外墻面磚主要施工方法doc

1、一、主要施工方法：（一）墻面磚施工工藝1、施工準(zhǔn)備1、1編制室內(nèi)貼面磚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。1、2材料準(zhǔn)備1、2、1 水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗(yàn)合格試單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)為32.5級以上的,并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、2、2 砂子：中砂，粒徑為0.350.5,黃色河砂,含泥量不大于3%,顆粒堅硬、干凈，無有機(jī)雜質(zhì)，有前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、2、3 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不利有缺楞、掉

2、角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%1、2、4 石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑33的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。1、2、5 生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/厘米平方篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3d。1、2、6 粉煤灰：細(xì)度過0.08篩，篩余量不大于5%；界面劑膠和礦物顏料；按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水

3、平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。1、3作業(yè)條件1、3、1 墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。1、3、2 搭設(shè)雙排架子或釘高驪馬凳，橫豎桿及馬凳端頭就離開墻面和門窗角150200。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。1、3、3 安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框圖、洞口縫隙塞嚴(yán)實(shí)鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料就符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。1、3、4 臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等就埋設(shè)好防腐木磚、位置正確。1、

4、3、5 按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。1、3、6 統(tǒng)一彈出墻面上+50厘米水平線，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定驗(yàn)收，方可組織按照樣板墻要求施工。1、3、7 安裝系統(tǒng)管、線盒等安裝完并驗(yàn)收。1、3、8 室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上。1、4關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)1、4、1 材料的關(guān)鍵要求水泥32或42.5級渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗(yàn)合格單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不利使用；砂子就使用中砂；面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致、質(zhì)地

5、堅固，不利有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。1、4、2 技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫就均勻一致。1、4、3 質(zhì)量關(guān)鍵要求1、4、3、1施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室內(nèi)溫度不得低于5，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。1、4、3、2 結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整

6、，裝修前對基層處理要認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工件的檢查，合格后方可進(jìn)行曲下道工序。1、4、3、3 施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)要符合要求。2、施工工藝1、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫2、操作工藝21基體為混凝土墻面時的操作方法2.1.1、 基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面化很光滑的要鑿毛，或用可摻界劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2.1.2、 10厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹搓毛。2.1.3、 待

7、底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。2.1.4、 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫堅向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。2.1.5、 用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。2.1.6、 墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。2.1.7

8、、 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。2.1.8、 粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。2.1.9 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹34厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用

9、窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23，有此種做法其基層灰必須更平整。2、2 基體為磚墻面時的操作方法：2.2.1、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2.2.2、 12厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57，隨即抹平搓毛。2.2.3、 （48）同基層為混凝土墻面做法。2、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1、主控項(xiàng)目A、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。B、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。C、飾面磚鑲貼必須牢固。D、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。2.

10、3.2 一般項(xiàng)目A、飾面磚表面就平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。B、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。C、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。D、飾面磚粘砧的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。室內(nèi)貼面磚允許偏差順次項(xiàng)目允許偏差檢查方法內(nèi)墻面磚1立面垂直度2用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2米直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5米，不足5米拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查成品保護(hù)2.3.3 成品保護(hù)A、要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜

11、粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。B、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。C、油漆粉刷不得將油漆滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。D、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。E、搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。F、裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。2.3.4 安全環(huán)保措施A、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操

12、作，凡不符合安全之處應(yīng)及時修整。B、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。C、在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須載安全帽。D、抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，就防止竹片或鋼筋回彈傷人。E、夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電。機(jī)械操作售貨員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場一切機(jī)械設(shè)備，非機(jī)械操作人員一律禁止操作。F、飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。G、禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。2.3.5 質(zhì)量記錄A、材

13、料應(yīng)有合格證或復(fù)驗(yàn)合格單。B、工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評資料。C、結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件（或后置埋件）應(yīng)有隱蔽驗(yàn)收記錄。2.3.6 粘貼面磚質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通?。航涌p不平直，縫寬不均勻。防治措施：a、對釉面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，應(yīng)將色澤不同的瓷磚分別堆放，挑出彎曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的釉面磚。同一類尺寸釉面磚，應(yīng)用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。b、粘貼時做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。以廢釉面磚貼灰餅，劃出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距以靠尺板夠得著為準(zhǔn)，陽角處要兩面抹直。c、根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第

14、一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應(yīng)及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫、豎縫平直，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動。（2）質(zhì)量通病：釉面磚表面裂縫。防治措施：a、在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制，粘貼應(yīng)密實(shí)，磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，磚面應(yīng)擦洗干凈。b、釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。（3）質(zhì)量通病：變色，污染，出現(xiàn)白度降低，泛黃發(fā)花，變赭和發(fā)黑。防治措施：a、基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。b、釉面磚使用前，必須

15、清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。c、釉面磚粘貼砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時使用摻水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘貼砂漿和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘貼力，而且可以減少粘貼層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。d、當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)時，應(yīng)取下重貼，不得在磚大處塞灰。e、當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下

16、釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。（二）屋面防水卷材施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1、操作工具。電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm直徑30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。1.2、施工前認(rèn)真審核圖紙，防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。1.3、施工用材料均為易燃物，因而應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的消防器材。2、施工工藝流程清理基層涂刷底子油鋪貼卷材附加層細(xì)部處理熱熔封邊保護(hù)層。2.1、對基層的要求。2.1.1、 基層表面，先將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿塊，突出部分及原先已結(jié)硬的膠水清理干凈。2.1.2、 鋪設(shè)屋面

17、防水層前，基層表面必須保持干凈、干燥。干燥程度的檢驗(yàn)方法是將1卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，再根據(jù)天氣情況來安排施工。2.1.3、 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。2.1.4、 排水口、陰陽角及管道根部等均為易出現(xiàn)滲漏部位，在大面積鋪貼卷材之前應(yīng)先用涂料，用硫化橡膠帶或同類卷材裁剪成一定形狀包封處理。2.1.5、 找平層采用1：3砂漿找平層，用2M直尺檢查凹凸偏差不超過5mm，要變化平緩，無起坡現(xiàn)象。且找平

18、層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，不宜大于6mm；瀝青砂漿找平層，不宜大于4mm。2.2、 基層SBS冷底子油的涂刷。在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，應(yīng)符合國家規(guī)范要求。在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位，施工時先將SBS冷底油攪拌均勻?；鶎覵BS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定，一定涂刷均勻，一次涂好，干燥到不黏腳為宜。SBS改性瀝青防水卷材施工用的冷底油及密封材料，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到薄而均勻，厚度一致，不得有麻點(diǎn)、氣泡、空白或透底，不應(yīng)黏腳。冷底油干燥12d后，隨時注意天氣變化

19、，再進(jìn)行卷材鋪貼工作。2.3、卷材鋪貼。2.3.1 、彈粗線：在一處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。2.3.2、 熱熔法鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時先將已卷好的卷材用直徑為30的管穿入卷心，先彈出標(biāo)準(zhǔn)線，將卷材端頭比齊開始鋪的起始位置，擺齊對正，薄膜面向下，對好長、短方向搭接縫，掀開已展開的部分，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍頭與卷材保持適當(dāng)距離，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中約300mm左右；與基層呈3045角，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷

20、材；卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，往返噴烤，觀察到卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，即熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固，要求用力均勻、不窩氣，要壓平壓實(shí)。2.3.3、 當(dāng)屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；上下層卷材不得垂直鋪貼；鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3.4、 搭接縫施工：卷材鋪貼時，熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，鋪貼

21、時盡量采用滿粘法，并盡量減少短邊連接。滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為120mm，搭接寬度最大允許偏差為-10mm，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。2.3.5、 接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，其寬度10mm。2.3.6、 鋪貼后的卷材應(yīng)平整順直，且確保防水層向上翻起高度不小于250mm，同一層面上的卷材之間采用熱熔法，焊縫應(yīng)平整，不得扭曲。2.3.7、 復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時，宜采

22、用手持汽油噴槍施工。2.3.8、 在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。2.4、 熱熔封邊。卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。2.5、 保護(hù)層施工。平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層。3、注意事項(xiàng)及工程質(zhì)量驗(yàn)收3.1、 雨天、雪天嚴(yán)禁施工；氣溫低于-10時不宜施工，5級風(fēng)以上不得施工。3.2、 燃具或噴燈點(diǎn)燃時，不要對著人操作；通風(fēng)不好的地方務(wù)必配備換氣措施。3.3、 施工的各種材料，多屬可燃物質(zhì)，在存放材料處應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并配備干粉滅火器。3.4、

23、防水卷材鋪貼完畢不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行噴淋或閉水試驗(yàn)，24小時不漏不滲方為合格。3.5、 卷材的搭接縫應(yīng)黏結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層黏接牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。4、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法4.1、 直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)其周邊。4.2、 直徑大于300mm的鼓泡處理方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應(yīng)比開口范圍大100mm，之后粘牢封邊。（三）涂膜防水施工方案1、施工準(zhǔn)

24、備1.1、 作業(yè)條件1.1.1 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等。1.1.2 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，陰陽角處做成圓弧角。1.1.3 防水層所用聚氨酯涂膜防水材料、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，操作時應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。1.2、 材質(zhì)要求1.2.1 聚氨酯涂膜防水材料（雙組分）。1.2.2 水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。1.2.3 中砂：含泥量不大于3%，不帶棱角。1.2.4 磷酸或苯磺酰氯，用做緩凝劑。1.2.5 二月硅二丁基錫：用做促凝劑。1.2.6 二

25、甲苯、乙酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。1.3、質(zhì)量要求1.3.1主控項(xiàng)目1.3.1.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。1.3.1.2涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。1.3.2 一般項(xiàng)目1.3.2.1 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。1.3.2.2 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。1.3.2.3 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。1.3.2.4 側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合

26、緊密，厚度均勻一致。2、工藝流程基層清理找平層粘結(jié)層防水層隔離層保護(hù)層試水驗(yàn)收2.1、操作工藝2.1.1基層清理將基層表面的塵土、雜物等清理、清掃干凈。2.1.2、找平層找平層采用1：3水泥砂漿，厚20，然后再刷縱橫水泥砂漿一道作為粘結(jié)層。2.1.3、 涂刷底膠先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯和均勻，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配置過多。將配好的底膠混合料用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫4h后手感不粘即可做下道工序。2.1.4、 涂膜防水層第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層表面，厚度為1.5mm，不要漏刮鼓炮。24h后刷第二遍。第二道涂層

27、：在已經(jīng)固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為1.5mm，2.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.2.1 空鼓：發(fā)生在找平層與涂膜之間，其原因是基層含水率過大，施工時要控制基層含水率，接縫處認(rèn)真操作。2.2.2 滲漏：一般發(fā)生在地漏、不得碰損變位。2.2.3 地漏、排水口等處應(yīng)及時保護(hù)覆蓋，保護(hù)暢通，禁止堵塞。2.2.4 涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。2.2.5 涂膜防水層施工適應(yīng)注意保護(hù)窗口、墻等成品，防止污染。（四）內(nèi)外墻涂料施工方案1、施工準(zhǔn)備：1.1材料及機(jī)具要求：1.1.1涂料：內(nèi)墻乳膠漆、外墻乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠日期及使用說明。1.1.2填充料：純白

28、水泥、外墻柔性膩?zhàn)拥取?.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)有高凳、腳手板、半截大桶、小篩子、橡皮刮板、鐵抹子、鏟刀、批灰刀、砂紙、笤帚、刷子、棉紗等。2作業(yè)條件：21墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。22抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。23地面已施工完畢。24施工前應(yīng)做好樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可大面積施工。3、操作工藝：31工藝流程：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谝槐橥苛系诙橥苛?2基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿凈，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。33修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ?/p>

29、等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂漿將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。34刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)為二遍，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平并清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鐵抹子滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?5施涂第一遍乳液涂料：刷墻面時應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，乳液薄涂料使用前

30、應(yīng)攪拌均勻，適用加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很作稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一滾筒緊接前一滾筒筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：41保證項(xiàng)目：411油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。5、成品保護(hù)51施涂前應(yīng)首先清理好環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。52施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗

31、臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。53最后一遍涂料施涂完畢，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。54涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。55涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。（五）碎石墊層施工方案1、施工準(zhǔn)備1、1材料及主要機(jī)具1、1、1、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。1、1、2、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。1、1、3、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、挖掘機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：2、1、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標(biāo)高木橛。2、2、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。2、3、鋪筑前，