壓力鋼管安裝工程施工工藝

1、（8）鋼管安裝工程A 安裝前鋼管制作質量的檢查和驗收 鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監(jiān)理人 提交驗收資料，資料包括：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊 接材料、連接件和涂裝材料的質量證明書、使用說明書或試 驗報告；焊接程序和工藝報告；焊縫質量檢驗結果；鋼管管 節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組 織對鋼管管節(jié)和附件的驗收，合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質量合格 證。B 安裝準備工作 根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點設置控制點。根據(jù)施工圖 紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點、高程點。設制運管小車， 小車上設限位塊， 防止運行中鋼管位移、 滑落，小車與鋼管接觸處加軟墊，保護鋼管涂料層。C

2、 安裝注意事項鋼管采用法蘭連接時 ,法蘭面應保持平行 ,其偏差不應大 于法蘭外徑的 1000 且不大于 2mm 。法蘭連接的管道應保持同軸 ,其螺栓孔中心偏差不宜超 過孔徑的 5% 。連接法蘭的螺栓應為同材質、同規(guī)格，螺栓安裝方向應 一致 ,緊固螺栓應對稱均勻 ,松緊適度 ,加墊圈時 ,每個螺母不 應超過一個 ,法蘭的墊片選擇應符合設計規(guī)定。管子中心必須對準設計中心線 ,穩(wěn)好的管子應檢查其坐 標、標高和坡度。管子對口時 ,應墊置牢固 ,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強力對口 ,加偏墊或多層墊等方法消除 接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊接 :給排水管道 （含污水處理 ）

3、焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采 用手工電弧焊，選用 J422 焊條，每批焊條均應有出廠合格 證書。接頭組對要求 :接頭表面應平滑 ,符合有關規(guī)范要求 ,接口 內及其兩側表面 20mm 內應打磨出金屬光澤 ,不允許有溶 渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于 100mm, 環(huán)向焊縫距墻 壁、樓板或支、架凈距應大于 50mm 。在管道焊縫上不得開孔 ,如必須開孔時 ,開孔處應采取補 強措施。埋地鋼管安裝前應做好防腐 ,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防 腐。管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定 : 管道焊接完畢 ,應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理 干凈。管道焊縫 ,應符合下列要求 :寬度應超過坡

4、口邊緣 2mm 為宜 ,表面加強高宜為 2mm, 且不大于 5mm 。表面不允許有裂紋 ,氣孔 ,夾渣及熔合性飛濺。 表面凹陷 ,咬邊深度應小于 ,其總長度不應大于焊縫全長 的 10% 且小于 100mm 。接頭坡口錯邊小于倍壁厚。鋼管焊縫應進行 X 射線無損檢測，按 GB235-82 的 V 類管道要求進行，應按每一焊工所焊焊縫的 1% 進行抽查， 每條管線上檢測數(shù)量不少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應 對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據(jù)實際情況協(xié)商解決。凡進行無損探傷的焊縫 ,其不合格部位 ,必須進行返修 ,返 修后仍按原規(guī)定方法進行探傷。鋼管采用螺紋連接時 ,管子的

5、螺紋不得有毛刺或亂絲 ,且 斷扣或缺口的尺寸不應大于螺絲長度的10% 。鑄鐵管敷設 :鑄鐵管鋪設前 ,應清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物 ,烤 去其瀝青涂層。鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于 3mm, 最大軸向間 隙應符合規(guī)定。沿直線鋪設的鑄鐵管道 ,承插接口環(huán)形間隙應均勻， 承插 口環(huán)形間隙及允許偏差 ,應符合規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥 ,水泥砂漿 ,油麻等填料。 接口用膨脹水泥或水泥砂漿 ,配比應正確 ,及時使用，面 壓平凹入承口邊緣不大于 2mm, 并應及時潤濕保護。鋼筋混凝土管敷設 :管子敷設前 ,應進行外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)裂 縫不得使用，如發(fā)現(xiàn)有保護層脫落 ,管端掉角等到缺陷時 ,應 經(jīng)補

6、修合格后方可使用。承插式鋼筋混凝土管敷設應符合如下要求 : 安裝前 ,必須將插口刷凈。對口時 ,承插口間的縫隙應均勻。對口時 ,插口應均勻進入承口 ,回彈就位后應保持對口間 隙均勻。D 安裝調整 安裝過程中，應嚴格控制管口中心、高程、里程偏差、 管口橢圓度及環(huán)縫間隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤 差。安裝時，應使縱縫在與垂面成 45 的平面上，并使相鄰 管段的縱縫錯開。始裝節(jié)鋼管在定位、 加固、焊接后， 須復測各主要參數(shù)， 并作好施工記錄。安裝彎管段時，應先調整其與相鄰管段的中心吻合度， 再調整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對其軸線、高程等主要尺寸參數(shù) 進行測量，及時校正偏差

7、，同時復查始裝節(jié)，各主要尺寸參 數(shù)符合規(guī)定后，方可進入下一節(jié)管段的安裝。支承環(huán)應先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進行安裝。 進人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心 角應符合施工圖紙規(guī)定的范圍，并安裝于靠踏步一側。伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接 完畢后，才可拆除。E安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設計軸線 的平行度誤差應不大于 %。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守有關規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應超過 5mm, 彎管起點的里 程偏差不應超過 10mm ；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應 超過土 3mm。F 現(xiàn)場安裝的焊接 按圖紙的規(guī)定進行現(xiàn)場安裝焊接。 在現(xiàn)場焊

8、接鋼管環(huán)縫前，校測鋼管位置和管口圓度，若 發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，及時進行糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢 查認可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。G 觀測儀器埋設 鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應同時進行 安裝埋設。安裝觀測儀器支座的焊接應符合有關規(guī)定，支座 可不予拆除。H 安裝質量檢驗 按有關規(guī)定對全部現(xiàn)場安裝焊縫進行檢驗，并按有關規(guī) 定進行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗完畢后，將鋼管工程的質量檢驗記 錄提交監(jiān)理人。I 鋼管安裝質量的檢查和驗收 在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢 查和驗收，驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認。在鋼管現(xiàn)場涂裝結束后，會同監(jiān)理人對

9、鋼管表面的涂裝 質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現(xiàn)場涂裝部 位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進行返 修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄應經(jīng)監(jiān) 理人簽認。J水壓試驗鋼管水壓試驗措施計劃：在鋼管水壓試驗前 30 天，提交鋼管水壓試驗措施計劃， 報送監(jiān)理人審批，試驗內容包括：水壓試驗工作段范圍、試 驗設備場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程 序和安全措施等。水壓試驗的工作分段： 明管水壓試驗的分段長度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行，岔管在車間內作整體試驗；測點放置在每個工作段低水 頭端，低水頭端頂部和底部各設一個量程相同，并經(jīng)過校正 的壓力表。試驗方法：水壓試驗壓力按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定確定，為工作壓 力的倍。在作水壓試驗前將進人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗時，先用水灌滿鋼管段，排凈管內空氣，然后 用電動試壓泵緩慢升壓， 達到設計內水壓后， 應穩(wěn)壓 10min ， 再升壓至試驗壓力； 達到試驗壓力后， 再穩(wěn)壓 30min （岔管） 或 10min （其它鋼管） ，然后降壓至設計內水壓穩(wěn)壓 30min 以上，以便有足夠時間觀測和檢查，在檢查過程中，用木 錘在焊縫兩側各1520mm 范圍內輕輕敲擊。整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情 況。監(jiān)理人認為有必要時，應在試驗