xiàn)場處理問題，供應(yīng)商在30分鐘內(nèi)仍不

9、能到達(dá)現(xiàn)場時。-56.2對生產(chǎn)反映的質(zhì)量問題，處理態(tài)度消極，不合作，每次-26.3生產(chǎn)線反饋的質(zhì)量問題，要求供應(yīng)商進(jìn)行處理，供應(yīng)商無任何反饋時，每次-56.4售后出現(xiàn)產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，經(jīng)奇瑞公司調(diào)節(jié)，供應(yīng)商仍不能按要 求執(zhí)行決定的，每發(fā)現(xiàn)一次-106.5供應(yīng)商對奇瑞公司反饋的質(zhì)量問題，在規(guī)定的時間內(nèi)無任何反饋信息 每發(fā)現(xiàn)一次-106.6雙方簽定的會議紀(jì)要供應(yīng)商沒有按時完成任務(wù)，每次-36.7解決問題的徹底性-27對反饋的質(zhì)量問題不能在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢7.1采取的整改措施，沒有任何效果-57.2同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，每發(fā)生一次-2物流考核細(xì)則序號考核內(nèi)容扣分值1供貨（包括銷售備件）1.1供貨

10、清單沒有按要求填寫正確、完整、規(guī)范-2/次1.2沒有自檢報告-2/次1.3沒有按計劃時間到貨-5/次1.4沒有按計劃數(shù)量到貨-5/次1.5沒有按手續(xù)積極的對返工返修件進(jìn)行處理-5/次2運(yùn)輸保護(hù)（包括銷售備件）2.1沒有按照標(biāo)準(zhǔn)咼度碼放、不便于裝卸-2/次2.2沒有防潮、防震、防塵措施-2/次3卸貨時配合（包括銷售備件）3.1不能自覺遵守公司的有關(guān)規(guī)疋-10/次3.2沒有按照秩序等待卸貨-5/次4包裝4.1包裝不能有效地保護(hù)件不受到損壞，不能保證到貨時件的完整、清潔、-2/次干燥、無變形（包括銷售備件）4.2標(biāo)識沒有規(guī)范、完整、準(zhǔn)確（包括銷售備件）-5/次4.3免檢產(chǎn)品有免檢標(biāo)識（包括銷售備件）-2/次4.4標(biāo)識與實(shí)物（品種、數(shù)量等）不相符（包括銷售備件）-5/次4.5沒有在供貨前提供“產(chǎn)品包裝圖紙”-2/次4.6沒有在供貨前完成“包裝認(rèn)可協(xié)議”的簽訂-5/次4.7包裝或器具不能滿足配送要求-5/天5裝箱數(shù)量（包括銷售備件）5.1沒有零頭箱，但裝箱數(shù)量不統(tǒng)一-5/次5.2如有零頭箱則沒有明顯標(biāo)識-5/次6專用器具6.1供貨時器具沒有清理干凈-1個次6.2沒有按要求對器具進(jìn)行維護(hù)-1個次7退貨（包括銷售備件）7.1沒有按規(guī)定的時間進(jìn)行不合格件的處理-2/天8倉儲費(fèi)結(jié)算8.1沒有在規(guī)定的時間開據(jù)倉儲結(jié)算發(fā)票-1/天9備件供貨9.1備件有明顯質(zhì)量缺陷，或生產(chǎn)退回件