洛氏布氏維氏里氏硬度測(cè)定的原理和方法

1、?洛氏 布氏 維氏 里氏硬度測(cè)定的原理和方法? 一、洛氏硬度計(jì)洛氏硬度是以頂角為 120的金剛石圓錐體或直徑為1.588伽的淬火鋼球作壓頭，以規(guī)定的試驗(yàn)力使其壓入試樣表面。試驗(yàn)時(shí)，先加初試驗(yàn)力，然后加主試驗(yàn)力。壓入試 樣表面之后卸除主試驗(yàn)力，在保留初試驗(yàn)力的情況下，根據(jù)試樣表面壓痕深度，確定被測(cè)金 屬材料的洛氏硬度值。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度 h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說(shuō)來(lái)，按照人們習(xí)慣上的概念，數(shù)值越大，硬度越高。因此采用一個(gè)常數(shù)c減去h來(lái)表示硬度的高低。并用每0.002 mm的壓痕深度為一個(gè)硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號(hào)HR表示。由此獲得的洛氏硬度

2、值 HR為一無(wú)名數(shù)，試驗(yàn)時(shí)一般由試驗(yàn)機(jī)指示器上直接讀出。洛氏硬度的三種標(biāo)尺中，以 HRC應(yīng)用最多，一般經(jīng)淬火處理的鋼或工具都采用HRC測(cè)量。在中等硬度情況下，洛氏硬度 HRC與布氏硬度HBS之間關(guān)系約為1: 10,如40HRC相當(dāng)于400HBS如50HRC表示用HRC標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬度值為 50。硬度值應(yīng)在有效測(cè)量圍（HRC為20- 70）為有效。洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB450 或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120 的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料

3、表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：HRA :是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB :是采用100kg載荷和直徑1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC :是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。另外：1. HRC含意是洛式硬度 C標(biāo)尺，2. HRC和HB在生產(chǎn)中的應(yīng)用都很廣泛3. HRC 適用圍 HRC 20 - 67，相當(dāng)于 HB225 - 650若硬度高于此圍則用洛式硬度A標(biāo)尺HRA。若硬度低于此圍則用洛式硬度

4、B標(biāo)尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。適用圍：HRA應(yīng)用于硬度極高的材料HRB應(yīng)用于較軟的材料，例如退火后的硬度測(cè)試HRC應(yīng)用于硬度很高的材料。洛氏硬度標(biāo)尺技術(shù)條件洛氏硬度標(biāo)尺硬度符號(hào)壓頭類型初試驗(yàn) 力F0 (N)主試驗(yàn)力F1 (Z總試驗(yàn)力F0+ F1 (Z適用圍AHRA120金剛石圓錐98.07490.3588.420 88HRABHRB1.5875mm 鋼球98.07882.6980.720 100HRBCHRC120金剛石圓錐98.071373147120 70HRCDHRD120金剛石圓錐98.07882.6980.740 77HRDEHRE3.175m m 鋼球98.

5、07882.6980.770 100HREFHRF1.5875mm 鋼球98.07490.3588.460 100HRFGHRG1.5875mm 鋼球98.071373147130 94HRGHHRH3.175m m 鋼球98.07490.3588.480 100HRHKHRK3.175m m 鋼球98.071373147140 100HRK表面洛氏硬度標(biāo)尺技術(shù)條件表面洛 氏硬度標(biāo) 尺硬度符號(hào)壓頭類型初試驗(yàn)力F0 (N)主試驗(yàn)力F1 (N)總試驗(yàn)力F0+ F1 (N適用圍15NHR15N120 金剛石圓 錐29.42117.7147.170 94HR15N30NHR30N264.8294.24

6、2 86HR30N45NHR45N411.9441.320 77HR45N15THR15T1.5875mm鋼球29.42117.7147.167 93HR15T30THR30T264.8294.229 82HR30T45THR45T411.9441.31072HR45T二、布氏硬度計(jì)布氏硬度計(jì)原理用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力， 測(cè)量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以 HBS (鋼球)表示，單位為 N/mm2(MPa)。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于 450N/mm2 ( MPa )以下的金

7、屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以 壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度計(jì)的特點(diǎn)：布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗(yàn)力，其壓痕面積較大，能反映較大圍金屬各組成相綜合影響的平均值，而 不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外 布氏硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間存在較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢驗(yàn)有困難，試驗(yàn)過(guò)程比洛氏硬度試驗(yàn)復(fù)雜，測(cè)量操作和壓痕測(cè)量都比較費(fèi)

8、時(shí)，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過(guò)渡都會(huì)使壓痕直徑的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗(yàn)技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，一般要求由專門的實(shí)驗(yàn)員操作。布氏硬度計(jì)的應(yīng)用布氏硬度計(jì)主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測(cè)試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗(yàn)有著較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。布氏硬度試驗(yàn)還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測(cè)量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計(jì)多用于原材料和半成品的檢測(cè)，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測(cè)。布氏硬度試驗(yàn)條件的選擇如同洛氏硬度試驗(yàn)關(guān)于標(biāo)尺的選擇一樣，布氏硬度試驗(yàn)也要遇到試驗(yàn)條件的選擇問(wèn)題，即試驗(yàn)力F和壓頭球直徑 D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規(guī)則，并且要注

9、意試驗(yàn)力和壓頭球直徑的合理搭配，應(yīng)用起來(lái)比 洛氏硬度試驗(yàn)略顯復(fù)雜。布氏硬度試驗(yàn)最常用的試驗(yàn)條件是采用10mm直徑的球壓頭，3000kg試驗(yàn)力。這一條件最能體現(xiàn)布氏硬度的特點(diǎn)。但是由于試樣材質(zhì)不同，硬度不 同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗(yàn)力，一種壓頭自然不能滿足要求。在試驗(yàn)力和壓 頭球直徑的選擇方面需要遵循的規(guī)則有2個(gè)。規(guī)則一：要使試驗(yàn)力和球壓頭直徑的平方之比為一個(gè)常數(shù)。即F/D2=F1/D12= F2/D22 =K。這個(gè)規(guī)則來(lái)源于相似律。根據(jù)相似律，不同直徑的球壓頭D1、D2在不同的試驗(yàn)力 F1、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑di、d2是不同的，但是只要壓入角相同，壓痕就具有相似性。這時(shí)試

10、驗(yàn)力和壓頭球直徑的平方之比就是一個(gè)常數(shù)。在這種 條件下，采用不同的試驗(yàn)力和不同直徑的球壓頭，在同一試樣上測(cè)得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測(cè)得的硬度值是可以相互比較的。試驗(yàn)力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標(biāo)準(zhǔn)中表示為F/D2，在采用牛頓力的新標(biāo)準(zhǔn)中表示為0.102 F/D2規(guī)則二：試驗(yàn)后要使壓痕直徑處于以下圍：0.24D d 0.6D。否則試驗(yàn)結(jié)果是無(wú)效的，應(yīng)選擇合適的試驗(yàn)力重新試驗(yàn)。人們的大量試驗(yàn)表明，當(dāng)壓頭直徑在0.24D0.6D之間時(shí)，測(cè)得的硬度值與試驗(yàn)力大小無(wú)關(guān)。布氏硬度試驗(yàn)可選擇的試驗(yàn)力從3000kg到1kg大約有20個(gè)級(jí)別。布氏硬度計(jì)的常見故障及維修方法1、載荷誤差超過(guò) 1

11、.0%或不穩(wěn)定造成這種故障的原因及排除方法：（1 ）力點(diǎn)刀刃松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整力點(diǎn)刀刃并擰緊；（2）力點(diǎn)刀刃和支點(diǎn)的磨損會(huì)不同程度地增加載荷誤差，應(yīng)研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng)，可根據(jù)情況向前或向后移動(dòng)，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的摩擦，應(yīng)清洗生銹部位并上防護(hù)油或更換之。（5 ）加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素。2、加荷速度不能控制在規(guī)定的時(shí)間加荷速度過(guò)快或過(guò)慢，主要是減速器用油粘度過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)清洗減速器，并更換 減速器用油。3、測(cè)定的硬度值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1 ）布氏硬度計(jì)color=#040

12、d09 安裝不水平，應(yīng)將布氏硬度計(jì)color=#040d09 調(diào)至水平；（2 ）鋼球表面不光潔或直徑超過(guò)允差，應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上；（3 ）壓痕測(cè)量裝置誤差偏大，應(yīng)調(diào)整壓痕測(cè)量裝置的允許誤差，使其 0.5%（ 4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計(jì)后蓋擦靠，應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點(diǎn)刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應(yīng)將吊環(huán)掛于重點(diǎn)刀刃上，校直吊架 吊桿；（5）主軸與試臺(tái)平臺(tái)垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應(yīng)分析視 其情況進(jìn)行主軸與試臺(tái)平臺(tái)垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調(diào)整。4、布氏硬度計(jì)反復(fù)加卸載荷造成這種故障的原因及排除方法：（1 ）按鍵開關(guān)頂桿過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)向開關(guān)A、B觸點(diǎn)與A1

13、、B1觸點(diǎn)不能脫開，應(yīng)調(diào)節(jié)頂桿長(zhǎng)度并固定之；（2）換向開關(guān)安裝位置不當(dāng)，活動(dòng)擋板不能觸動(dòng)換向開關(guān)上的銷子，造成換向開關(guān)不換向，應(yīng)調(diào)整換向開關(guān)的安裝位置。5、布氏硬度計(jì)載荷全部加上時(shí)停機(jī)此種故障原因?yàn)閾Q向開關(guān)接觸點(diǎn)有燒傷、燒蝕現(xiàn)象，造成接觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)對(duì)接 觸點(diǎn)加以清理打磨或更換新的換向開關(guān)。6、按鍵開關(guān)按下，硬度計(jì)不動(dòng)作，但有嗡嗡的電流聲此種故障原因?yàn)殡姍C(jī)缺相，應(yīng)檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否 有斷路，電源開關(guān)是否完好，電機(jī)接線是否接牢，電機(jī)線圈是否燒壞一組以及換向開關(guān) 觸點(diǎn)接觸是否良好等，應(yīng)視其情況分別予以排除。三、維氏硬度計(jì)維氏硬度計(jì)原理應(yīng)用以及優(yōu)缺點(diǎn)維氏硬度計(jì)（GB/T

14、4340.1 1999 ）相關(guān)硬度計(jì)介紹:HV-5A型數(shù)顯小負(fù)荷維氏硬度計(jì) 維氏硬度計(jì)原理采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除試 驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。試驗(yàn)力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值按式（3-1）計(jì)算：HV =常數(shù)X試驗(yàn)力/壓痕表面積 0.1891 F / d2 （3 - 1）式中：HV 維氏硬度符號(hào)；F 試驗(yàn)力，N ;d 壓痕兩對(duì)角線d1、d2的算術(shù)平均值，mm實(shí)用中是根據(jù)對(duì)角線長(zhǎng)度 d通過(guò)查表得到維氏硬度值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定維氏硬度壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度圍為0.0201.400mm3.2維氏硬度的表示方法維氏硬度表示為 HV，維氏硬

15、度符號(hào) HV前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗(yàn)力值。標(biāo)準(zhǔn)的 試驗(yàn)保持時(shí)間為1015S。如果選用的時(shí)間超出這一圍，在力值后面還要注上保持時(shí)間。例如：600HV30 表示采用294.2N (30kg )的試驗(yàn)力，保持時(shí)間 1015S時(shí)得到的硬度值為 600。 600HV30/20 表示采用294.2N (30kg )的試驗(yàn)力，保持時(shí)間20S時(shí)得到的硬度值為 600。3.3維氏硬度試驗(yàn)的分類和試驗(yàn)力選擇維氏硬度試驗(yàn)按試驗(yàn)力大小的不同，細(xì)分為三種試驗(yàn)，即：維氏硬度試驗(yàn)、小負(fù)荷維氏 硬度試驗(yàn)和顯微維氏硬度試驗(yàn)。表3-1維氏硬度試驗(yàn)的三種方法維氏硬度試驗(yàn)可選用的試驗(yàn)力值很多，見表3-2。表3-2推薦的維氏硬度

16、試驗(yàn)力試驗(yàn)力的選擇要根據(jù)試樣種類、試樣厚度和預(yù)期的硬度圍而定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣或試驗(yàn) 層的厚度至少為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5倍。試驗(yàn)后試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見的變形痕跡。維氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)維氏硬度試驗(yàn)的壓痕是正方形，輕廓清晰，對(duì)角線測(cè)量準(zhǔn)確，因此，維氏硬度試驗(yàn)是常 用硬度試驗(yàn)方法中精度最高的，同時(shí)它的重復(fù)性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度計(jì)優(yōu)越。維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的 材料(幾個(gè)維氏硬度單位)到很硬的材料(3000個(gè)維氏硬度單位)都可測(cè)量。維氏硬度試驗(yàn)最大的優(yōu)點(diǎn)在于其硬度值與試驗(yàn)力的大小無(wú)關(guān)，只要是硬度均勻的材料， 可以任意選擇試驗(yàn)力，其硬度值不變。這就相

17、當(dāng)于在一個(gè)很寬廣的硬度圍具有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo) 尺。這一點(diǎn)又比洛氏硬度試驗(yàn)來(lái)得優(yōu)越。在中、低硬度值圍，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗(yàn)和布氏硬度試驗(yàn)結(jié)果會(huì)得到近似 的硬度值。例如，當(dāng)硬度值為400以下時(shí)，HWHB，如圖3-2所示。維氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測(cè)試薄小材料。維氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)維氏硬度試驗(yàn)效率低，要求較高的試驗(yàn)技術(shù)，對(duì)于試樣表面的光潔度要求較高，通常需 要制作專門的試樣，操作麻煩費(fèi)時(shí)，通常只在實(shí)驗(yàn)室中使用。維氏硬度計(jì)的應(yīng)用維氏硬度試驗(yàn)主要用于材料研究和科學(xué)試驗(yàn)方面小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)主要用于測(cè)試小型 精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度

18、，薄片材料和細(xì)線材 的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗(yàn)力很小，壓痕也很小，試樣外觀和 使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗(yàn)主要用于金屬學(xué)和金相學(xué)研究。用于測(cè)定金屬 組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗(yàn)還用于極小或極薄 零件的測(cè)試，零件厚度可薄至3 ym。四、里氏硬度計(jì)一、里氏硬度計(jì)測(cè)試基本原理隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測(cè)硬方法，它 的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試 樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度 值以沖擊

19、體回跳速度與沖擊速度之比來(lái)表示。計(jì)算公式：HL=1000X( VB/VA)式中：HL里氏硬度值V沖擊體回跳速度VA沖擊體沖擊速度二、里氏硬度計(jì)沖擊裝置里氏硬度度有 D DG D+15 C G E、DL七種：D:外型尺寸：f20 X 70mm重量：75g。通用型，用于大部分硬度測(cè)量。DG :外型尺寸：f20 X 86mm重量：50g。沖擊裝置很短，主要用于非常局促的地方， 例如孔或圓筒。D+15:外型尺寸：f20 X 162mm重量：80g。頭部細(xì)小，用于溝槽或凹入的表面硬度測(cè) 量。G:外型尺寸：f20 X 141mm重量：75g。沖擊能量最小，用于測(cè)小輕、薄部件及表面硬化層。G:外型尺寸：f3

20、0 X 254mm重量：250g。沖擊能量大，對(duì)測(cè)量表面要求低。用于大、厚重及表面較粗糙的鍛鑄件。E:外型尺寸：f20 X 162mm重量：80g。壓頭為人造金剛石，用于硬度極高材料的測(cè)定。DL :外形尺寸：f20 X 202mm重量：80g。頭部更加細(xì)小，用于狹窄溝槽及齒輪面硬 度的測(cè)定。三、異型支撐環(huán)的使用在現(xiàn)場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面試件，各種曲面對(duì)硬度測(cè)試結(jié)果影響不同，在正確操作 的情況下，沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng)曲率小 到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形的彈性狀態(tài)相差顯著會(huì)使沖擊體回彈速度偏低，從而使 里氏硬度示值偏低。因此對(duì)試樣，建議測(cè)量時(shí)使用小支

21、撐環(huán)。對(duì)于曲率半徑更小的試樣，建 議選用異型支撐環(huán)。四、里氏硬度計(jì)的測(cè)量圍根據(jù)里氏原理，只要材料具備一定剛性，能形成反彈，就能測(cè)出準(zhǔn)確的里氏硬度值，但很多材料里氏與其它制式的硬度沒(méi)有相應(yīng)的換算關(guān)系，因此里氏硬度計(jì)目前只裝了9種材料的換算表。具體材料如下：鋼和鑄鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋁合金，銅鋅合金， 銅錫合金，純銅，不銹銅。對(duì)于一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線軟件做專用換算表。在實(shí)際生產(chǎn) 中，使用的金屬材料多種多樣，由于里氏硬度計(jì)對(duì)材料的加工方式、材料的合金元素組成敏 感，而里氏硬度計(jì)芯片中儲(chǔ)存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測(cè)試中，可以 使用擬合軟件做

22、自己專用的硬度換算表。里氏硬度測(cè)試技術(shù)是國(guó)際上繼布、洛、維、肖氏硬度之后新發(fā)展的一種技術(shù)，在國(guó)際上 的普及程度越來(lái)越廣。在中國(guó)，里氏硬度技術(shù)已有初步發(fā)展，為了推廣這一先進(jìn)技術(shù)，參照 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械工業(yè)部已頒布了“里氏硬度計(jì)技術(shù)條件ZBN7I 010-90 ”，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已頒布“金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 17394-1998 ”。五、里氏硬度計(jì)的特點(diǎn)1、里氏硬度計(jì)屬動(dòng)載測(cè)試法里氏考察的是沖擊體反彈與沖擊的速度，通過(guò)速度修正，可在任意方向上使用，極方 便了使用者。與肖氏比較，同屬動(dòng)載測(cè)試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此 決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢(shì)必在實(shí)際使用中造成

23、很大的局限性；2、里氏硬度計(jì)體積小、重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)里氏硬度計(jì)的硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無(wú)需工作臺(tái)，無(wú)論是大、重 型工件，還是幾何尺寸復(fù)雜的工件，都能容易地檢測(cè)。而通常使用的布、洛、維氏硬度計(jì)由 于體積龐大，不便于在現(xiàn)場(chǎng)使用，特別是需測(cè)試大、重型工件時(shí)，由于硬度計(jì)工作臺(tái)無(wú)法容 納，所以根本無(wú)法檢測(cè)。六、里氏硬度計(jì)對(duì)測(cè)量的要求1、試樣表面的要求測(cè)試面應(yīng)有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應(yīng)符合如下要求：沖擊裝置類型試件表面粗糙度（um）D DC型 1.6G型 6.3C型5250.05 2G型155150.5 5C型1.50.5 1.50.02 0.53、試樣厚度要

24、求試樣應(yīng)有足夠的厚度，最小厚度應(yīng)符合如下要求:沖擊裝置類型試樣最小厚度（mm）D DC型5沖擊裝置類型表面硬化層深度D DC型 0.8C型 0.25、對(duì)于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應(yīng)符合如下要求:沖擊裝置類型表面曲率半徑(mm)D DC型 30C型 50對(duì)于表面為曲面的試樣，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹苇h(huán)，以保證沖擊頭 沖擊瞬間位置偏差在 0.5mm之。G型10C型14、試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應(yīng)符合如下要求:6、試樣不應(yīng)帶有磁性。7、每個(gè)測(cè)量點(diǎn)間距應(yīng)大于 34mm不可在同一點(diǎn)上重復(fù)測(cè)試，否則會(huì)引起較大的誤差。 同時(shí)會(huì)減短傳感器的使用壽命。七、影響測(cè)試精度的幾個(gè)問(wèn)題由于里氏硬度計(jì)是在動(dòng)態(tài)力作用下測(cè)定金屬硬度的，所以影響測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素 比較多，故應(yīng)對(duì)這些因素如以一定的限制，主要包括：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)對(duì)象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節(jié)，下面將就一些具體問(wèn)題探討一下：1、試件曲率對(duì)精度的影響，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，經(jīng)常遇到曲面的試件，各種曲面對(duì)硬度測(cè)試結(jié)果的影響不同，在正確 操作的情況下，沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng) 曲率小到一定尺寸時(shí)，由于平面條件的變形和彈性