第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則

1、200-實(shí)施200-發(fā)布中國石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 200中國石油天然氣集團(tuán)公司 發(fā) 布管道完整性管理規(guī)范第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則Pipeline integrity management specificationPart 4: Pipeline integrity assessment guidelinePipeline Integrity Management General Rule目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 完整性評(píng)價(jià)目的15 完整性評(píng)價(jià)方法26 完整性評(píng)價(jià)程序37 完整性評(píng)價(jià)報(bào)告4附錄A （資料性附錄） 需要收集的數(shù)據(jù)5附錄B

2、（資料性附錄） 內(nèi)壓載荷下推薦的缺陷評(píng)估方法7附錄C （資料性附錄） 缺陷修復(fù)方法總攬8前 言Q/SY 管道完整性管理規(guī)范分為8個(gè)部分：第1部分：管道完整性管理總則；第2部分：管道高后果區(qū)識(shí)別規(guī)程；第3部分：管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則；第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則；第5部分：建設(shè)期管道完整性管理導(dǎo)則；第6部分：管道完整性數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)；第7部分：建設(shè)期管道完整性數(shù)據(jù)收集導(dǎo)則；第8部分：效能評(píng)價(jià)導(dǎo)則。本部分為Q/SY 的第4部分。本標(biāo)準(zhǔn)參照SY/T 6648危險(xiǎn)液體管道的完整性管理和SY/T 6621輸氣管道系統(tǒng)完整性管理,并借鑒了美國完整性管理的經(jīng)驗(yàn)。本部分的附錄A、附錄B和附錄C均為資料性附錄。本部分由

3、中國石油天然氣集團(tuán)公司天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本部分起草單位：管道分公司、西氣東輸管道公司本部分主要起草人：馮慶善、劉桂春、王維斌、王富祥、王禹欽、劉哲、么惠全。 管道完整性管理規(guī)范第4部分：管道完整性評(píng)價(jià)導(dǎo)則1 范圍本部分規(guī)定了油氣管道線路的完整性評(píng)價(jià)內(nèi)容和流程。本部分適用于油氣管道線路的完整性評(píng)價(jià)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過Q/SY XX本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

4、于本部分。GB 50251 輸氣管道壓力設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50253 輸油管道壓力設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50369 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 6597 鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范3 完整性評(píng)價(jià)目的完整性評(píng)價(jià)的目的是通過完整性評(píng)價(jià)明確管道的狀況，制定響應(yīng)計(jì)劃，降低管道風(fēng)險(xiǎn)。4 完整性評(píng)價(jià)方法4.1 內(nèi)檢測內(nèi)檢測方法包括：變形內(nèi)檢測、漏磁內(nèi)檢測、超聲內(nèi)檢測及其它內(nèi)檢測等。針對(duì)管體存在的缺陷類型，確定合適的內(nèi)檢測方法。制定內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)格書和選擇內(nèi)檢測承包商時(shí)推薦參考API 1163In-Line Inspection Systems Qualification Standard和NACE RP 010

5、2Standard Recommended Practice In-Line Inspection of Pipelines，內(nèi)檢測作業(yè)應(yīng)按照SY/T 6597要求進(jìn)行。在開展完整性評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)檢測?；趦?nèi)檢測的缺陷評(píng)價(jià)程序詳見本部分第5章。4.2 壓力試驗(yàn)對(duì)已建管道，壓力試驗(yàn)一般在換管、升壓運(yùn)行、輸送介質(zhì)發(fā)生改變、封存管道啟用等情況下選用。油氣管道的壓力試驗(yàn)按照GB 50251、GB 50253和GB 50369等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。4.3 直接評(píng)價(jià)直接評(píng)價(jià)只限于評(píng)價(jià)三種具有時(shí)效性的缺陷，即外腐蝕、內(nèi)腐蝕和應(yīng)力腐蝕。直接評(píng)價(jià)一般在管道處于如下狀況下選用：1）不具備內(nèi)檢測或壓力試驗(yàn)實(shí)施條件

6、的管道；2）不能確認(rèn)是否能夠?qū)嵤毫υ囼?yàn)或內(nèi)檢測的管道；3）使用其它方法評(píng)價(jià)需要昂貴改造費(fèi)用的管道；4）確認(rèn)直接評(píng)價(jià)更有效，能夠取代內(nèi)檢測或壓力試驗(yàn)的管道。管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)建議參照SY/T 0087.1執(zhí)行，液體管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”，干氣管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)建議參照NACE SP 0206Standard for Internal Corrosion Direct Assessment執(zhí)行。（注：“鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”正在制定中，2008年年底完成）4.4 其它評(píng)價(jià)方法其它技術(shù)上被證明能夠確認(rèn)管道完整性的評(píng)價(jià)方法。5 缺陷評(píng)價(jià)5.1 一般要求管體

7、缺陷評(píng)價(jià)步驟如下：數(shù)據(jù)收集與整合；確定缺陷評(píng)價(jià)方法；開展缺陷評(píng)價(jià)；給出維修措施及再檢測間隔等建議；得出完整性評(píng)價(jià)結(jié)論。5.2 數(shù)據(jù)收集及整合明確被評(píng)價(jià)的對(duì)象和范圍，收集完整性評(píng)價(jià)所需要的數(shù)據(jù)，包括管道屬性、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)數(shù)據(jù)、內(nèi)檢測數(shù)據(jù)、其它外檢測數(shù)據(jù)等。需要收集的數(shù)據(jù)參見附錄A。對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，一般包括以下內(nèi)容： 1）缺陷狀況總體統(tǒng)計(jì)分析；2）缺陷深度統(tǒng)計(jì)分析；3）缺陷軸向長度統(tǒng)計(jì)分析；4）缺陷位置與深度綜合分析；5）不同深度缺陷分布點(diǎn)分析；6）不同長度缺陷軸向長度分布點(diǎn)分析；7）管段缺陷軸向分布分析；8）管段缺陷周向分布分析；9）缺陷在直管、彎頭、焊縫、板材、內(nèi)、外等分析；1

8、0）缺陷與地理環(huán)境對(duì)應(yīng)分析；11）缺陷列表；5.3 確定缺陷評(píng)價(jià)方法根據(jù)管道缺陷的特點(diǎn)和管材屬性，選擇合適的缺陷評(píng)價(jià)方法，常用的缺陷評(píng)價(jià)方法參見附錄B。5.4 剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)與剩余壽命預(yù)測基于收集整合的數(shù)據(jù)，根據(jù)選擇的缺陷評(píng)價(jià)方法，計(jì)算得出管道缺陷的剩余強(qiáng)度和安全系數(shù)，確定含缺陷管段的安全工作壓力及整體管線的最大允許運(yùn)行壓力。根據(jù)缺陷評(píng)價(jià)的結(jié)果，給出缺陷修復(fù)的時(shí)間安排、缺陷修復(fù)的方法等建議。基于管道投入使用的時(shí)間和缺陷尺寸等可用的信息，建立管道剩余壽命預(yù)測模型。應(yīng)用估算的增長速率信息確定被報(bào)告金屬缺陷特征的未來增長行為及其對(duì)管線未來完整性的影響，給出再檢測的時(shí)間間隔和再檢測的方法等建議。5.5

9、維修及再檢測建議根據(jù)對(duì)缺陷的評(píng)價(jià)結(jié)果，提出缺陷的維修時(shí)間、維修方法、再檢測時(shí)間、再檢測方法、安全運(yùn)行壓力等建議，應(yīng)包括：1）管道缺陷立即修復(fù)點(diǎn)、12個(gè)月內(nèi)修復(fù)點(diǎn)、下一次檢測前修復(fù)點(diǎn)及修復(fù)方法列表；2）缺陷成因及缺陷未來增長分析；3）當(dāng)前缺陷下的安全運(yùn)行壓力分析；4）再檢測時(shí)間間隔。針對(duì)不同類型的管道缺陷應(yīng)選擇合適的修復(fù)方法和修復(fù)程序，不同類型的缺陷修復(fù)推薦做法參見附錄C。5.5評(píng)價(jià)結(jié)論與建議簡要列出主要缺陷和評(píng)價(jià)結(jié)果，指出管道缺陷的成因和狀態(tài)，明確應(yīng)采取的對(duì)應(yīng)措施，給出運(yùn)行中應(yīng)注意問題的建議，從安全運(yùn)行的角度給出管道是否符合安全運(yùn)行的要求或應(yīng)采取何種措施管道才能達(dá)到安全運(yùn)行的條件。6 完整性評(píng)

10、價(jià)報(bào)告完整性評(píng)價(jià)報(bào)告一般包括如下內(nèi)容：1） 概述；2） 管道概況；3） 完整性評(píng)價(jià)方法選擇；4) 完整性評(píng)價(jià)；5） 結(jié)論與建議。附錄A（資料性附錄）需要收集的數(shù)據(jù)需要收集的數(shù)據(jù)具體內(nèi)容包括如下內(nèi)容：A.1 管段屬性a） 起始/結(jié)束位置；b） 材質(zhì)；c） 直徑；d） 壁厚；e） 設(shè)計(jì)溫度及壓力；f） 焊縫類型及焊縫系數(shù)；g） 制造商；h） 制造日期。A.2 建設(shè)數(shù)據(jù)a） 建設(shè)單位；b） 設(shè)計(jì)單位；c） 監(jiān)理單位；d） 施工單位；e） 開工日期；f） 竣工日期；g） 投運(yùn)日期；h） 彎管及彎頭信息；i） 連接方式、工藝及檢驗(yàn)結(jié)果；j） 管道縱斷面圖、埋深數(shù)據(jù)；k） 交叉（與公路、鐵路、高壓輸電線路

11、、河流等）/是否使用套管；l） 壓力測試；m） 現(xiàn)場涂裝方法；n） 土壤信息；o） 陰極保護(hù)信息；p） 涂層信息。q） 其它相關(guān)數(shù)據(jù)。A.3 運(yùn)行數(shù)據(jù)a） 輸送介質(zhì)屬性；b） 最大/最小操作壓力；c） 最大/最小操作溫度；d） 泄漏/失效歷史；e） 涂層狀態(tài)；f） 陰極保護(hù)系統(tǒng)性能及歷史數(shù)據(jù)；g） 內(nèi)外壁腐蝕監(jiān)控；h） 壓力波動(dòng)；i） 調(diào)節(jié)/泄放裝置性能；j） 管道的破壞、損傷及維修歷史；k） 其它數(shù)據(jù)。A.4 內(nèi)外檢測數(shù)據(jù)A.5 區(qū)域等級(jí)及高后果區(qū)位置A.6 地理及環(huán)境信息A.7 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告結(jié)果A.8 其它附錄B（資料性附錄）推薦的缺陷評(píng)價(jià)方法表B.1推薦的缺陷評(píng)價(jià)方法缺陷推薦標(biāo)準(zhǔn)腐蝕SY

12、/T 6151SY/T 6477SY/T 10048ASME B31G、Modified ASME B31G、RSTRENGDNV-RP-F101BS 7910API RP 579劃傷BS 7910API RP 579凹坑1-管體制造缺陷2BS 7910API RP 579環(huán)形焊接缺陷BS 7910API RP 579直焊縫缺陷BS 7910API RP 579開裂BS 7910API RP 579環(huán)境開裂3BS 7910API RP 579裝配缺陷BS 7910API RP 579缺陷交互作用BS 7910API RP 5791 “凹坑”包括普通凹坑、彎折凹坑、焊縫上的平滑凹坑、平滑凹坑與劃

13、傷、平滑凹坑與其它類型的缺陷等。由于國際上無成熟的凹坑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)參照CAS Z662，建議：深度不超過管道直徑2%的凹坑可繼續(xù)使用；深度超過管道直徑6%的凹坑必須修復(fù)；深度在管道直徑2%-6%之間的凹坑，參考API Pub 1156、API RP 579等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外相關(guān)研究成果開展進(jìn)一步的評(píng)價(jià)研究。2 “管體制造缺陷”涵蓋的管體缺陷范圍很大（夾層、夾雜物、焊縫、冷隔、擦傷、劃痕、蝕坑、滾壓金屬小塊等等）。不能將所有的管體制造缺陷特征都?xì)w結(jié)為金屬損失缺陷或裂紋類缺陷。3 環(huán)境開裂缺陷的評(píng)估很復(fù)雜。不能將環(huán)境開裂缺陷特征簡單歸結(jié)為裂紋類缺陷，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步研究。附錄C（資料性附錄

14、）缺陷修復(fù)方法總攬表C.1缺陷修復(fù)方法總攬表因素和缺陷打磨沉積焊接金屬A型管套B型管套復(fù)合材料機(jī)械螺栓夾具打補(bǔ)丁或套袖帶壓開孔封堵?lián)Q管1材料空洞否否否否是否否否是2小缺陷區(qū)域直徑否否是是多個(gè)多個(gè)否否是4直管是是是是是是是是是5冷彎是是非標(biāo)形狀非標(biāo)形狀是是是是是6熱彎是是非標(biāo)形狀非標(biāo)形狀非標(biāo)形狀否否是是7泄漏（任何原因引起）否否否是+排空技術(shù)否是+排空技術(shù)否是是8外部腐蝕是是是是是是是是是9淺至中度深坑0.8t否否否是否是否是是11內(nèi)部缺陷（包括腐蝕）否否受限是是是否否是12凹坑否否帶有填料是可行但限制使用是否否是13凹坑/劃傷否否帶有填料是可行但限制使用是否否是14淺裂紋或劃痕0.4t否否否是

15、否是否是是16電阻焊縫上或附近缺陷否否否是+承壓套管否是+承壓套管否否是17電阻焊選擇性腐蝕否否否是+承壓套管否是+承壓套管否否是18應(yīng)力腐蝕是+檢查是+打磨和檢查是是可行但限制使用是否是是19硬物否否是是否是否是是20褶皺彎曲或屈服否否否非標(biāo)形狀否否否否是21修補(bǔ)前的缺陷否是+打磨和檢查否是否是否是是22電弧灼傷是+檢查是+打磨和檢查是是可行但限制使用是否是是23鼓泡否否是是可行但限制使用是否否是24環(huán)焊縫缺陷是+檢查是+檢查否是否有條件使用否否是參考文獻(xiàn)1API 1163 內(nèi)檢測系統(tǒng)鑒定標(biāo)準(zhǔn)(In-Line Inspection Systems Qualification Standard

16、)2NACE RP 0102 管道內(nèi)檢測推薦做法(Standard Recommended Practice In-Line Inspection of Pipelines)3 BS 7910 金屬結(jié)構(gòu)缺陷可接受性評(píng)價(jià)方法指南(Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures)4API 579 適用性評(píng)價(jià)(Fitness for Service)5DNV-RP-F101 腐蝕管道評(píng)估的推薦做法(Recommended Practice DNVRP-F101 Corroded Pipelines)6ASME B31G 確定已腐蝕管線剩余強(qiáng)度的手冊(Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines)7CAS Z662 油氣管道系統(tǒng)(Oil and Gas Pipeline Systems)8API Pub 1156 平滑和巖石凹坑對(duì)液體輸油管道的影響(Effects of Smooth and Roc