電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)安裝施工方案

1、電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)施工方案項(xiàng)目名稱安裝單位:方案編號(hào):一、工程主要內(nèi)容1起重機(jī)軌道安裝2、門架裝置安裝及吊裝3、輔助設(shè)備安裝4、電器裝置安裝5、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6、竣工交接二、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)控和施工人員根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項(xiàng)目組應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協(xié)）等組成，且每個(gè)安裝工程不得少于 3名作業(yè)人員和一名檢驗(yàn)人員（具體人員配 置如表2）。表2施工組織、質(zhì)控和施工人員一覽表施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員安全員施工人員一覽表序號(hào)姓名持證工種及證號(hào)主要職責(zé)123456789注：如工程較復(fù)

2、雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質(zhì)控體系及相關(guān)責(zé)任人員任命書。三、施工機(jī)具設(shè)備和檢測儀器根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設(shè)備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書，明確雙方的權(quán)利和責(zé)任，汽車吊操作工應(yīng)持有效的上 崗證；施工過程所使用的工具必須是完好的， 在使用前必須檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后方可使用； 檢驗(yàn)過程使用的計(jì)量器具必須是完好的，經(jīng)過鑒定合格且在有效的檢驗(yàn)周期內(nèi)。（具體施工機(jī)具設(shè)備和檢測儀器詳見表3）表3施工機(jī)具和檢測儀器一覽表主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)儀器名稱數(shù)量1 t汽車吊1臺(tái)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)2 t 卷揚(yáng)機(jī)2絕緣電阻測試儀1臺(tái)3 t手拉葫

3、蘆2臺(tái)3接地電阻測試儀1臺(tái)4 t單片滑輪4萬用電表1只5 t千斤頂2臺(tái)5鋼卷尺1把6交流電焊機(jī)2套6鋼直尺2把7氣割設(shè)備1套7塞尺1把8砂輪切割機(jī)1臺(tái)8游標(biāo)卡尺1把9角向磨光機(jī)1臺(tái)9框式水平儀1件101011111212四、工藝流程設(shè)備開箱檢查-建筑構(gòu)件部分的勘查-安裝軌道-供電裝置安裝-吊裝一組裝門式起重機(jī)-起重機(jī)電氣及輔助設(shè)施安裝-起重機(jī)試驗(yàn)-竣工交接 五、工藝步序、要求起重機(jī)安裝大致工藝步驟及要點(diǎn)如上所述，具體安裝方法、內(nèi)容及要求參照電動(dòng)葫 蘆門式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書；（一）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄（二）建

4、筑構(gòu)件及軌道基礎(chǔ)勘查： 根據(jù)業(yè)主提供的場地及軌道基礎(chǔ)檢查數(shù)據(jù)，進(jìn)行復(fù)查。包括： 場地是否滿足起重機(jī)要求，起重機(jī)上方是否有高壓電線，如有，是否滿足距離要 求； 軌道安裝基礎(chǔ)中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距； 軌道安裝基礎(chǔ)已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離； 軌道基礎(chǔ)的標(biāo)高差是否滿足要求； 預(yù)埋螺栓是否滿足施工要求。 。（三）安裝軌道 1放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線， 根據(jù)跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側(cè)軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2調(diào)整承軌梁標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 3軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設(shè)備分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放 在所需位

5、置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并 組裝好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體； 根據(jù)中心線大體找出一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合 要求后把螺栓全部緊固。5軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對(duì)每根軌道至少測量三點(diǎn)。6軌道的相對(duì)標(biāo)高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。 7軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先安裝固定支架，再把每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、

6、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于 1.0 /1000 ， 且全長不超過10mm固定一根工字鋼（或一根標(biāo)準(zhǔn)段 C型鋼），再逐根按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。 工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在 工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活， 加掛牽引繩，調(diào)整好長度，電纜滑車運(yùn)行時(shí)電纜線不承受外力。待起重機(jī)吊裝好后，調(diào)整 導(dǎo)電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。五）組裝、吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件、起重機(jī)起升高度、起重機(jī)整機(jī)自重，選用足夠噸位的汽車 吊吊裝：（一）整體吊裝：1、將起重機(jī)地梁與支腿分別連接好，并檢查是否按標(biāo)記序號(hào)連接；2、將主

7、梁放置于適合安裝的位置， 把支腿用螺栓安裝在主梁上， 安裝好檢查安裝尺寸 是否符合技術(shù)要求；3、結(jié)合實(shí)際尺寸，選擇起重吊點(diǎn)，使其平衡吊裝；4、將起重機(jī)整體吊離地面100mm寸，分別將車輪中心，緩慢放置軌道中部；5、用起重機(jī)將電動(dòng)葫蘆吊至主梁工字鋼上， 并固定；裝好后應(yīng)符合電動(dòng)葫蘆安裝要求， 見電動(dòng)葫蘆安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。（二）分體吊裝：1、將地梁和支腿連接好，分別吊至軌道上，用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定；固定好后，檢查各 部位幾何尺寸是否符合安裝要求，檢查合格后，用固定桿件將支腿加以固定，以防止起吊 時(shí)變位；2 、用起吊設(shè)備吊裝主梁，選擇主梁吊裝點(diǎn)，將主梁吊至安裝葫蘆高度，將電動(dòng)葫蘆 安裝在主梁上見電動(dòng)葫蘆

8、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 ，并加以固定，防止起吊時(shí)移位；3、安裝主梁電器部分；4、起吊、安裝主梁，將主梁與支腿連接好；5、撤掉支腿纜風(fēng)繩；（六）輔助設(shè)備安裝 吊裝司機(jī)室，使之與安裝架焊接牢固。 裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)。 安裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 安裝緩沖器碰頭，車擋。 安裝防風(fēng)裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。 起重機(jī)調(diào)試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 安裝在起重機(jī)駕駛室上的電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地固定在駕駛室 上方。 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時(shí)不超過4箱。 按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和

9、元件連接。 導(dǎo)線應(yīng)走線管 （ 線槽） ，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上 的編號(hào)作好標(biāo)記，以便檢修。 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活。 起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。（八）起重機(jī)試驗(yàn)（方案）1試車前的準(zhǔn)備 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求， 其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確； 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)運(yùn)行的情況，清理好周圍環(huán)境； 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； 各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 起重機(jī)

10、靜載荷、動(dòng)載荷試驗(yàn)配重應(yīng)符合要求。2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)： 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、過熱、噪聲等現(xiàn)象；大車和 小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌；各制動(dòng)器能夠準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn) 確、可靠。 當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈（固定圈除外）。 放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 每項(xiàng)試驗(yàn)不少于 2 次，并且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3額定載荷試驗(yàn) 將小車開到橋架的跨中或最大有效懸臂處， 起升額定起重量的載荷，離地面100mnr 200mm待起重機(jī)和載荷靜止后，測其下?lián)?/p>

11、度值，下?lián)隙戎祽?yīng)符合：（a）對(duì)低定位精度要求的起重機(jī)或采用無級(jí)調(diào)速控制系統(tǒng)的起重機(jī)或采用低起升速度 和低加速度達(dá)到可接受定位精度要求的起重機(jī)撓度不大于 S/500；（b）對(duì)采用簡單控制系統(tǒng)達(dá)到中等定位精度要求的起重機(jī)，其撓度不大于 S/750 ；（c）對(duì)高定位精度要求的起重機(jī)，其撓度不大于 S/1000；(d) 若設(shè)計(jì)文件對(duì)該要求不明確的，對(duì) A1A3級(jí)，撓度不大于S/700 ;對(duì)A4A6級(jí), 撓度不大于 S/800；(e) 懸臂端撓度不大于 L1/350 或者 L2/350; 各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象，不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響 性能和安全的缺陷; 制動(dòng)下滑量應(yīng)當(dāng)在允許范

12、圍內(nèi);4靜載荷試驗(yàn) 將小車停在主梁跨中或主梁懸臂極限位置，逐漸加載至1.25倍額定起升載荷，載荷升高100200mm懸空10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸載后將小車開至跨端或支腿處，各受 力剛結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞和松動(dòng)等缺陷。 如此重復(fù)三次，第三次主梁應(yīng)無永久變形，測量主梁的實(shí)際上拱度值，主梁實(shí)際上拱度值應(yīng)不小于0.7S/1000，有效懸臂處的實(shí)有上翹度不應(yīng)小于 0.7L1 (或L2) /350。5動(dòng)載荷試驗(yàn) 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的功能。如果各部件能完成其功 能試驗(yàn)，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松 動(dòng)或

13、損壞，則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果合格。 起升 1.1 倍額定負(fù)荷，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按該機(jī)工作級(jí)別相對(duì)應(yīng)的 接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時(shí)間，并按操作規(guī)程進(jìn)行控制。按工作循環(huán)次序，試驗(yàn)時(shí)間至少應(yīng)延 續(xù) 1 小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏， 工作平穩(wěn)可靠。 檢查各限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的可靠性， 電動(dòng)機(jī)及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常的響聲和振動(dòng)等 現(xiàn)象，當(dāng)在主梁懸臂極限位置起吊時(shí)，大車車輪不得出現(xiàn)負(fù)輪壓現(xiàn)象。 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄。(九) 竣工交接1、對(duì)監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時(shí)整改。2、完成最后竣工自檢報(bào)告3、經(jīng)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)最終合格后，出具監(jiān)檢報(bào)告和監(jiān)檢證書，4、按照安裝控制程序

14、和合同的要求與使用單位辦理設(shè)備的交接手續(xù)、填寫竣工交接 單，工程結(jié)束六、施工計(jì)劃計(jì)劃定于 年_月_日向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請(qǐng)安裝施工告知，于 年_ 月日向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申報(bào)安裝施工監(jiān)督檢驗(yàn)，計(jì)劃 年月日開始實(shí) 施現(xiàn)場施工，計(jì)劃年月日安裝調(diào)試試驗(yàn)完畢，整個(gè)工程預(yù)計(jì) 時(shí)間完成，計(jì)劃于 年月日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表 4）。七、施工質(zhì)量計(jì)劃及控制點(diǎn)起重機(jī)安裝前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范， 熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄，按要求向班組下達(dá)自檢 記錄。在施工過程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工。各工序施工完畢 進(jìn)

15、行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后認(rèn)真填寫好施工過程自檢報(bào)告 ，并及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通，并經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實(shí) 物或現(xiàn)場確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。起重機(jī)整機(jī)安裝調(diào)試完畢后，邀請(qǐng)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)檢員一同進(jìn)行性能試驗(yàn)，在各項(xiàng)試驗(yàn)中 及時(shí)記錄相關(guān)的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報(bào)告。具體質(zhì)量計(jì)劃如表4所示，起重機(jī)具體自檢項(xiàng)目、內(nèi)容及要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書和施工過程自檢報(bào)告表4施工工期與施工質(zhì)量控制計(jì)劃表進(jìn)度項(xiàng)目f、開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間交檢時(shí)間備注設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場組裝、拼裝起重機(jī)吊裝、組裝輔助設(shè)置安裝電氣設(shè)備安裝起重機(jī)調(diào)試起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重

16、機(jī)竣工交接八、技術(shù)交底及安全措施1參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持相關(guān)工種的作業(yè)證，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技 術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須頭戴安全帽， 熟悉指揮信號(hào) 在整個(gè)吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物利于操作。凡參加 高空作業(yè)人員，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工 具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中， 起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振