表面處理常見種類.doc

1、表面處理處理種類表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下常用幾種方法：1、鍍(Plating) 電鍍(Electroplating) ：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂

2、層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為0.60.8元，熱浸鋅一般為1.52元/公斤，成本較高。電鍍的效果：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in

3、0.0005 in(412um).熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑3/8為37 um）。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，

4、沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅5.自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為化學(xué)鍍(Chemical Plating)、無電鍍(Electroless Platin

5、g)等自催化鎳磷鍍及工業(yè)應(yīng)用 無電解鍍鎳是目前國(guó)際上發(fā)展速度較快的表面處理工藝。它以無公害、操作簡(jiǎn)單和可鍍基底廣泛以及鍍層良好的耐磨耐腐性能受到工業(yè)界普遍矚目和青睞。 自催化鎳磷鍍（以下稱化學(xué)鍍鎳）技術(shù)，是目前國(guó)際上發(fā)展速度最快的低溫表面強(qiáng)化高新技術(shù)。它最初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業(yè)化應(yīng)用，以后發(fā)展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應(yīng)用。尤其在國(guó)際上它作為一個(gè)無公害排放的表面處理工藝，獲得綠色環(huán)保技術(shù)的美稱，受到了工業(yè)界的普遍矚目和青睞。其應(yīng)用幾乎涉及所有工業(yè)領(lǐng)域?；瘜W(xué)鍍鎳在石油天然氣工業(yè)中的應(yīng)用 多年來石油天然氣一直是化學(xué)鍍鎳的檢驗(yàn)場(chǎng),化學(xué)鍍鎳已在大量的應(yīng)用中

6、有出色表現(xiàn).在北美所有的化學(xué)鍍鎳中大約15%是用于油氣工業(yè).已證明對(duì)石油天然氣工業(yè)最有價(jià)值的性能是鍍層的厚度均勻性,優(yōu)異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能.許多用于這一領(lǐng)域的傳統(tǒng)基體材料的性能通過應(yīng)用化學(xué)鍍鎳而大大改善,并且降低了制造成本,延長(zhǎng)了使用壽命.延長(zhǎng)壽命這一點(diǎn)具有特別重要的意義,因?yàn)槭吞烊粴夤I(yè)中停機(jī)更換部件費(fèi)用很高. 石油天然氣工業(yè)的作用分為三個(gè)主要部分,地面作業(yè),地下/井下作業(yè)和海上作業(yè).設(shè)備通常暴露于氫化物,硫化氫,二氧化碳,鹽水,海水和含高濃度硫化物的暗礁水等苛刻的環(huán)境條件下,并且還合并有吸入泥沙和泥漿引起的磨損問題以及在某些情況下溫度高達(dá)250C.通過化學(xué)鍍鎳而使性能提高的典

7、型部件包括: 地面作業(yè)-防噴器,制動(dòng)系統(tǒng),節(jié)流器,壓縮機(jī),燃?xì)廨啓C(jī),泵體,泵,連接管路和閥等; 地下/井下作業(yè)-聯(lián)接器,測(cè)井儀,拄塞,分隔器,泵,安全閥裝置和油管. 海上作業(yè)-防噴器,燃?xì)廨啓C(jī)/壓縮機(jī),熱交換器,泵,隔水管連接器和閥 化學(xué)鍍鎳層的厚度均勻性,耐腐蝕性和耐磨性性能促使其廣泛用于閥和流量控制裝置.顯然,這些設(shè)備是油井作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,油井作業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)因素是設(shè)備有良好的性能和長(zhǎng)的壽命.人們首先認(rèn)識(shí)到化學(xué)鍍鎳的可應(yīng)用的性能是其耐腐蝕性,光潔度和厚度均勻性.這些性能為球閥塞提供了所要求的表面條件,并改善了閥座部分的密封狀況.人們最初只把化學(xué)鍍鎳看作是可能代替硬鉻的一種選擇,而現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳

8、在這一市場(chǎng)已占統(tǒng)治地位.在這一領(lǐng)域最具典型性的是低碳鋼球閥常常采用75微米厚的化學(xué)鍍鎳層. 可以看到化學(xué)鍍鎳在石油天然氣工業(yè)所有領(lǐng)域中已獲得了成功的應(yīng)用.例如:中東一家工廠的原油生產(chǎn),相關(guān)的氣體中含有55%的硫化氫,加工溫度80C,壓力20MN/m2(3000psi).在這種條件下,由于腐蝕,表面開裂和沖蝕而發(fā)生的失效使低碳鋼球閥的最長(zhǎng)使用壽命僅3個(gè)月.而球閥采用75微米的化學(xué)鍍鎳層大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,經(jīng)過兩年的連續(xù)運(yùn)行未見設(shè)備表面損壞. 使用海水注入系統(tǒng)的采油廠,其球閥也能獲得同樣的好處.操作過程包括在高壓下泵送海水以迫使原油到達(dá)表面.在沙特阿拉伯的Ghawar油田,閥采用75微米厚的

9、化學(xué)鍍鎳層,成功地經(jīng)受了操作條件的考驗(yàn),運(yùn)行四年未發(fā)現(xiàn)鍍層損壞. 化學(xué)鍍鎳除了已成功地應(yīng)用于石油天然氣工業(yè)中的球閥,它在其他工程領(lǐng)域的閥部件的應(yīng)用也同樣成功.例如:為埃及阿斯旺大壩項(xiàng)目制造的大型球閥的閥桿采用了化學(xué)鍍鎳.閥部件必須保證即使長(zhǎng)期不動(dòng)也能在需要時(shí)開閉自如并且運(yùn)行可靠.采用75微米厚的化學(xué)鍍鎳層保護(hù)閥桿免遭腐蝕和磨損便提供了這種可靠性.106噸的巨型閥,其孔徑260cm,僅上閥桿就超過了6噸重. 在Khuff氣井,經(jīng)過化學(xué)鍍鎳處理的閥,節(jié)流器和其他部件的性能同樣給人流下了深刻的印象.Khuff氣井的氣質(zhì)較差,產(chǎn)生于大理石和石灰石巖層,巖層一般含有6%(mol)的二氧化碳和0.1%(m

10、ol)的硫化氫,它還含有大約28L/Mm3以己烷為主的冷凝物,7L/ Mm3的水.井口氣壓一般為35MN/ m2(5000psi),溫度為90C,氣體流速通常大于6米/秒.在這些條件下,由于腐蝕/沖蝕造成的鋼部件損壞是非常嚴(yán)重的.點(diǎn)蝕和沖蝕導(dǎo)致碳鋼節(jié)流器上金屬損失率為每年35毫米,而在所有濕潤(rùn)表面上采用了25微米厚的化學(xué)鍍鎳層則成功地解決了這個(gè)問題.通過應(yīng)用化學(xué)鍍鎳也能克服球閥在上述環(huán)境下產(chǎn)生的問題,一般采用75微米厚的化學(xué)鍍鎳層可使球塞至少六年免遭腐蝕. 化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤(rùn)滑性對(duì)防火流量閥的生產(chǎn)和性能十分有益.要求這些閥正常操作時(shí)能不漏氣泡,而在不小心暴露于650C溫度

11、后能充當(dāng)節(jié)流閥,并且要求在著火時(shí)也能工作.化學(xué)鍍鎳也用于某些關(guān)鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關(guān)閉油氣井的安全閥,由液壓驅(qū)動(dòng)活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動(dòng).經(jīng)測(cè)試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運(yùn)行一次,但必須保證性能良好,為此,在活塞或密封表面不允許發(fā)生腐蝕和物理?yè)p傷.常用大約100微米厚的化學(xué)鍍鎳曾來達(dá)到所需的硬度和耐腐蝕性. 6. 浸漬鍍(Immersion Plating) 采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽的置換反應(yīng)浸鍍法在鋼鐵件表面制得金黃色銅錫合金層。通過添加含氟系陰離子及羧基系陰離子的絡(luò)合劑 ,控制銅、錫離子的置換反應(yīng)速度 ,獲得 1 5% 39%銅含量的合金鍍

12、層 ,外觀呈 1 8 2 2K金色 ,膜層結(jié)合力好 ,耐蝕性優(yōu)良化學(xué)鍍仿金的類型有兩種 ,一種是使用還原劑的化學(xué)還原型 ,所形成的鍍膜一般為赤褐色或色澤不好的金色 ,其鍍膜的附著力差。浸鍍即置換鍍或接觸鍍 ,是一種無需外界電流或還原劑 ,利用兩種金屬的電位差產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)驅(qū)動(dòng)的置換反應(yīng)。浸漬鍍?cè)O(shè)備少、效率高、成本低7.陽(yáng)極氧化(Anodizing) 接近表面鍍層處理，金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(

13、如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為520微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60200微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250500千克平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種

14、方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。 補(bǔ)充：除金屬外，其他物質(zhì)在陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱為“陽(yáng)極氧化” 補(bǔ)充：在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。8. 化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating) ；化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating) 鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱”發(fā)黑“ 鋼鐵磷化(Phosphating

15、). 復(fù)合電鍍（彌散電鍍） composite plating 用電化學(xué)法或化學(xué)法使用權(quán)金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性.鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱煲黑 鋼鐵磷化(Phosphating) 9鉻酸鹽處理(Chromating) 10金屬染色(Metal Colouring) 11涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等 12熱浸鍍(Hot dip)，。熱浸鍍簡(jiǎn)稱熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中進(jìn)行鍍層的方法。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成13熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱鉛水 1

16、4熱浸鍍錫(Tinning) ，熱浸鍍錫其主要是將待鍍物利用一半自動(dòng)工全自動(dòng)方式經(jīng)連續(xù)的水洗、酸洗藉以清除待鍍物表面沾污的污物及銹點(diǎn)后，經(jīng)浸漬助焊劑以利后續(xù)的鍍錫加工之后再浸漬錫液，而后再經(jīng)連串的撒甩、敲捶、回轉(zhuǎn)等步驟后，藉以去除鍍物本體上多余的錫液及使錫液均勻的布設(shè)于其上，再施以冷卻干燥后，即可依上述步驟而得一對(duì)工作物產(chǎn)生熱浸鍍錫的作用15陰極濺射，具有足夠能量的帶電粒子或中性粒子碰撞物體表面時(shí)，可把能量傳遞給表面的原子。只要表面原子獲得的能量大于本身的電離能，就能擺脫周圍原子的束縛而離開物體表面，這種現(xiàn)象稱為濺射。16真空鍍(Vacuum Plating) ，真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍

17、和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。17離子鍍(Ion Plating)，離子鍍?cè)谡婵諚l件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)離子鍍?cè)韴D物質(zhì)離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在基片上的方法。其中包括磁控濺射離子鍍、反應(yīng)離子鍍、空心陰極放電離子鍍（空心陰極蒸鍍法）、多弧離子鍍（陰極電弧離子鍍）等。18 表面硬化： 所謂表面硬化

18、法是指通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕?qiáng)韌性的處理。通過這種處理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲勞性，而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強(qiáng)度，因此對(duì)沖擊載荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。（1）滲碳鋼的滲碳就是含碳量較低的鋼制零件在滲碳介質(zhì)中加熱或者保溫，使碳原子滲入表面，獲得一定的表面含碳量，在淬火之后，含碳量高的表層硬度很高，而含碳量低的心部硬度低仍具有良好的韌性。目的是使零件獲得高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。主要用于承受磨損、交變接觸應(yīng)力或者彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的零件，如軸、齒輪

19、、凸輪軸等，這些零件要求表面有很高的硬度而心部要有足夠的強(qiáng)度和韌性。滲碳法分為固體滲碳法、液體滲碳法和氣體滲碳法三種。另外還有真空滲碳法。固體滲碳法就是把零件放入固體滲碳劑（由木炭粉以及BaCO3和Na2CO3等促進(jìn)劑組成）中然后放入滲碳容器里加熱到900930保溫一定時(shí)間。液體滲碳是把工件浸入以氰化鈉（NaCN）為主（含NaCl、NaCO3和Na2CO3等添加劑）的熔融鹽浴里，氰化鈉分解所生成的C和N滲入工件中。氣體滲碳是把零件放入通有CH4和CO的容器里加熱使碳原子滲入工件表面。滲碳層的深度可以達(dá)到幾個(gè)毫米，其深度隨滲碳時(shí)間的增加而增加，隨滲碳溫度的升高而加深，但是滲碳速度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而減

20、慢。對(duì)不要滲碳的部位一般采用鍍銅保護(hù)或者預(yù)留加工余量、滲碳后把該處切掉的方法進(jìn)行防護(hù)。滲碳后必須進(jìn)行淬火和低溫回火處理以得到零件所需要的硬度（可達(dá)HRC5565），注重高硬度時(shí)在150左右回火，而為了保持零件的尺寸精度，防止時(shí)效變形時(shí)在180200左右回火。最后必須要提及一點(diǎn)是，我們經(jīng)常提到的滲碳層深度是指淬火后的有效硬化層深度，國(guó)標(biāo)GB945088上規(guī)定為從零件表面到維氏硬度值為550HV的距離，實(shí)際碳在零件中擴(kuò)散達(dá)到的距離比這個(gè)要大得多。 附圖：Q235鋼和20#鋼滲碳淬火后顯微組織（100倍、200倍） （2）.氮化氮化是指把合金鋼（一般含有Al、Cr、Mo）在無水氨氣（NH3）流中在5

21、00570左右長(zhǎng)時(shí)間加熱，使鋼的表面形成一層硬度很高又耐腐蝕的氮化物（主要為Fe2N、Fe3N、Fe4N）。一般有氣體滲氮、液體滲氮和輝光離子滲氮。氮化時(shí)合金鋼的含碳量一般在0.2%0.5%，主要由零件心部的機(jī)械性能來決定含碳量，含碳量高時(shí)阻礙N的擴(kuò)散，從而減少氮化層的厚度，而含碳量少時(shí)，零件截面上的硬度梯度變化就會(huì)大，從而造成氮化層容易剝離。Al的作用是增加滲氮后鋼的表面硬度，Cr可以增加氮化層的厚度，Mo可以防止在500570長(zhǎng)時(shí)間加熱造成的回火脆性，Cr、Mo對(duì)材質(zhì)的改良也很重要。歷史最久國(guó)際上普遍采用的滲氮鋼是38CrMoAl。一般的氮化零件的工藝流程為鍛造退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工氮化。不

22、需要氮化的部位可以鍍Ni或者鍍Sn或者鍍Pb20%+Sn80%。氮化處理前先對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其具有良好的塑性和韌性，氮化處理后不再實(shí)施淬火、回火，并且氮化處理本身的溫度就比較低，所以工件的變形小。氮化處理后工件表面的硬度可以達(dá)到HRC6572，比滲碳處理后的硬度更高更耐磨，并且耐腐蝕性能要好。輝光離子滲氮法是把零件置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，用真空泵把爐內(nèi)抽真空，然后通入N2和H2的混合氣體，把爐內(nèi)壓力調(diào)整到1001000Pa，以爐體接陽(yáng)極，工件接陰極，在兩極間通數(shù)百伏的直流電時(shí)產(chǎn)生輝光放電，這時(shí)所產(chǎn)生的氮離子就會(huì)高速向工件表面運(yùn)動(dòng)。而處在陰極的工件被沖擊出鐵原子，與氮離子結(jié)合成FeN，隨即被工件

23、表面吸附，在離子轟擊作用下，逐步分解為低價(jià)氮化物和氮原子，氮原子就向內(nèi)部滲入及擴(kuò)散。輝光離子滲氮的時(shí)間與普通滲氮相比要短的多，普通滲氮要幾十個(gè)小時(shí)，而輝光離子滲氮最快只要幾個(gè)小時(shí)。 附圖：20#鋼和40Cr鋼氮化后顯微組織（400倍） （3）.硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁的陽(yáng)極氧化是以鋁或鋁合金作陽(yáng)極，以鉛板作陰極在電解液中電解，使其表面生成氧化膜層。經(jīng)過陽(yáng)極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化的主要工藝流程：脫脂除油堿腐蝕拋光陽(yáng)

24、極氧化染色封孔處理。堿腐蝕的目的是去除鋁合金表面致密但不均勻的氧化膜，對(duì)高硅鋁合金，采用HN03、HF混合溶液，其他鋁合金采用以NaOH溶液為主的堿性槽液。拋光的目的是得到光亮的基體表面，分為機(jī)械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光。機(jī)械拋光就是采用機(jī)械方法磨出光亮表面。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金表面凸凹不平的部分發(fā)生不同程度的溶解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。化學(xué)拋光就是把零件浸在化學(xué)溶液里面發(fā)生反應(yīng)從而得到光亮的表面，分為酸性拋光和堿性拋光。 染色就是利用陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，將已陽(yáng)極氧化處理的鋁制件浸漬在有機(jī)染料或無機(jī)染料的溶液中，則氧化膜針孔吸附染料而

25、著色。另外還有電解著色、整體著色等。由于鋁及鋁合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，很容易被污染，尤其在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)容易進(jìn)入膜層孔隙而引起腐蝕。氧化膜染色后應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以增加色澤的耐曬性和耐蝕性。在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過陽(yáng)極氧化的膜層，不管染色與否，一般都要進(jìn)行封閉處理。一般采用的是熱水封閉和蒸汽封閉，其原理為氧化膜表面和孔壁的三氧化二鋁在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，生成水合氧化鋁，使原來氧化膜的體積增加33100%，氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達(dá)到封孔的目的。反應(yīng)式為：Al2O3+nH2O= Al2O3nH2O此外還可以采用各種化學(xué)溶液封閉，如重鉻酸鉀溶液封閉，封閉后的陽(yáng)極氧化膜呈

26、淺黃色，有特別高的耐蝕性。陽(yáng)極氧化采用的電解液主要有硫酸、草酸、鉻酸，其中硫酸陽(yáng)極氧化處理應(yīng)用最為廣泛。如果沒有特別指明，一般指的是硫酸陽(yáng)極氧化。硫酸陽(yáng)極氧化具有槽液成本低、成分簡(jiǎn)單、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、氧化膜透明度高、著色性高等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。硫酸陽(yáng)極氧化操作條件為： H2SO4(體積) 1030 溫度 1822 Al/g.L-1 20 電流密度/A.dm-2 0.63 時(shí)間/min 1060草酸氧化膜的特點(diǎn)和硫酸氧化膜相近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蝕性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液成本和操作電壓高于硫酸，有些合金的草酸氧化膜顏色較深。草酸和硫酸陽(yáng)極氧化都需要良好的冷卻系統(tǒng)配套。鉻酸陽(yáng)極

27、氧化膜特別耐腐蝕，主要應(yīng)用干飛機(jī)制造工業(yè)，鉻酸氧化膜和油漆的附著力強(qiáng)，也用于作油漆的底層，鉻酸陽(yáng)極氧化膜灰色不透明，一般不用于裝飾。為了提高陽(yáng)極氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的溫度降低至0，電流密度提高至2.74.0A/dm2，可以獲得2550m的“硬質(zhì)氧化膜”。用草酸加少量硫酸可以在515得到硬質(zhì)氧化膜。有些專利用優(yōu)化硫酸的濃度，加有機(jī)酸或其他添加劑，進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化膜厚度一般為520m，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜最厚可以達(dá)到60250m，硬度一般為HV240500，熔點(diǎn)高達(dá)2050，短時(shí)間能耐15002000的高溫，并且導(dǎo)熱系數(shù)低，電阻率好，具有很高的絕緣性能但是陽(yáng)極氧化膜都很脆，隨著厚度

28、的增加脆性增大，因此硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜不能承受沖擊、彎曲和變形。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性也比一般的陽(yáng)極氧化膜要好。附圖：陽(yáng)極氧化膜（前者為電鏡掃描照片，后者為結(jié)構(gòu)示意圖） （4）.鍍鉻 鉻的硬度可以達(dá)到 80010OOHV，是最硬的金屬。它有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，因而鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)。并且耐熱性佳，在480C以下不變色，50O 以上才開始氧化，700C則硬度下降。鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落。鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很理想

29、，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的。傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。經(jīng)典的常規(guī)鍍鉻溶液配方為 CrO3 250 g/L H2SO42.5 g/L Cr3+ 3g /L常規(guī)鍍鉻中，只有12-15%的電流用于沉積鉻層，80-85%的電流用于析出氫氣。氫氣會(huì)滲入鉻層，也會(huì)滲入基體達(dá)幾十微米。氫氣的滲入，使得鋼的疲勞強(qiáng)度下降約30-40%。因此鍍后必須進(jìn)行去氫處理。而鍍前也必須先做去應(yīng)力處理: 因?yàn)殄冦t對(duì)應(yīng)力的敏感性很高，鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力，可加熱 150至230C消除

30、殘留應(yīng)力。鍍硬鉻就是比一般的鍍鉻層厚一點(diǎn)，所以相應(yīng)的時(shí)間也要延長(zhǎng)，一般需要十幾個(gè)小時(shí)。（5）.表面淬火表面淬火是指將工件表面一定深度范圍內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝。目的是在工件表面一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而心部仍保持淬火前的組織狀態(tài)（調(diào)質(zhì)或者正火狀態(tài)），從而使表面硬而耐磨，而心部又有足夠的塑性和韌性。主要用于中碳調(diào)質(zhì)鋼和球墨鑄鐵制的機(jī)器零件。主要的表面淬火方式有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰淬火以及激光加熱和電子束加熱表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱原理：工件

31、放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是通入中頻或高頻交流電(500-300000Hz)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，叫做集膚效應(yīng)。利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000C，而心部溫度升高很小。根據(jù)電流頻率的不同，可將感應(yīng)加熱表面淬火分為三類： 第一類是高頻感應(yīng)加熱淬火，常用電流頻率范圍為200300千赫茲，一般淬硬層深度為0.52.0mm。適用于中小模數(shù)的齒輪及中小尺寸的軸類零件等。第二類是中頻感應(yīng)加熱淬火，常用電流頻率范圍為2500800赫茲，一般淬硬層深度為2

32、10mm。適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等。第三類是工頻感應(yīng)加熱淬火，電流頻率為50赫茲，不需要變頻設(shè)備，淬硬層深度可達(dá)1015mm。適用于較大直徑零件的穿透加熱及大直徑零件如軋輥、火車車輪等的表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用?；鹧婕訜岽慊鹗怯靡胰惭趸蛎簹庋醯然鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻?，然后立即噴水冷卻，以獲得表面硬化效果的淬火方法。火焰加熱溫度很高（約3000以上），能將工件迅速加熱到淬火溫度，通過調(diào)節(jié)燒嘴的位置和移動(dòng)速度，可以獲得不同厚度的淬硬層。表面淬火淬硬層深度一般計(jì)至半馬氏體區(qū)。附圖：

33、感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火示意圖 表1幾種常用材料和工藝的選擇序號(hào)工藝時(shí)間硬化層深度材料力學(xué)性能使用范圍特點(diǎn)示例1滲碳較長(zhǎng)中等低碳鋼或者低碳低合金鋼硬度高，耐磨性高，抗接觸載荷能力最好，良好的彎曲疲勞強(qiáng)度，良好的抗粘著性用于耐磨、承受高接觸應(yīng)力的零件，可整體也可局部滲碳處理溫度高，時(shí)間中等，變形大2020Cr15CrMn20CrMn12CrNi3A18CrNiWA2氮化長(zhǎng)（一般的氮化方法要390小時(shí)）淺（一般不超過0.5mm）合金鋼（含C量一般為0.2%0.5%）硬度高，耐磨性高，抗接觸載荷能力較好，良好的彎曲疲勞強(qiáng)度，最好的抗粘著性用于有一定接觸應(yīng)力或在500以下工作的耐磨零件。有時(shí)

34、用來提高疲勞強(qiáng)度的表面強(qiáng)化。通常采用整體表面氮化處理溫度低，時(shí)間最長(zhǎng)，變形最小，好的抗磨蝕性和尺寸穩(wěn)定性42CrMo38CrMoAl18Cr2Ni4WA3感應(yīng)淬火很短深中碳鋼或者中碳低合金鋼硬度高，耐磨性較高，良好的抗接觸載荷能力；良好的彎曲疲勞強(qiáng)度，滿意的抗粘著性用于耐磨，有較高接觸應(yīng)力的零件，可進(jìn)行整體和局部表面感應(yīng)淬火。淬火部位應(yīng)是形狀簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體為宜。有時(shí)也可用來提高疲勞強(qiáng)度的表面強(qiáng)化變形小，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)行機(jī)械化和自動(dòng)化，節(jié)能4542CrMo34CrNiMo在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾

35、或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。釹鐵硼磁性材料牌號(hào)有：N30N52；30H50H；30SH50SH；28UH40UH；30EH35EH等。第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁鐵中性能最強(qiáng)的永磁鐵。它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當(dāng)于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當(dāng)于自身重量640倍的重物。由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常

36、便宜，稀土釹的儲(chǔ)藏量較釤多10-16倍，故其價(jià)格也較釤鈷磁鐵低很多。釹鐵硼磁鐵的機(jī)械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復(fù)雜形狀加工。 釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達(dá)200。由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點(diǎn)。所以釹鐵硼磁鐵必須進(jìn)行表面涂層處理?？呻婂冩?Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻(Cr), 環(huán)氧樹脂(Epoxy)等。釹鐵硼鈍化劑,阻止生銹及產(chǎn)生花斑,主要成分：金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等。 適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)

37、、鑄鐵、粉末冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍 化使用 物理化學(xué)性質(zhì)： 物性外觀 淺黃色透明液體狀物 PH 70-90 沉膜劑 20% 鈍化劑 20% 其他活性劑 4% 特 性: 本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對(duì)釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標(biāo)符合RoHS指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化效能穩(wěn)定。該產(chǎn)品使用簡(jiǎn)單、方便，具有長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中不生銹的特點(diǎn)，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面-Fe3O4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測(cè)試96小時(shí)，達(dá)九級(jí)以上。 使用方法: 1 使用工藝 處理濃度 原液使用 處理溫度 常 溫 處理方

38、法 浸 泡 處理時(shí)間 100-300秒 2處理流程(參考工藝操作說明) 工件脫脂-水洗-酸洗-水洗-侵入Royce-799鈍化劑（120-180s）-Royce-789封閉劑(10-20s)-烘烤。 注意事項(xiàng)： 1 嚴(yán)禁藥劑與酸堿直接接觸； 表面處理的種類 機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到 ISO8501 1 1988 的 Sa2 . 5 級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到 GB6484 要求。 薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表

39、面處理。工藝流程為 : 預(yù)脫脂脫脂熱水洗冷水洗酸洗冷水洗中和冷水洗表面調(diào)整磷化冷水洗熱水洗純水洗干燥 上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。 冷焊機(jī)修補(bǔ)修補(bǔ)冷焊機(jī)歷史介紹 修補(bǔ)冷焊機(jī)在國(guó)際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機(jī)Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是

40、使用高硬度的碳化鎢等材料對(duì)模具/金屬表面進(jìn)行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當(dāng)初的加工機(jī)涂層厚度最大只能達(dá)到30m 左右，因此無法滿足修補(bǔ)需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進(jìn)了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對(duì)以往的前后震動(dòng)式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護(hù)來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多層修補(bǔ)堆焊，提高了修補(bǔ)堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機(jī)推向市場(chǎng)。對(duì)于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時(shí)，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會(huì)產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會(huì)得不到理想的修補(bǔ)效果，將就用或者直接報(bào)廢

41、。直接帶來很多經(jīng)濟(jì)上的成本開支或交貨的延遲。 本公司有多年代理德國(guó)多功能修補(bǔ)機(jī)器的經(jīng)驗(yàn)。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出“智能多功能修補(bǔ)王”。采用國(guó)內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場(chǎng)中俱有相當(dāng)?shù)男詢r(jià)比。 該機(jī)型簡(jiǎn)介： 此機(jī)型為生造智能修補(bǔ)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對(duì)廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國(guó)內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補(bǔ)設(shè)備。智能冷焊機(jī)修補(bǔ)原理：智能冷焊機(jī)是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。1工作原理： 智能

42、修補(bǔ)冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以103101秒的周期，106105秒的超短時(shí)間放電。電極材料與工件接觸部位會(huì)被加熱到800025000，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合. 2 實(shí)現(xiàn)冷焊（熱輸入低）： 為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時(shí)間（Pt）與下一次放電間隔時(shí)間（It）相比極短，機(jī)器有足夠的相對(duì)停止時(shí)間，熱量會(huì)通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會(huì)有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在

43、室溫，可是由于瞬時(shí)熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到25000左右.3 結(jié)合強(qiáng)度高： 利用智能修補(bǔ)冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時(shí)，既然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因?yàn)楹笚l瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會(huì)脫落。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到最佳修補(bǔ)效果。 2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會(huì)產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。3、極小的焊補(bǔ)沖擊 ，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對(duì)工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象

44、。對(duì)沒有余量的工件加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。 4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光5、熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求7、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。8、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。9、堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ) 層硬度可從HRC 25 HRC 62 。 主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置工控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用

45、智能IC控制板。 氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時(shí)保持了原有優(yōu)點(diǎn)-與激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。 安裝條件 及耗材：(28) ，濕度： 5% to 75% 不結(jié)露220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少 . 主要消耗：焊絲、氬氣、電. *適應(yīng)范圍：沖模 鍛模 注塑模 鑄模 壓鑄模 金屬類產(chǎn)品 機(jī)器零部件 工具1)適用的材質(zhì) 鋁質(zhì)、鋁合金 銅質(zhì)、銅合金 碳鋼、不銹鋼 全鋼、半鋼 鑄鋼、鑄鐵 2)修復(fù)的缺陷 針孔、氣孔 毛刺、飛邊 磕碰、劃傷 崩角、塌角 砂眼、裂紋 磨損、內(nèi)陷 制造錯(cuò)誤、制造缺陷、焊接缺陷 3)修復(fù)的缺陷部位 尖角、銳邊 溝槽、側(cè)壁 底部、深腔 平面、分型 生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)飛行器制造中常用的表面處理方法在航空史上,最初用硬鋁板材做飛機(jī)蒙皮的嘗試,因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機(jī)才有可能采用全金屬結(jié)構(gòu)形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進(jìn)口溫度，增大發(fā)動(dòng)機(jī)的推力