手工電焊培訓(xùn)方案

1、手工電焊培訓(xùn),2021/2/4,2,焊條電弧焊操作技能,第六章 焊條電弧焊基礎(chǔ)操作 第一節(jié) 焊條電弧焊的原理和特點(diǎn) 第二節(jié) 焊條電弧焊的基本操作 第三節(jié) 焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 第四節(jié) 常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法,2021/2/4,3,焊條電弧焊的原理,焊條與工件接觸后迅速拉開(kāi)，在焊條端部 和焊件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱加熱工件熔 化焊條，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷 卻后形成焊縫，實(shí)現(xiàn)永久連接,2021/2/4,4,焊條電弧焊的特點(diǎn),焊條電弧焊 是用手工操作焊條進(jìn)行的電弧焊方法。 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，可達(dá)性好。適用于各種條件下的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊縫短小，彎曲

2、或各種空間位置焊縫的焊接。 范圍,不銹鋼,銅及銅合金,鋁及鋁合金,低碳鋼,低合金鋼,2021/2/4,5,焊條電弧焊基本操作,焊條電弧焊基本操作技術(shù)包括： 引弧、運(yùn)條、起頭、收尾和焊縫接頭的方法,2021/2/4,6,引弧,焊條電弧焊開(kāi)始焊接時(shí)，先使焊條端部與焊件短 路，再拉開(kāi)焊條引然焊接電弧的過(guò)程叫引弧。 引弧的方法有 直擊法和劃擦法兩種。 引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活準(zhǔn)確，選擇好引弧的起始點(diǎn)位置。 發(fā)生粘條現(xiàn)象應(yīng)左右搖晃幾下，如不能拖開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放松，斷開(kāi)焊接回路，焊條稍冷后再拆下,2021/2/4,7,引弧,直擊法適用酸性焊條 操作時(shí)應(yīng)掌握好 手腕的上下動(dòng)作、 時(shí)間和距離。直 擊不宜太重,劃

3、擦法適用堿性焊條 也適用酸性焊條 劃擦要輕，接觸后離 開(kāi)，保持距離,直擊法,劃擦法,2021/2/4,8,運(yùn)條,焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的 各種動(dòng)作叫運(yùn)條?；緞?dòng)作包括: （1）沿焊條軸線的送進(jìn)， （2）橫向擺動(dòng)， （3）沿焊縫軸線的縱向移動(dòng),焊條沿軸線向熔池的送進(jìn)，應(yīng)使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧長(zhǎng)度不變，防止因電弧長(zhǎng)度增加導(dǎo)致斷弧，或因電弧長(zhǎng)度縮短導(dǎo)致發(fā)生短路。 焊條的橫向擺動(dòng)應(yīng)保證焊縫兩側(cè)熔合良好，擺動(dòng)的寬度應(yīng)控制在焊條直徑的25倍，并力求擺動(dòng)均勻一致，焊縫寬度整齊。 焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)即焊接速度，應(yīng)保證足夠的熔深，又不致燒穿，焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透未熔合或焊縫較窄；焊接速度太

4、慢，會(huì)造成焊縫余高過(guò)高，焊縫過(guò)寬，較薄焊件時(shí)容易焊穿,2021/2/4,9,運(yùn)條,直線運(yùn)條：沒(méi)有焊條的橫向擺動(dòng)。 運(yùn)條示意圖： 適用范圍： 35mm厚度形坡口對(duì)接平焊； 多層焊的第一層焊道； 多層多道焊,2021/2/4,扈成林,10,運(yùn)條,直線往返運(yùn)條：沒(méi)有橫向擺動(dòng)，只有前后往復(fù)。 運(yùn)條示意圖： 適用范圍： 薄板焊接， 對(duì)接平焊間隙較大時(shí),2021/2/4,扈成林,11,運(yùn)條,鋸齒形運(yùn)條：沿焊縫方向鋸齒形向前移動(dòng)。 運(yùn)條示意圖： 適用范圍： 對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。 角接接頭的立焊,特別注意： 焊縫兩側(cè)適當(dāng)停頓， 以保證兩側(cè)良好熔合， 避免咬邊,2021/2/4,12,運(yùn)條,月牙形

5、運(yùn)條：沿焊縫方向做月牙形擺動(dòng)。 運(yùn)條示意圖： 適用范圍： 對(duì)接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。 角接接頭的立焊,2021/2/4,13,運(yùn)條,三角形運(yùn)條：沿焊縫方向做三角形擺動(dòng)。 運(yùn)條示意圖,適用范圍： 斜三角形 對(duì)接接頭V形坡口橫焊； 角接接頭的仰焊,適用范圍： 正三角形 對(duì)接接頭； 角接接頭的立焊,2021/2/4,14,運(yùn)條,圓圈形運(yùn)條：沿焊縫方向圓圈形擺動(dòng)。 運(yùn)條示意圖,適用范圍： 斜圓圈形 對(duì)接接頭的橫焊。 角接接頭的平焊仰焊,適用范圍： 正圓圈形 對(duì)接接頭厚板平焊,2021/2/4,15,運(yùn)條,八字形運(yùn)條：沿焊縫方向作八字形擺動(dòng)。 運(yùn)條示意圖： 適用范圍： 對(duì)接接頭厚板的平焊,202

6、1/2/4,16,焊縫的起頭,焊縫的起頭是指：焊縫如何開(kāi)始焊接。在焊 縫起始端前1020毫米處引燃電弧，稍微拉長(zhǎng)電 弧向后移動(dòng)，預(yù)熱焊件，到起始端端部壓低電 弧，待焊件形成熔池后，向前運(yùn)條,1020,引弧點(diǎn),要求： 起頭飽滿兩側(cè)熔合良好。 焊縫寬窄高低均勻一致,2021/2/4,17,焊縫的收尾,焊縫的收尾是指：一條焊縫焊完如何收弧。 常見(jiàn)的方法有： 反復(fù)斷弧法、 重復(fù)圓圈法、 回焊轉(zhuǎn)移法,適用薄板焊接， 反復(fù)斷弧， 燃弧時(shí)間依 次縮短，至 弧坑填滿,適用厚板焊接，弧坑處重復(fù) 劃圓圈，逐 圈縮小，至 弧坑填滿,適用堿性焊條，收尾時(shí)，反向焊接 1015毫米，逐漸提 高電弧并向一側(cè)偏 移，至熔池縮

7、小,2021/2/4,18,焊縫的接頭,后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫的 接頭。焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫 節(jié)、寬窄不一致等缺陷。常用焊縫的接頭有： 中間接頭法、 頭尾相接 向背接頭法、 頭頭相接 相向接頭法、 尾尾相接 分段退焊接頭法。 尾頭相接,1,2021/2/4,19,焊縫的接頭,中間接頭法：如圖 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，電弧長(zhǎng)度稍長(zhǎng)些， 然后回移到弧坑，壓低電弧梢作擺動(dòng)，再 向前焊接。 適用于：?jiǎn)螌雍讣岸鄬雍傅谋砻娼宇^。 打底焊接采用中間焊縫接頭法時(shí)，也可以在弧坑 后引弧，電弧移至弧坑處，壓低電弧正常施焊,1,2,壓低,2021

8、/2/4,20,焊縫的接頭,向背接頭：如圖 是焊縫的兩個(gè)起頭相接。 先焊焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端前引弧，然后拉長(zhǎng)電弧引向前條焊縫的始端，待覆蓋前焊縫的端頭并焊平后，再向焊接方向移動(dòng),1,引弧,拉長(zhǎng) 回焊,停頓,2021/2/4,21,焊縫的接頭,相向接頭：尾尾接頭 如圖 是兩條焊縫的尾部相接。 當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫的收弧處時(shí)， 填滿弧坑后在略向前焊一段，然后滅弧,填滿 弧坑,2021/2/4,22,焊縫的接頭,退焊接頭：尾頭接頭 如圖 后焊焊縫的尾部和先焊焊縫的頭部想接。 要求：后焊焊縫焊至先焊焊縫的頭部時(shí)，改變焊條角度，并拉長(zhǎng)電弧指向先焊焊縫的頭部，形成熔池后，再

9、壓低電弧，往回移動(dòng)，返回到原來(lái)的熔池處收弧,2021/2/4,23,焊縫的接頭,接頭技巧幾點(diǎn)注意： 焊縫接頭連接的平整與否，與焊工的熟練程 度有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)，溫度越 高，接頭越平整。因此，中間接頭要求中斷時(shí)間 要短，更換焊條動(dòng)作要快。除單層焊及多層焊的 表面焊縫接頭可不清理熔渣外，向背接頭、相向 接頭及打底焊縫的接頭在焊接前，必須先將需接 頭處的焊渣清理干凈。必要時(shí)，為保證焊縫接頭 質(zhì)量可使用砂輪將接頭處打磨成斜坡，然后再進(jìn) 行焊接接頭,2021/2/4,24,焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,焊縫的接頭形式,對(duì)接接頭,角接接頭,搭接接頭,2021/2/4,25,1、焊縫的寬度 焊縫

10、表面與母材的交界處叫焊趾。 單道焊縫截面中，兩焊趾之間的距離叫 焊縫寬度,焊縫的尺寸和形狀,焊縫寬度,焊縫寬度,焊趾,焊趾,2021/2/4,26,2、余高 超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬 的高度叫余高。 余高使焊縫的截面積增加，強(qiáng)度提高，但 也使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 為03毫米,焊縫的尺寸和形狀,余高,2021/2/4,27,3、熔深 焊縫截面上，母材熔化的深度叫熔深。 當(dāng)填充材料一定時(shí)，熔深的大小決定了焊 縫的化學(xué)成分,焊縫的尺寸和形狀,2021/2/4,28,4、焊縫厚度 在焊縫截面中,以焊縫正面到焊縫背面的 距離叫焊縫厚度,焊縫的尺寸和

11、形狀,2021/2/4,29,5、角焊縫的形狀和尺寸,焊縫的尺寸和形狀,2021/2/4,30,熔焊時(shí)，單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫 熔深（H）之比，即=B/H稱(chēng)為焊縫成形系數(shù)。 焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，焊縫中 容易產(chǎn)生氣孔、加渣和裂紋。 所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。 例：埋弧焊的焊縫成形系數(shù)要大于1.3,焊縫成形系數(shù),2021/2/4,31,焊接參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響,焊接生產(chǎn)中，按焊接工藝的要求，對(duì)于不同的焊接方法， 合理地選擇焊接工藝參數(shù)，是獲得良好的焊縫成形，合格的焊縫 質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率的必要保證。 焊接參數(shù)的選擇的原則： 焊條直徑根據(jù)焊件厚度，接頭形式，焊

12、接位置選擇。 焊接電流根據(jù)焊條直徑，焊條類(lèi)型，焊接位置，焊接層次。 電弧電壓電弧長(zhǎng)短。 焊接電流大，熔深大；電流太大，焊條發(fā)紅藥皮變質(zhì)，易咬 邊，產(chǎn)生大弧坑，甚至燒穿；電流太小，焊不透，夾渣，不宜引 弧。 電弧電壓取決于電弧長(zhǎng)度，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，熔寬 增加；電弧太長(zhǎng)燃燒不穩(wěn)，飛濺大，易咬邊，產(chǎn)生氣孔；電弧太 短，易粘焊條,2021/2/4,32,常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生及防止方法,按缺陷在焊縫中的位置分兩大類(lèi): 外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放 大鏡可以看到。如：焊縫尺寸不符合 要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、 燒穿、焊瘤及弧坑。 內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，用無(wú)損探傷或破壞性 試驗(yàn)才能發(fā)

13、現(xiàn)。如：未焊透、內(nèi)部氣 孔、內(nèi)部裂紋、及內(nèi)部夾渣等,焊縫尺寸不符合要求 焊縫外表形狀高低不平，焊波寬窄不齊， 尺寸過(guò)大或過(guò)小，角焊縫單邊以及焊角尺寸不 符合要求等。 影響： 不僅成形難看，而且直接影響接頭質(zhì)量。 尺寸過(guò)小，降低強(qiáng)度；尺寸過(guò)大，浪費(fèi)焊材、 增大變形；余高過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力集中、減弱結(jié) 構(gòu)的工作性能；塌陷量過(guò)大，使接頭強(qiáng)度降低,缺陷的產(chǎn)生及防止,2021/2/4,33,缺陷的產(chǎn)生及防止,咬邊 是由于電弧將焊件邊緣熔化，沒(méi)有得到熔化 焊條的補(bǔ)充所留下的缺口叫咬邊。 深的咬邊將削若焊接接頭的強(qiáng)度，往往在咬 邊處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。特別是焊接 低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，咬邊的邊緣被淬硬，常常

14、是 焊接裂紋的發(fā)源地。 因此，重要的結(jié)構(gòu)焊接接頭不允許有咬邊缺 陷存在，或規(guī)定限制咬邊的缺陷在一定數(shù)值下， 如不應(yīng)超過(guò)0。5毫米，否則就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,2021/2/4,34,咬邊深度,產(chǎn)生的原因主要是： 焊接電流太大及運(yùn)條速度不當(dāng)及焊條角度不適等；在角焊時(shí)，經(jīng)常是由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)。在自動(dòng)焊時(shí)，往往是由于焊接速度過(guò)快而產(chǎn)生的。 防止措施 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎３诌\(yùn)條的均勻；角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長(zhǎng)度,缺陷的產(chǎn)生及防止,弧坑 是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象，焊縫收尾處的弧 坑，往往嚴(yán)重降低該處焊縫的強(qiáng)度。在某中情況下，焊 縫在冷卻過(guò)程中會(huì)在忽坑處產(chǎn)生裂紋，即弧坑裂紋。

15、同 時(shí)在弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生氣孔或夾渣，所以在滅弧時(shí)一定 要填滿弧坑，使焊縫高于母材。 原因：滅弧時(shí)間過(guò)短或焊接薄板時(shí)使用電流過(guò)大。 措施：手工電弧焊時(shí)必須注意，在收弧過(guò)程中焊條需在 熔池處做短時(shí)停留或作幾次環(huán)行運(yùn)條，使焊條金 屬填滿熔池。另外。要正確選擇焊接電流,2021/2/4,35,缺陷的產(chǎn)生及防止,燒穿 熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫燒穿。 尤其在焊接薄板時(shí)，是常見(jiàn)的缺陷。但它是不允許存在 的焊接缺陷。 原因：對(duì)焊件加熱過(guò)度，如焊接電流過(guò)大，坡口鈍邊太 小，間隙太大，焊接速度過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致燒穿。 措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的 裝配間隙，并保持在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的均勻

16、性。 另外，采用銅墊板、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖 電流也可以有效地保證薄板在焊透情況下而不致 燒穿,2021/2/4,36,焊瘤 在焊接過(guò)程中，熔化金屬流到焊縫之外未熔化的母 材上所形成的金屬瘤叫焊瘤。焊瘤經(jīng)常出現(xiàn)在立焊、橫 焊和仰焊的焊縫中。焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且焊 瘤內(nèi)經(jīng)常有未熔合存在，管道內(nèi)的焊瘤除降低強(qiáng)度外， 還影響管道內(nèi)的有效流通量。 原因：間隙過(guò)大，焊條位置和運(yùn)條方法不正確，焊條熔 化太快，焊接速度太慢所造成。 措施：正確選擇焊接電流，控制焊條角度，焊件的間隙 不能過(guò)大，控制弧長(zhǎng)，正確掌握運(yùn)條方法,缺陷的產(chǎn)生及防止,2021/2/4,37,夾渣 在焊縫中存在的非金屬夾雜物稱(chēng)為

17、夾渣。 夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，對(duì)焊縫的危害性和氣孔所 產(chǎn)生的危害性相似，但其夾渣所引起的應(yīng)力集中比氣孔 更為嚴(yán)重。但某些焊接結(jié)構(gòu)中，在保證強(qiáng)度和致密性的 條件下，也允許存在小尺寸和少數(shù)量的夾渣,缺陷的產(chǎn)生及防止,2021/2/4,38,夾渣,產(chǎn)生的原因： 1、接頭邊緣有污染存在；定位焊和多層焊時(shí)，每層焊后未將熔 渣清除干凈（尤其是堿性焊條，脫渣性差）。 2、坡口太?。缓笚l直徑粗；焊接電流過(guò)小，熔化金屬和熔渣得 不到充分熱量，致使熔渣浮不上來(lái)。 3、焊接時(shí)，焊條的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辨認(rèn)不 清，把熔化金屬和熔渣混合在一起。 4、焊縫冷卻速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及上浮。 5、母材金屬和焊接材

18、料的化學(xué)成分不當(dāng)；如熔池內(nèi)含氧、氮成 分較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)也就增多,防止措施： 1、將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平，然后再 施焊。 2、適當(dāng)增大焊接電流，避免熔化金屬冷卻過(guò)快。必要時(shí)把電 弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充 分加熱。 3、根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能 上浮到鐵水表面，應(yīng)防止熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔 池的前面而造成夾渣。 4、正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分,缺陷的產(chǎn)生及防止,未焊透 焊件的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱(chēng)為 未焊透。根據(jù)未焊透的部位不同，可分為根部未焊透、 邊緣未焊透、層間未焊透等幾種。 產(chǎn)生未焊透

19、的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊 透是極危險(xiǎn)的缺陷。因此，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存 在的。未焊透不僅使力學(xué)性能降低，而且未焊透處的缺 口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋,2021/2/4,39,產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，坡口小，鈍邊大，根部間隙 小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹蝕，埋弧焊時(shí)焊偏。 在未焊透中，還有一種叫 “未熔合”。 這是由于焊件邊緣 加熱不充分，熔化金屬都已覆蓋在上面；這樣，焊件邊緣和焊縫 金屬未能熔合在一起造成了未熔合。產(chǎn)生原因主要是使用過(guò)大的 電流，焊條發(fā)紅，以致造成熔化太快。當(dāng)焊件尚未熔化，焊條的 熔化金屬就覆蓋上去了。另外，造成未熔合的原因還有

20、間隙太小、 焊速太快、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)等。 避免未焊透、未熔合的方法： 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接 電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏,缺陷的產(chǎn)生及防止,氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘存下 來(lái)的所形成的孔穴叫氣孔。氣孔分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀 氣孔和針狀（球形）氣孔。 氣孔是焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷，它不僅削弱焊縫的 有效工作斷面，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中，降低焊縫金屬 的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊件，氣孔還會(huì)降低 焊縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)各種氣孔的面積相同時(shí)，密集氣孔 、條蟲(chóng)狀氣孔比針狀氣孔危害性大,2021/2/4,扈成林,40,產(chǎn)生氣孔的因素 1、鐵銹和水分：鐵銹

21、含有大量的四氧化三鐵和結(jié)晶水，兩者是在 焊縫中形成氣孔的重要因素。 2、焊條種類(lèi)：堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大的多， 即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條很容易產(chǎn)生氣孔。 3、電流種類(lèi)和極性：采用未烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí)，使用交流電 源，焊縫容易出現(xiàn)氣孔，直流正接氣孔傾向較小，直流反接氣 孔傾向最小。采用堿性焊條時(shí)，一定要直流反接，若用直流正 接，則生成氣孔的傾向顯著增大。 4、焊接工藝參數(shù)：焊接速度增大時(shí)，熔池存在的時(shí)間變短，氣孔 傾向增大。焊接電流增大時(shí)，焊縫厚度增加，氣體不宜逸出， 氣孔傾向增大。電弧電壓升高時(shí)（弧長(zhǎng)增加），空氣易侵入， 氣孔傾向增大,防止氣孔的措施 1、仔細(xì)清除

22、焊件表面的鐵銹等污物。清除范圍，焊條電弧焊焊縫 兩側(cè)各10毫米，埋弧焊為焊縫兩側(cè)20毫米。 2、焊條在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放在保溫筒中，隨用 隨取。 3、采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時(shí)，一定要短弧。對(duì) 導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，若環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 4、當(dāng)焊條出現(xiàn)焊芯生銹、藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)和偏心時(shí)，都不 能使用,缺陷的產(chǎn)生及防止,裂紋 焊接裂紋是在所有焊接缺陷中，一種危害性最大的 缺陷，所以任何等級(jí)的焊縫不允許有裂紋存在。 裂紋不僅使焊接接頭強(qiáng)度降低而且裂紋的端部應(yīng)力 高度集中，極易擴(kuò)展，焊件承載后，將會(huì)導(dǎo)致焊件的破 壞。 按裂紋產(chǎn)生的部位可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、 熔合線裂紋、根部裂紋和弧坑裂紋五種。 按裂紋產(chǎn)生的溫度和時(shí)間可分為：熱裂紋和冷裂紋 兩