地下室施工方案

1、地下室施工方案一、基礎施工方案由于基礎結(jié)構(gòu)施工難度相對主體結(jié)構(gòu)來講較大，特別是基坑底較深部位， 如集水坑、電梯井等的施工應高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯 井處的專業(yè)施工方案時應突出以下幾點：（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開 挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方 開挖至設計標高之后，就不會因為水位高差而引起涌砂等現(xiàn)象。（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗碗墊層應從速，最好使用高強快硬 水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時，亦可采用水下碗的澆 灌方

2、法。（5）墊層澆搗好之后，應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋, 集中力量大殲滅戰(zhàn)。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓 力太久而破壞栓墊層，應在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致, 等澆灌栓之前，再快速將水抽除。1、鋼筋工程（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）明顯不 符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn) 或南京產(chǎn)鋼筋?；A底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用 前進行復試合格方可使用。（2）鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井，蓄水池等超深部分鋼筋一一基礎梁鋼筋一一底板鋼筋一一暗柱 鋼筋，墻板鋼筋一一連系梁

3、等鋼筋一一頂板鋼筋（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈岀軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗 柱位置線。（4）設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽 署工程驗收單）（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平 臺承擔底板施工荷載。（7）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（8）所有底板柱插筋均應用型鋼固定。（9）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻 體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（10）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（11）為使綁扎后鋼筋

4、網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁 扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可 滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（13）本工程梁、柱節(jié)點較為復朵，為了使各主筋安裝順利，施工前施 工人員應對該節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早 處理。（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。2、模板工程（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。（2）墻板模板：1）墻板模板采用組合鋼模板。2）墻板穿墻螺栓采用12500雙帽螺栓。上疏下密。3）墻板模板外設縱橫內(nèi)，外圍標，均用直徑48鋼管組成。4）本地下

5、室外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、夕卜）均焊止水 片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段 螺栓，用防水水泥沙漿封口。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。（3）連系梁模板：1）連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連 接角模。2）梁采用雙排頂撐,其間距當梁高W700毫米時為900毫米，H700 毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設 水平支撐和斜支撐。（4）剪力墻模板：柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎面上彈出縱橫軸 線，焊定位鋼筋，柱斷而，小于600X600用柱篩加固，大于600斷面的用 柱篩外增貫穿柱

6、中的對拉螺桿加固。（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00X1.00,平板采用12mm 厚竹膠板。（6）地下室模板工程應注意的重點：應落實專人負責預留侗口、預埋管 道等模板的安裝。并在澆筑碗時派專人檢查。3、碗工程：(1) 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否 與設計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗 收單”技術復核單，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術負責人簽發(fā)“澆搗 令”，否則，不得為搶進度擅自施工。(2) 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季 節(jié)和寒流突然襲擊之際

7、，更應注意，事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆 筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。(3) 碗澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，朵物，油 污清理干凈，在施工縫處鋪同碗成份的水泥砂漿接漿50100MM厚。在鋼 筋較密處可用細石碗澆筑。(4) 墻碗澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的 1.25倍，還應特別注意上下層栓澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入 式振動棒插入下層碗5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。(5) 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、 漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu) 中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜

8、槽、溜管等下料。(6) 墻、梁碗振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動機。插 入式振動器移動間距不宜大于30CM,振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間 至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空 洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。(7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正 確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置, 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、 挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。(8) 磴澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在樓板澆水養(yǎng)護，保證栓表 面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或

9、草包(或麻袋)一層，表面澆 水濕潤。防止栓收縮產(chǎn)生溫度裂縫。(9) 在澆搗栓前，應特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗碗之前徹底沖洗 施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm,在澆搗碗時派專人檢查碗的振搗密 實度，確保栓外墻的密實度。(10)現(xiàn)澆栓整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。3、軸線位移柱、梁8mmb、垂直度層間8mm全高H/1000但不大于30mmc、標咼層高土 10mm全高 30mmd、截面尺寸+8mm, -5mme表面平整（用2m直尺檢查）8mmf、預埋設施中心線位移：預埋件10mm預埋螺栓3mm預埋孔5mmg預留洞中心線位移15mm二、強化施工組織與管理方面的方案，主要有：1、嚴密施工組織，責任落實到人

10、?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng) 理，總技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到碗澆灌結(jié)束，指揮 組下設調(diào)度、技術質(zhì)量，材料機具，后勤服務對外協(xié)調(diào)等小組，分工明 確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，栓澆搗方案確定后應分 別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解 工程進展，以取得支持。3、攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)4、墻板、立柱、頂板輪：（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品栓，用汽車泵布料由攪拌 站用磴輸送車定時計劃供料。（2）墻板高度大于3M應在墻板中部每隔10米左右設置澆灌口，確保 碗不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板

11、碗澆筑應周圈進行。（3）柱碗澆筑時大于2M應采用導管，大于4米應留設澆灌口。二、施工技術措施：1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗磴。碗澆搗 自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。2、澆筑栓前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應清除干凈。3、為使上、下層檢結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層碗5厘米。4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑碗時，應加強 振搗，適當延長振搗時間。5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆碗前徹底清理垃圾，雜物，墻 模每隔3米左右留設一孔。6、墻板澆碇時，應保證外墻能繼續(xù)進行，每皮不超過400毫米，并 充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米，振動時間215秒，以利振搗密實。7、碇強度達CIO后開始拆外墻模，以防