關(guān)于水泥泌水現(xiàn)象的原因和解決辦法

1、關(guān)于水泥泌水現(xiàn)象的原因和解決辦法水泥泌水現(xiàn)象的原因什么是混凝土的泌水呢？ 通俗地講，就是水泥中顆粒劑配不合理，大直徑的顆粒比例比較大，使得水分不能夠均勻穩(wěn)定地分散到顆粒間的空隙里，而產(chǎn)生滲出。滲出的水覆蓋在水泥制品的表面，就是泌水?；炷恋乃冶仍酱?，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水?；炷恋慕M成材料 砂石集料含泥較多時(shí)，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的

2、水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細(xì)磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量； 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越

3、長，且凝結(jié)時(shí)間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(5m)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于35m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。 施工與養(yǎng)護(hù)，施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增

4、大，這也是造成混凝土泌水的主要原因?；炷岭x析混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。水泥細(xì)度的變化。眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細(xì)度越大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，極

5、大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的減水效果將得到增強(qiáng)，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅度減少。水泥細(xì)度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強(qiáng)度等級混凝土中。混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)

6、揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。(2)外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當(dāng)由于外加劑的原因造成混凝土的離析時(shí)，可從以下幾方面進(jìn)行調(diào)整：(1)調(diào)整配合比，降低減水劑的用量；(2)在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑;(3)在外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑，可增強(qiáng)混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；(4)在混凝土試配時(shí)，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有2030 mm的坍落度損失(1h)，在實(shí)際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析

7、現(xiàn)象。助磨劑在水泥物料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體的物質(zhì)），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)通稱為：水泥助磨劑。水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺時(shí)產(chǎn)量和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)激發(fā)劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布

8、并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。由助磨劑的定義，以及作用方面，我們可以發(fā)現(xiàn)使用助磨劑不會造成水泥的泌水，從化學(xué)成分上我們可以看到水泥助磨劑中影響水泥泌水性能的成分含量極少，不會影響水泥的泌水。 從以上的分析我們可以知道，混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如膠凝材料、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。總結(jié)以下影響混泥土泌水的因素：1. 膠凝材料對混凝土泌水的影響 2. 配合比對混凝土泌水的影響3. 含氣量對混凝土泌水的 影響 4. 減水劑對混凝土泌水的影響5. 施工隊(duì)混凝土泌水的影響根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種?；炷僚浜媳确矫妫m當(dāng)增加膠凝材料用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在不滿足其他性能的前提下，使混凝土適量引氣，在保證施