加工工藝方案

1、撥叉零件的機械加工工藝方案設計設計要求：綜合運用已有知識，收集查閱相關資料，設計符合機械加工工藝規(guī)程設計基 本原則的零件機械加工工藝方案。所附為一些中批量生產的零件圖樣，供選擇。設計要求：在所提供的各類零件中自選一個作為分析對象，綜合運用已有知識，收集查 閱相關資料，設計符合機械加工工藝規(guī)程設計基本原則的零件機械加工工藝方 案。所附為一些中批量生產的零件圖樣，供選擇。工作量：1分析零件的加工工藝性，選擇毛坯種類，指出機械加工的難點和處理方案。2、分析比較不同的工藝方案，從中選出較優(yōu)的機械加工工藝路線，且為各道工序選擇定位基準（分析到工步，標明工序容、定位基準和機床設備），并說明理由。3、完成所

2、選零件的機械加工工藝路線設計說明書。附件：零件圖樣3、CA6140撥叉（2）Z.1826it*要求花鍵方商宣寸用床一致4零件的機械加工工藝方案i零件結構特點和技術要求的分析該工件為撥叉，撥叉零件主要用在操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置， 實現變速；或者應用于控制離合器的嚙合、 斷開的機構中，從而控制橫向或縱向 進給。該工件的主要技術要求如下： 寬度為-】mn的槽尺寸精度。此處用于與滑移齒輪配合，保證滑 移齒輪的位置精度，精度等級為IT6，要求高。 花鍵轂畤簽亞的加工精度。其為標準件，松聯(lián)接。 花鍵孔-一 的加工精度。其精度等級為IT12，要求低，其中心軸線 作為一個精基準。 寬度為綵妙用

3、mm勺槽尺寸精度此處精度等級為IT9，要求低。 表面粗糙度Ra值要求為亠幾1丄.：. 其余尺寸，形位，表面粗糙度等級要求一般。綜上分析可知，徑向尺寸的精基準為花鍵孔中心軸線，軸向尺寸的精基準為 撥叉右端面，分別為兩組加工表面。2毛坯的選擇 根據技術要求，零件材料選擇 HT200，生產綱領要求為中批生產，且零件尺寸 較小，形狀比較簡單，采用砂型鑄造，生產成本低，制造的工件可滿足使用需求, 適應性強，優(yōu)先選擇砂型鑄造，其他幾種特種鑄造方法僅在一定條件下才能顯示。毛坯如圖所示:3定位基準的選擇（1）粗基準的選擇根據零件圖可知，徑向尺寸以花鍵孔中心軸線為精基準，故選擇外圓 作為粗基準。軸向尺寸以右端面

4、為精基準，為保證 18mm，故選擇B為粗基準來加工右端面。（2）精基準的選擇根據基準重合的原則，為使加工基準和設計基準重合，徑向尺寸以花鍵孔 軸線為精基準，軸向尺寸以零件右端面 A為精基準。4工藝路線的擬定根據“先面后孔”的原則，應該先以面 B為粗基準，加工右端面 A，再以端 面A為精基準，加工左端面，然后以外圓-為粗基準，加工花鍵孔，再分別以 花鍵孔軸線和右端面A作為精基準，加工其他尺寸。為保證加工質量，及時發(fā)現廢件，避免因零件報廢帶來的加工損失，將加工質量檢驗放在粗加工全部結束之后、 精加工之前，以便及時控制質量，避免廢品 流入后續(xù)工序。零件材料為HT200，灰鑄鐵的塑性差，脆性高，不易采

5、用磨削該工件不是回轉體，避免采用車削。序號工序容定位基準機床設備1粗車毛坯右端面A左端面銑床2精車毛坯右端面A左端面銑床3鉆、擴花鍵孔，锪鉆15。倒角端面A鉆床4拉削花鍵孔右端面A拉床5加工質量檢驗專用設備6粗銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床7精銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床8銑削槽8嚴3花鍵孔中心軸線和右端面A銑床9粗銑槽18才啦12 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床10精銑槽18評umm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床11終檢入庫專用設備序號工序容定位基準機床設備1鉆、擴花鍵孔，锪鉆15。倒角端面A鉆床2拉削花鍵孔右端面A拉床3粗車毛坯右端面A左端面銑床4精車毛坯右端面A左端面銑床5加工質量檢驗專用設備6粗銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床7精銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床8銑削槽sj0-03花鍵孔中心軸線和右端面A銑床9粗銑槽18評 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床10精銑槽18評12 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床11終檢入庫專用設備方案比較：兩種方案的差異在于花鍵孔和毛坯右端面的加工順序問題，以及花鍵孔的加工。若先加工孔，則右端面 A為粗基準，這樣，加工的花鍵軸線的精度 不高，影響之后的工序，如銑削槽：皓產“廬、精銑C面、車兩端15。倒角，根據“先面后孔”的加工原則，應選擇方案一；采用銑削花鍵，需用成型刀具，配合 精度合適的