礦用鋼絲繩技術及培訓教案PPT

1、礦用鋼絲繩技術及培訓教案,一、鋼絲繩基本知識,三、鋼絲繩使用及維護,四、鋼絲繩的各種破壞形式,二、鋼絲繩的選擇,一、鋼絲繩基本知識介紹,每一臺設備在選擇適用于某一特定工作環(huán)境的鋼絲繩時，了解鋼絲繩具有的特殊性能是很重要的，選擇結構合理的鋼絲繩與你的工作環(huán)境相適應 ，使鋼絲繩發(fā)揮最佳作用,鋼絲繩的構造,鋼絲繩是由若干個股圍繞繩芯（金屬芯或纖維芯），按一定的工藝捻制而成，股是由若干根鋼絲與股芯（中心鋼絲或纖維芯）捻制而成,鋼絲繩捻向的判斷,ZS右交互捻 SZ左交互捻ZZ右同向捻 SS左同向捻,ZS SZ ZZ SS,619點接觸股,鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉一周（360度）相應兩點間沿中心線的直

2、線距離稱為股或鋼絲繩的捻距,鋼絲繩的捻距,625Fi線接觸繩股,鋼絲繩捻距,一個捻距,鋼絲繩直徑,鋼絲繩直徑是指鋼絲繩各 股所圍成的外接圓直徑。它有公稱直徑與實測直徑之分。國家標準規(guī)定了鋼絲繩公稱直徑系列及其允許的偏差范圍。實測直徑是在生產和使用中，用規(guī)定的測量工具和方法實際測得的直徑，其值必須在國家標準規(guī)定允許的偏差范圍內,鋼絲繩直徑測量方法 鋼絲繩實際直徑的測量需要使用合適的測量儀器，即寬口游標卡尺。游標卡尺的寬度必須跨越不少于相鄰兩股，于鋼絲繩繩端15 m外的直線部位上進行測量，在至少相距1m的兩截面上進行測量，且在每個點的相互垂直方向上測量兩個直徑。四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測

3、直徑,直徑的測量方法,鋼絲繩近似重量計算,M=KD2 式中: M鋼絲繩單位長度的近似重量kg/100m； ； K充分涂油的某一結構鋼絲繩單位長度的重量系數，kg/100mmm2。K值見相關鋼絲繩資料,鋼絲繩最小破斷拉力,理論計算鋼絲繩破斷拉力力最小值用下式表示： F=K D2 R/1000 式中：F鋼絲繩最小破斷拉力， kN； D鋼絲繩的公稱直徑，mm； K某一指定結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數。K值見下表； R鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa,各種結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數表,鋼絲最小破斷拉力總和： 鋼絲繩中鋼絲總橫載面積與鋼絲公稱抗拉強度的乘積。 鋼絲繩最小破斷拉力與鋼絲最小破斷 拉力總和的關系

4、 鋼絲繩最小破斷拉力=鋼絲最小拉斷拉力總和X捻制損失系數（不同結構的鋼絲繩，其捻制損失系數不同，該值可由標準中查得,鋼絲繩的伸長,鋼絲繩在受力時要產生伸長，它包括結構伸長和彈性伸長，結構伸長通過使用或預張拉可轉變?yōu)橛谰蒙扉L。一般6股和8股纖維芯鋼絲繩的結構伸長大約為5， 6股和8股金屬芯鋼絲繩的結構伸長大約為4，單股鋼絲繩的結構伸長為3,鋼絲繩的彈性模量（105MPa,鋼絲繩是由一定斷面和表面狀態(tài)的鋼絲（或股）按照一定規(guī)則捻制而成。所以，普通的鋼絲繩都具有一定的旋轉性，在某些自由端無限制旋轉的高揚程或單繩起吊場所，鋼絲繩的旋轉是不允許存在的，這時就要求使用不旋轉性能的鋼絲繩,鋼絲繩的旋轉特性及

5、對使用的影響,不旋轉鋼絲繩的原理及對使用的要求,一種是采取內、外層繩旋轉平衡的多股不旋轉鋼絲繩，如： 35 7 、 187等。 另一種是股和繩旋轉平衡的少股不旋轉鋼絲繩，如：3V40WS、 4V39S、 4V48S等,由于不旋轉鋼絲繩的旋轉趨勢已自身得以平衡，鋼絲繩在安裝、使用中千萬不能有外力使鋼絲繩繞自身軸線緊捻或松捻，特別是多股不旋轉鋼絲繩。否則將造成內層繩早期斷裂（嚴重時鋼絲繩燈籠變形）或者內層繩被擠出鋼絲繩外,鋼絲繩的組成,繩 芯,繩 股,油 脂,鋼絲繩繩芯分類,鋼絲繩按繩芯分為纖維芯和金屬繩芯兩類,纖維芯鋼絲繩,金屬芯鋼絲繩,纖維芯分為,天然纖維芯( NF )和合成纖維芯( SF )

6、兩種,纖維芯鋼絲繩柔軟，彎曲性能好。鋼絲繩在工作中受碰撞和沖擊載荷時，纖維芯能起緩沖作用,纖維芯具有以下特點,天然纖維芯儲油多，鋼絲繩在工作時，內部有足夠的潤滑，并能減緩鋼絲的腐蝕。合成纖維芯（如：聚丙烯、聚乙烯）具有強韌性好、不吸水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、等特點,獨立金屬繩芯(IWRC)、平行捻金屬繩芯(CFRC)和獨立金屬股芯(IWSC)兩種,金屬芯鋼絲繩破斷拉力大，抗擠壓和耐高溫,金屬繩芯分為,金屬繩芯鋼絲繩具有以下特點,鋼絲繩按捻制結構分類,點接觸,線接觸,面接觸,鋼絲繩按股 形 狀 分 類,異型股,圓股,三角股,橢圓股,扇型股,點接觸,6X7+NF,6X7+IWR,6X19+NF,6X

7、19+IWR,6X37+NF,6X37+IWR,點接觸鋼絲繩特點,點接觸鋼絲繩的股由相同直徑的鋼絲分層捻制而成，其相鄰層鋼絲間呈點狀接觸。點接觸鋼絲繩工作時，股內鋼絲所受的接觸應力較大，此外鋼絲繩在繞卷筒或滑輪彎曲時，股內鋼絲受到附加彎曲，產生二次彎曲應力，造成鋼絲繩疲勞斷絲。點接觸鋼絲繩是最原始、最簡單的鋼絲繩,線接觸,6X19S+NF,6X26WS+NF,6X55SWS+NF,6X19S+IWR,6X26WS+IWR,6X55SWS+IWR,線接觸鋼絲繩特點,線接觸鋼絲繩的股中鋼絲直徑不同，捻距相等，一次捻制完成，股繩中各層鋼絲間呈線接觸狀態(tài)。線接觸鋼絲繩的股在結構上較為緊密；鋼絲繩工作時

8、，股繩內鋼絲所受的接觸應力較小，且在繞滑輪或卷筒彎曲時，各層,鋼絲間不產生二次彎曲應力，因此鋼絲繩的耐疲勞性能有較大的提高；鋼絲繩的密度系數較大，在同一直徑和強度時，比點接觸鋼絲繩的破斷拉力提高約10%左右。綜上所述，線接觸鋼絲繩的使用壽命比點接觸鋼絲繩高(1 2倍,面接觸,面接觸鋼絲繩是線接觸基礎上發(fā)展起來的，其股內鋼絲間呈面接觸狀態(tài)。面接觸鋼絲繩密度系數更大，股結構更緊密，鋼絲之間接觸應力小，無二次彎曲，鋼絲繩與輪槽接觸面積大，接觸應力小，所以面接觸鋼絲繩耐磨性能更強，耐疲勞性能高，抗擠壓性能好，鋼絲繩不易變形,面接觸鋼絲繩特點,三角股,6X28TS+NF,6X25TS+NF,6X22TS

9、+NF,6VX37+NF,6VX34+NF,6VX21+7FC,V:三角股代號,TStriangle strand（三角股簡稱,橢圓包三角股,扇形股,鋼絲繩的股繩斷面若不是圓形的，通常稱為異形股鋼絲繩，主要有三角股、橢圓股、扇形股鋼絲繩。 異型股鋼絲繩支撐面比圓股鋼絲繩增加34倍，即與輪槽接觸面積大，接觸應力小，其使用壽命比圓股鋼絲繩高23倍,異型股鋼絲繩特點,三角股鋼絲繩的股與股之間接觸點增多，其抗壓性能及耐疲勞性能好；異形股鋼絲繩金屬有效斷面積大，在同一直徑、強度時，整繩破斷拉力比圓股鋼絲繩提高約25,FPF和PCC式鋼絲繩是將改性的塑料聚合物采用高溫、高壓擠涂于鋼絲繩內金屬芯各股之間和表

10、面。 FPF和PCC式鋼絲繩的優(yōu)點有：耐沖擊性能好，鋼絲繩受沖擊力時，塑料聚合物在繩內外起緩沖作用；鋼絲繩內外層及各股間的塑料聚合物減少了輪槽與繩、各股之間的磨損，從而提高了鋼絲繩的耐疲勞性能、抗擠壓和抗磨損能力。塑料聚合物的涂覆使鋼絲繩更好的與腐蝕介質隔離，減少了鋼絲繩的腐蝕,涂塑鋼絲繩特點,滿充式鋼絲繩特點,CFRC式鋼絲繩，即Center Fit Wire Rope，是金屬芯鋼絲繩的一種。指在鋼絲繩中存在兩層或兩層以上繩股一次捻制而成的鋼絲繩。CFRC式鋼絲繩的外層繩股填于內層繩股的溝槽內,使鋼絲繩內空隙小，金屬斷面積大，鋼絲繩的破斷拉力,比獨立金屬芯鋼絲繩提高達1015%；為全線接觸鋼

11、絲繩，鋼絲繩在彎曲時繩股較易滑動，并避免了內部繩股的二次彎曲，使得柔軟性和耐疲勞性能有所提高； CFRC式鋼絲繩具有獨立金屬芯鋼絲繩的所有優(yōu)點：即耐高溫、破斷拉力較高、彈性模量大、抗擠壓、繩徑穩(wěn)定，但使用條件要求較高,同直徑不同結構鋼絲繩性能趨勢,819S 826SW 825Fi 819W 831SW 829Fi 836SW 837S 841SW 849SWS 855SWS,6 7 619S 626SW 625Fi 619W 631SW 629Fi 636SW 637S 641SW 649SWS 655SWS,耐彎曲疲勞性能好 耐磨損性能高,典型鋼絲繩的性能比較,磨損性能,變形性能,彎曲性能,

12、67,625Fi,619S,621S,626SW,629Fi,631SW,636SW,643SWS,649SWS,8x25Fi,187,0,20,40,60,80,100,各種鋼絲繩特點的比較表,煤礦用鋼絲繩的特點,煤礦用鋼絲繩的使用環(huán)境較為惡劣：粉塵大、具有較大的腐蝕性，鋼絲繩要承受很大的交變載荷、沖擊載荷,由于煤礦用鋼絲繩的上述特點，要求鋼絲繩必須具有不同于其它鋼絲繩的下列特殊性能,煤礦用鋼絲繩的性能要求,1）具有較高的抗疲勞損傷性能。 2）具有較高的耐磨損性能。 3）具有一定的耐腐蝕性能。 4）鋼絲繩必須應力消除良好、不得發(fā)生扭絞，同時要求鋼絲繩內部支撐良好，鋼絲繩直徑均勻,煤礦用鋼絲繩

13、典型提升方式,1.豎井單繩提升 2.豎井多繩摩擦式提升 3.斜井提升,G,絞車,天輪,正常使用狀態(tài)下的主要破壞形式是：疲勞破壞和磨損破壞,主要采用鋼絲繩結構： 6Vx34+NF 6Vx37+NF,豎井單繩提升裝置示意圖,豎井多繩摩擦式提升裝置示意圖,配 重 錘,G,絞車,正常使用狀態(tài)下的主要破壞形式是：首繩疲勞破壞,首繩主要采用鋼絲繩結構： 6Vx34+NF、6Vx37+NF 繩涂增磨脂（戈培油） 尾繩主要采用鋼絲繩結構： 35Wx7,斜井單繩提升裝置示意圖,絞車,天輪,G,正常使用狀態(tài)下的主要破壞形式是：磨損破壞,主要采用鋼絲繩結構： 6x7+NF、6Tx7+NF 6x19S+NF、6Vx1

14、9+NF,地輥,使用注意事項： 天輪、地輥磨損嚴重時，必須即時更換，要求轉動靈活，對鋼繩定期加油，減少磨損,提高煤礦用鋼絲繩性能的措施,針對煤礦用鋼絲繩的特殊要求和使用環(huán)境進行了一系列的技術攻關。 1.改進了涂油方式，提高了鋼絲繩的潤滑效果，同時減輕了油脂對環(huán)境的污染?？筛鶕脩舻囊?，提供多種涂油方式及不同種類的油脂,2.通過對預、后變形器的優(yōu)化使用及合理的捻距、捻向搭配，使鋼絲繩的應力得以有效消除及良好匹配，鋼絲繩疲勞性能得以提高，安裝和使用時更為方便。 3.與英國專家合作開發(fā)的面接觸、異型股鋼絲繩產品質量已達到國外同類產品的實物質量水平,4.完全填充(FPF)涂塑鋼絲繩采用高溫、高壓工藝

15、注入優(yōu)質塑料，具有很高的耐沖擊性、耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性及密封防塵性，其使用性能已達到世界先進水平，被廣泛用于大型電鏟露天采礦,二、煤礦用鋼絲繩的選擇,隨著對鋼絲繩的性能要求不斷提高，根據不同的使用條件和環(huán)境，正確合理地選擇鋼絲繩，對提高鋼絲繩使用的壽命、安全性、以及經濟價值具有重要意義，下面是有關煤礦用鋼絲繩選用時須考慮的因素,A、使用在磨損嚴重的環(huán)境 B、使用在彎曲嚴重的環(huán)境 C、使用在容易變形的環(huán)境 D、使用在容易腐蝕的環(huán)境,1.1使用在磨損嚴重的環(huán)境，為了提高鋼絲繩的耐磨性，選用外層鋼絲粗或面接觸、同向捻（但必須注意使用條件）的鋼絲繩，其典型結構有： 1）外層鋼絲直徑粗的：6 26

16、SW 、619S 、 67。 2）三角股鋼絲繩：6V19。 3）面接觸鋼絲繩：6T 26SW 、 6T19S 、 6T7,1.鋼絲繩結構的選擇,1.2使用在彎曲嚴重的環(huán)境 在礦井設備上，滑輪多、鋼絲繩經多次彎曲的環(huán)境，要求鋼絲繩耐彎曲疲勞性能好，則選用多絲線接觸鋼絲繩，典型結構有：625Fi、6 29Fi、626SW、636SW等。 1.3使用在容易變形的環(huán)境（多層纏繞） 選用抗變形較好的鋼絲繩，如線接觸、面接觸、三角股鋼絲繩，芯繩選用合成纖維芯或金屬芯等,2、有腐蝕介質環(huán)境下鋼絲繩的選擇： 選用耐腐蝕的鋼絲繩：鍍鋅鋼絲繩、涂塑鋼絲繩，外層鋼絲粗的鋼絲繩。 3、鋼絲繩強度及韌性的選擇 ： 不必

17、選用過高強度的鋼絲繩，因強度 越高則韌性越低，提高強度是以犧牲韌性為代價，因此選用能夠滿足使用的最低破斷拉力所需的強度即可。在繩徑不能增加的情況下，若需提高鋼絲繩破斷拉力，可選用金屬填充系數較大的鋼絲繩結構，如：線接觸、面接觸鋼絲繩,總之，煤礦用鋼絲繩的破壞形式是多方面的，所以要根據磨損、腐蝕、擠壓和疲勞破壞等情況綜合考慮鋼絲繩的選用,三鋼絲繩使用及維護,鋼絲繩的裝卸、儲存與保養(yǎng),鋼絲繩安裝與使用注意事項,鋼絲繩的裝卸,正確方式,錯誤方式,錯誤,正確,鋼絲繩裝卸注意事項,鋼絲繩盤裝卸時，必須用吊車裝卸，以免造成繩盤損壞和亂卷現象；地面搬運時，鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動，使鋼絲繩表面壓

18、傷；沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等,鋼絲繩的儲存,鋼絲繩應存放在干燥通風的倉庫內，防止陽光直射或熱氣烘烤，庫房內鋼絲繩不能多層堆放，若鋼絲繩長期大量存放時，應經常進行檢查防止生銹，發(fā)現生銹后應及時處理，并重新涂潤滑油，如銹蝕嚴重，該段鋼絲繩應作報廢處理。若鋼絲繩放在室外時，應放在干燥的地面上，用木板墊起，并用遮雨布蓋好,鋼絲繩儲存的注意事項,鋼絲繩在制造時已涂了足夠的潤滑油，但在使用過程中，隨著時間的延長，潤滑油脂會揮發(fā)或滴落而減少，故在使用過程中若發(fā)現鋼絲繩表面無油或潤滑不良，為保證潤滑和防銹，減少摩擦，延長鋼絲繩的使用壽命，要對鋼絲繩及時補充潤滑油脂，最

19、好使用,鋼絲繩保養(yǎng)的注意事項,德國生產ELASKON30油脂（常溫使用），最好以壓力注入或浸入涂抹（壓力注入裝置見下圖）。 常用的簡單涂油方式有：滴油、噴油、刷涂,壓入 油脂,注意：任何時候都不準許將鋼絲繩從包裝輪或卷筒上抽出堆放，特別是未經使用過的鋼絲繩將會發(fā)生擰絞,軟包裝鋼絲繩放繩操作,若鋼絲繩是成卷包裝（軟包裝），放繩方式如下圖所示,正確,若鋼絲繩是工字輪包裝，將軸穿入工字輪并橫放在架上使其能旋轉。在卷軸上使用制動，使鋼絲繩保持繃緊。需要切割時，鋼絲繩兩端都必須綁扎牢固，放繩方式如下圖所示,正確,錯誤,錯誤的放繩方式,易在工字輪上造成 壓套、卡繩、折彎,卷取方向,保持一定張力,鋼絲繩從包

20、裝輪上纏入卷筒或其它輪上時，應 使其保持原有的彎曲方向，否則鋼絲繩將被扭曲,正確,錯誤,鋼絲繩卷繩操作,木板,正確,錯誤,鋼絲繩牽引操作,換繩時讓被換的新繩不松捻或緊捻，保持鋼絲繩的出廠狀態(tài)是很重要的。用舊繩作新繩的牽引繩時，不能采用新、舊繩端頭對頭焊接的聯(lián)接方式，因為這種方式會嚴重破壞新鋼絲繩的結構。 正確的聯(lián)接方式為：采用下圖所示的鋼絲繩股編成的拖籠聯(lián)接繩端，或下圖所示的新、舊繩端頭鑲焊套環(huán)、壓頭、扭頭后，用與新鋼絲繩捻向相同的細鋼絲繩或三股纖維繩把新、舊繩聯(lián)接起來,鋼絲繩牽引聯(lián)接方式,鋼絲繩繩頭捆扎,鋼絲繩繩卡的使用,使用具有合適繩槽的滑輪、天輪和絞車是很重要的，在安裝新繩前應認真檢查。

21、輪槽與鋼絲繩必須有適當間隙，且對鋼絲繩有包角為120度的圓弧支撐，以保證鋼絲繩正常運行，如下圖所示,鋼絲繩直徑與繩輪和 卷筒繩槽的關系,輪槽半徑與鋼絲繩直徑之比應為：0.5250.550,鋼絲繩與卷筒傾斜角,鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向,左、右捻向的鋼絲繩在卷筒上纏繞的方向，必須根據使鋼絲繩緊捻而不是松捻的方向纏繞。右捻(Z)的鋼絲繩，如卷筒自上向下旋轉，則鋼絲繩應自左向右排列（如圖a），如卷筒自下向上旋轉，則鋼絲繩應由右向左排列（如圖b）；相反左捻（S）鋼絲繩，其卷筒上鋼絲繩的排列方向應按圖c和圖d所示,四、鋼絲繩常見破壞類型及預防,鋼絲繩使用的安全性是人們長期以來一直關心和重視的問題，因為鋼絲

22、繩的損傷或破壞而產生的重大事故時有發(fā)生。為了確保鋼絲繩在使用中的安全運行，掌握鋼絲繩的損傷類型及預防方法是很有必要的,雖然鋼絲繩規(guī)格、品種繁多、使用千差萬別，但一般隨著使用時間的持續(xù)，都會出現類似的損傷現象。常見的鋼絲繩損傷有：磨損、斷絲、銹蝕、變形、咬繩、過載等。（附典型圖片,磨損,鋼絲繩在工作時與其它物體接觸并有相對運動產生摩擦。在機械的、物理的和化學的作用下，鋼絲的表面被不斷磨損。磨損是鋼絲繩使用中最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內部磨損三種情況，如下圖所示,為鋼絲繩中鋼絲磨損的幾種斷面形狀。選用正確的鋼絲繩結構可使磨損成為鋼絲繩破壞的次要因素；良好的潤滑有助于減少磨損,鋼

23、絲繩在使用過程中其外表面與輪槽、卷筒、地面等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損，外部磨損分為：單面磨損、整體磨損兩種。在外部磨損后繩徑將變細，外表面的鋼絲被磨損,外部磨損,在鋼絲繩使用到一定時間，可采取調頭、截繩的方法以改變磨損位置，從而延長鋼絲繩使用壽命,改善措施,由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損，這是一種局部磨損現象。如卷筒表面的鋼絲繩受到其它物體的撞擊，提升時鋼絲繩間相互打擊或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產生的咬繩現象，都會使鋼絲繩產生變形磨損,變形磨損,如果把磨損后的表面鋼絲剖開，其鋼絲橫斷面在擠壓處 向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，

24、但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易造成鋼絲繩斷絲,減少鋼絲繩的碰撞發(fā)生，常檢查、調整鋼絲繩與設備產生的不正常運行，并及時進行修復,改善措施,在使用過程中，鋼絲繩經過卷筒或滑輪時所承受的全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根鋼絲的曲率半徑不可能完全相同，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內部各根細鋼絲就會相互產生作用力并且產生滑移，這時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產生局部壓痕或凹陷,內部磨損,選擇選用于工作環(huán)境優(yōu)質的鋼絲繩油脂，選擇適用于特殊作環(huán)境的線接觸、異型股、面接觸、涂塑等結構鋼絲繩產品,當反復循環(huán)拉伸彎曲時，在凹陷處則產生應力集中而被折斷，構成了內部磨損,改善措施,鋼絲繩使用后期的常見現象

25、，由疲勞和磨損引起，局部的斷絲可能表明設備存在機械缺陷。疲勞損傷的原理是鋼絲繩在交變應力的作用下，鋼絲表面首先由于各種滑移形成初始裂紋，然后裂紋尖端在切應力的作用下,斷絲,反復塑性變形，使裂紋擴展而產生的斷裂；疲勞引起的斷絲特征：一般是斷口平齊，多半出現在鋼絲繩外層鋼絲上，它們很有規(guī)律。良好的潤滑可增強鋼絲繩的耐疲勞性能,鋼絲斷裂的常見類型,預防,1)在條件許可的情況下，應盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。 2)在安排滑輪布局時，應盡量避免使鋼絲繩反向彎曲 ，如下圖,正確的滑輪布局,反向彎曲,正向彎曲,3）盡可能選擇結構好的鋼絲繩，如SW、Fi 等線接觸、面接觸鋼絲繩。4)鋼絲繩在使用過程中檢查時

26、，發(fā)現個別的斷絲頭，應用下列方法 將斷絲頭左、右彎曲，使其斷頭留在繩股的底部（不要用剪斷的方法,銹蝕,銹蝕的出現說明鋼絲繩缺少防護保護而導致腐蝕，在某些情況下外層鋼絲出現明顯的點狀銹痕，最終出現斷絲。鋼絲繩一般在露天使用，日曬雨淋會使鋼絲繩腐蝕，尤其是鋼絲繩在有腐蝕介質的環(huán)境下使用，腐蝕造成的損傷就更嚴重。因腐腐蝕而受損的鋼絲繩表面存在氧親和性的差異,使表面的某一局部金屬成為陽極，另一鄰近的局部金屬成為陰極，形成了大量的微電池。在微電池的作用下，表面便形成很多圓形腐蝕坑，并逐步加深。這些坑就成了應力集中點、疲勞裂紋的源泉，使鋼絲繩的截面積減小、彈性和承受沖擊的能力降低,預防,防止鋼絲繩銹蝕損傷

27、的防治方法有兩種： 一是勤涂油，對于經常處于運動狀態(tài)的鋼絲繩涂油 是必不可少的。新鋼絲繩麻芯一般含有 12%15%的油脂，而使用后期的鋼絲繩則損耗了最大的部分，僅含2.4%的油脂，試驗表明，涂油鋼絲繩在試驗后期發(fā)生的斷絲僅為不涂油的一半,一根鋼絲繩最初的含油量只能維持使用 壽命的40%，其后如不加油則斷絲現象會急劇增加。 二是對使用環(huán)境惡劣、相對運動 較少的鋼絲繩可選擇鍍鋅、鍍鋁和其它涂層的特種鋼絲繩。這些鋼絲繩暴露在大氣中的鋅或鋁會形成氫氧化鋅和氫氧化鋁薄膜，能有效地防止和減緩鋼絲繩的腐蝕程度,出現在潤滑不足或潤滑油類型不正確的場合。觀察者可通過鋼絲繩直徑減少這一現象估計這種情況，但只有專用

28、卡鉗和正確的方法打開鋼絲繩進行內部檢查才可以證實。也可以用非破壞性的電磁方法檢查斷絲或金屬損失來評估，但不能代替直觀檢查,內部銹蝕預防,變形,一般是機械損傷造成的，嚴重時對鋼絲繩的強度有很大影響。很多斷繩事故都是因為鋼絲繩事先受到過變形損傷而沒有引起人們的足夠重現，結果釀成大禍。變形的主要原因有以下幾種,1、外傷：在操作過程中，鋼絲繩與其它設備不正常的接觸造成的，最明顯的外傷是鋼絲繩在滑輪繩槽、在卷筒上跳出擋板，結果常常使幾十米乃至數百米的鋼絲繩因為局部軋壞而損傷 。 2、壓潰：鋼絲繩在卷筒上卷亂后容易產生壓潰現象，鋼絲繩在卷,筒上卷亂時，相互傾軋，在操作時會發(fā)出“軋吱軋吱”的聲響。由壓潰造造

29、成的鋼絲繩損傷會在局部迅速出現斷絲與壓扁的痕跡。 3 、扭結：鋼絲繩在局部扭曲后產生的永久變形叫做鋼絲繩扭結。扭曲的方向與鋼絲繩旋向一致的稱為正扭結，反之稱為負扭結,預防,1、外傷：防止鋼絲繩外傷的關鍵在于完善設備?；喞K槽應設置可靠的防滑槽擋圈，擋圈與滑輪外圈的間隙不大于鋼絲繩直徑的1/5。卷筒上的鋼絲繩不能松弛太多，以防繩圈跳出擋板在纏緊時軋壞。 2、壓潰：防止的措施是應按,設計規(guī)范選擇滑輪與卷筒的偏角，必要時可在起升機構中設置排繩器或者壓繩裝置，防止鋼絲繩出現卷亂現象。 3、扭結：防止措施是 a、在重要的起重設備上選用不旋轉鋼絲繩。b、在鋼絲繩的自由端設置轉子(也稱防轉裝置)。c、加強操

30、作人員工作責任心，發(fā)現扭結跡象立即停止操作，釋放還原,咬繩,鋼絲繩咬繩損傷現象一般發(fā)生在多層卷繞的卷筒上，有槽雙層卷繞的卷筒更甚。第一層鋼絲繩沿卷筒繩槽排滿后，第二層 鋼絲繩的傾斜方向與第一層相反，不能始終平順地落在下層鋼絲繩的空擋內，而是每卷繞一周就有一個跨越點，可稱為節(jié)點,在節(jié)點處，繞入的鋼絲繩不再對下層鋼絲繩產生壓力，而是首先對已被 卷繞在卷筒上的鄰圈產生壓力。在鋼絲繩繞過節(jié)點的瞬間，由張力產生的壓力先全部作用在 相鄰鋼絲繩表面，一般當傾角不大時，受壓面積,也很小，鋼絲繩常常很快從相鄰鋼絲繩的表 面擦過，落入位置。但由于鋼絲繩都是由很細的鋼絲繞成的，在壓力作用下，絲與絲之間既 容易相互嵌

31、入，又必定產生滑移，產生了剪切運動,防治,1、選擇合適的鋼絲繩與卷筒傾斜角。 2、可采用定期截頭的方法，即先把新鋼絲繩有意識地放長23圈的長度，以后按情況定期從繩端截去半圈，實質上是不斷移動節(jié)點，避免鋼絲繩在節(jié)點處損傷過快,通常把鋼絲繩承受的靜載荷控制在破斷載荷的1/101/5，叫做安全載荷，安全載荷表示的是鋼絲繩允許承受的額定靜負荷。但鋼絲繩實際上往往處于運動狀態(tài)，鋼絲繩在工作時除了要承受貨物、吊具自重等靜載荷外，還要受到因加速度和沖擊引起的動載荷，因彎曲引,過載,起的附加載荷，因摩擦引起的阻力載荷等等。由此可見，當除了靜載荷以外的其它載荷增多時，實際的安全系數就降低了，鋼絲繩往往會因此而引起過載。另外用戶千萬不要認為鋼絲繩有承載余量而增加設備規(guī)定的提升貨物重量,安全系數與鋼絲繩壽命關系,安全系數與鋼絲繩壽命關系,1)正確選用安全系數，力求減少靜載荷以外的其它載