雙氧水安全生產(chǎn)

1、雙氧水安全生產(chǎn),雙氧水引發(fā)的事故,庫爾斯克”號核潛艇災難,2000年，當時世界最大的戰(zhàn)役核潛艇之一，同時也是俄海軍最先進的巡航導彈核潛艇之一被譽為“航母終結(jié)者”的“庫爾斯克”號，8月13日不幸沉沒在150米深的巴倫支海海底，艇上包括107名乘員外、11名艦隊級的高級將領(lǐng)和助手共計118人全部遇難,事故原因： 魚雷中的過氧化氫液體滲入發(fā)射管中，和一小塊鐵銹接觸，體積瞬間增加5千倍。巨大的壓力炸碎了魚雷外殼，并導致煤油箱破裂。高熱蒸汽引燃煤油，釋放出的氧氣助長了煤油的燃燒,浙江善高“4.22”雙氧水車間爆炸,2004年4月22日浙江善高化學有限公司雙氧水車間發(fā)生爆炸火災事故，造成1人死亡、1人受傷

2、，直接經(jīng)濟損失30263萬元。 直接原因 雙氧水車間內(nèi)氧化殘液分離器排液后，操作工未按規(guī)定打開罐頂?shù)姆趴臻y，造成分離器內(nèi)殘液雙氧水分解產(chǎn)生壓力無法及時有效泄壓，極度超壓，導致分離器發(fā)生爆炸；爆炸碎片同時擊中氫化液氣分離器、工作液進料管和循環(huán)工作儲槽的管線，致使氧化氣液分離器內(nèi)的氫氣和氫化液噴出，發(fā)生爆炸和燃燒。 間接原因 雙氧水生產(chǎn)線改造后，未對設(shè)備設(shè)施運行情況及時有效監(jiān)控。生產(chǎn)報表中反映的整個雙氧水工藝控制指標中，事故發(fā)生前連續(xù)三個分析數(shù)據(jù)氧化液酸度為1毫克升，沒能對酸度低、氧化殘液的穩(wěn)定性變差，會加速殘液中雙氧水的分解，導致氧化殘液分離器壓力升高等異常狀況采取有效的安全措施,浙江龍鑫“6.

3、15”雙氧水裝置爆炸,2006年6月15日，浙江龍泉龍鑫化工有限公司生產(chǎn)雙氧水車間發(fā)生了爆炸火災事故，造成兩人死亡、一人受傷,直接原因：配制釜內(nèi)工作液中含有的雙氧水劇烈分解，在配制釜人孔蓋沒有打開的情況下無法得到及時泄壓，引發(fā)爆炸起火，引燃引爆車間其他裝置中的工作液及有機原料，繼而引發(fā)大火，并蔓延到一車間,上海遠大“7.28”過氧化氫爆燃事故,2006年7月28日上海市寶山區(qū)的遠大化工有限公司發(fā)生雙氧水生產(chǎn)裝置爆炸事故，致1人死亡，多人受傷。 直接原因 雙氧水直接接觸堿液（高位集料槽中含有雙氧水溶液的工作液沿唯一管道排入循環(huán)工作液貯槽，加之系統(tǒng)嚴重異常導致含堿液的工作液進入該設(shè)備，導致爆炸）。

4、 間接原因 設(shè)計存在缺陷，對高位集料槽應設(shè)計事故應急收集槽的認識不足，錯誤地設(shè)計為將工作液或其它物料通過唯一的管道直接進入循環(huán)工作液儲槽；取消了堿分離器。造成系統(tǒng)本質(zhì)安全度降低，為生產(chǎn)的受控和事故的發(fā)生留下隱患。 操作人員對異?，F(xiàn)象（萃取塔嚴重液泛）無足夠認識，發(fā)現(xiàn)判斷問題不準確，未及時處理，延誤了處置時間。 試生產(chǎn)期間企業(yè)缺乏嚴格管理，對職工反映裝置的異常情況，企業(yè)沒有引起足夠重視，對出現(xiàn)的異常情況未及時加以分析，并采取有效措施予以防范,雙氧水的危險特性,雙氧水的燃爆危險,爆炸性強氧化劑。 過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。 過氧化氫在pH值為3.54.5時

5、最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到 100以上時，開始急劇分解。分解后產(chǎn)生水及氧氣，并會產(chǎn)生2900(690cal)/g-H2O2的熱量。 與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，能產(chǎn)生氣相爆炸,雙氧水的穩(wěn)定性和反應性

6、,應避免的物質(zhì)： 雙氧水與以下物質(zhì)有爆炸危險，與之作用可能有起火或產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣的危險： 堿金屬，堿性鹽類，堿性氫氧化物，堿土金屬，粉末狀金屬，金屬氧化物，金屬鹽，非金屬氧化物，醛類，醇類，胺類，氨，肼及其衍生物，氫化物，可燃性物質(zhì)，醚類，酸類，酐，氧化劑，有機物，過氧化物，過錳酸鹽，有機溶劑，有機硝化物，黃銅 應避免的狀況: 加熱，有光敏感性和熱敏感性,雙氧水對人體的危害,侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。對眼睛、呼吸道和皮膚有刺激性。 毒性主要是由它的活性氧化作用所引起的，如對眼睛、粘膜和皮膚的化學灼傷，以及使普通衣物著火等。 過氧化氫可通過呼吸道吸入，皮膚接觸吸收和吞入等途徑引起中毒

7、。但是，它的蒸氣壓力小，揮發(fā)性低、吸入蒸氣中毒的可能性較小，且它具有強烈燒灼感，故吞入的可能性也很小。 主要是皮膚接觸引起的燒傷。使局部皮膚和毛發(fā)發(fā)白（但過一段時間后可復原），產(chǎn)生刺痛、搔癢。由于量、時間、作用部位不同，產(chǎn)生程度不等的化學灼傷。滲入皮膚角質(zhì)層后分解產(chǎn)生氧，使表皮起泡、手掌、指尖及甲床等處角質(zhì)層較厚，末梢神經(jīng)豐富，疼痛更為劇烈，難以忍受，患者常因此坐立不安，情緒急躁，不易入眠。劑量較大，沖洗不及時，可留下永久疤痕。 蒸氣刺激眼睛，脫離接觸后癥狀迅速消失；液滴濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎、虹膜睫狀體炎及角膜上皮變性、壞死和混濁，影響視力或?qū)е峦耆?雙氧水人體中毒癥狀,急性中毒： 吸

8、入：蒸氣會造成眼睛、鼻子及喉嚨之刺激感。 皮膚接觸：會造成刺痛及暫時性變白，沖洗干凈2-3小時會恢復,殘留會造成紅腫及起泡。 眼睛接觸：會造成嚴重之傷害及有目盲之可能性，此癥狀可能歷時一周或更久才出現(xiàn)。 吞 食：會傷害胃及喉嚨，可能導致食道及胃出血。 慢性中毒： 吸 入：導致慢性呼吸道器官疾病。 皮膚接觸：導致皮膚病。 眼睛接觸：導致眼疾。 主要癥狀：刺激感、皮膚刺痛及暫時性變白、紅腫、起泡、眼疾、胃出血。當為腐蝕性傷害時，嚴重時可造成失明、組織壞死、肺水腫,雙氧水的安全操作,雙氧水的操作處置,密閉操作，全面通風。 遠離火種、熱源，遠離易燃、可燃物，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備

9、，防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。 避免與重金屬（如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類接觸。 包裝容器上部應有減壓閥或通氣口。 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴化學安全防護眼睛，戴氯丁橡膠手套，應穿工作服。 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設(shè)備。 倒空的容器可能殘留有害物,雙氧水的包裝與儲存,包裝：包裝應使用鈍化處理的不銹鋼材料或高密度聚乙烯材料等。儲槽應留有足夠直徑的排氣口，包裝容器的蓋上應有排氣孔，容器內(nèi)至少有10余量。 儲存：保持容器密封，儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可

10、）燃物、還原劑、活性金屬粉末、有機物等分開存放，切忌混儲。庫溫不宜超過30。采用防爆型照明、通風設(shè)施，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。貯存處附近應備有水源。預防容器發(fā)生物理損害、摩擦或打擊，定期檢查容器漏洞,雙氧水的運輸,雙氧水應添加足夠的穩(wěn)定劑。 含量40%的雙氧水，運輸時須經(jīng)鐵路局批準。雙氧水限用全鋼棚車按規(guī)定辦理運輸。 試劑包裝（含量40%），可以按零擔辦理。設(shè)計的桶、罐、箱，須包裝試驗合格，并經(jīng)鐵路局批準； 含量3%的雙氧水，可按普通貨物條件運輸。 運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、堿類、易燃

11、物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。 運輸時車速不宜過快，不得強行超車。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。 運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì),雙氧水的應急處置,事故現(xiàn)場應急處置,火災 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。注意盡量從遠處滅火。 泄漏 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，消除火花、著火源或火源。如果不會造成人員傷害，盡可能切斷泄漏源。防止進入水體、水源、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置,人員現(xiàn)場急救,食入：禁止催吐，如果