蓋板涵工程施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及概況2第二章 施工工序工藝和施工方法2第三章 重點(diǎn)施工工藝8一、模板工程8二、鋼筋工程9三、砼工程10四、腳手架工程11五、洞口八字翼墻工程11第四章 蓋板涵工程的質(zhì)量控制13一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施13二、支架、模板的質(zhì)量控制14三、混凝土工程質(zhì)量保證措施15四、回填質(zhì)量控制15五、漿砌片石質(zhì)量控制16第五章 安全文明措施及環(huán)境保護(hù)17第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃20第七章 人、材、機(jī)投入使用計(jì)劃22一、勞動(dòng)力計(jì)劃22二、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃22三、主要材料投入計(jì)劃23第一章 編制依據(jù)及概況一、編制依據(jù) 1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、城市橋梁工程施工

2、與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）3、公路排水工程規(guī)劃規(guī)范（GB503182000）4、郴州市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)院郴州市富士大道（郴資桂快速路青年大道）施工圖設(shè)計(jì)。二、工程概況及特點(diǎn)本標(biāo)段蓋板涵共1處，在K0+560K0+678.1513右側(cè)坡腳處，洞身與道路平行設(shè)置。全長(zhǎng)118m，洞身寬度為4.6m、凈寬3m，凈高1.5m，頂板厚28cm，臺(tái)身與基礎(chǔ)厚0.8m，涵底鋪砌0.4m；蓋板采用C30混凝土，基礎(chǔ)、臺(tái)身、帽石均采用C25混凝土，涵底鋪砌、翼墻墻身及其基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石。三、 主要工程量本工程主要為土石方開(kāi)挖、地基處理、墊層澆筑、基礎(chǔ)砼澆筑、墻體及頂板鋼筋砼澆筑等。主要工程數(shù)量：挖

3、方3981.8m，C30砼124m，C25砼986.2m，HRB335鋼筋14.3t，HRB235鋼筋5.1t。第二章 施工工序工藝和施工方法對(duì)該蓋板涵工程的施工，本著“涵洞隨路基填筑先行”的原則，施工加大人員和設(shè)備的投入，積極爭(zhēng)取時(shí)間，力爭(zhēng)在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度以上0、2m，用人工開(kāi)挖剩余部分；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。該涵洞部分為整個(gè)路基工程施工地點(diǎn)的主要部分，力爭(zhēng)在路基填筑之前完成。蓋板涵施工的工藝流程施工準(zhǔn)備地基檢測(cè)部鋼筋測(cè)量放線基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)施工蓋板預(yù)制涵底鋪砌臺(tái)身施工蓋板安裝附屬工程施工臺(tái)背回填 交工驗(yàn)收施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)有地下

4、管線調(diào)查，準(zhǔn)確確定蓋板涵軸線的位置、標(biāo)高，同時(shí)檢查設(shè)計(jì)提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后根據(jù)對(duì)現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。施工期間將根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護(hù)措施。一、測(cè)量放線基槽開(kāi)挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制蓋板涵在線中位，在蓋板涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，引附樁來(lái)檢查開(kāi)挖過(guò)程中的中線位置；機(jī)械開(kāi)挖前根據(jù)蓋板涵中線和地質(zhì)水文資料來(lái)確定了開(kāi)挖坡比為1:1，測(cè)放開(kāi)挖邊線時(shí)，根據(jù)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底會(huì)考慮到蓋板涵可能需要換填，為防止蓋板涵施工時(shí)對(duì)基坑修邊，所以開(kāi)挖時(shí)深度

5、按基底標(biāo)高低2m考慮，進(jìn)行放坡，確定開(kāi)挖線后用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線。二、基槽開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用機(jī)械開(kāi)挖方法，用機(jī)械開(kāi)挖采用 1：1的放坡系數(shù)，開(kāi)挖基底在墊層每側(cè)加寬0、5m，以保證基礎(chǔ)施工和蓋板涵施工有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土外運(yùn)；基槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其中線和邊坡穩(wěn)定標(biāo)高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程中，由于蓋板涵溝槽的深度較深，此次工程在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為20cm的排水邊溝，自然削壁，排水溝向路基兩側(cè)向的水流坡度陡于1，排于道路兩側(cè)排水系統(tǒng)。如果現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)水量較大

6、，采用強(qiáng)力污泥泵強(qiáng)排場(chǎng)地內(nèi)積水(基坑開(kāi)挖斷面圖如下）。 三、地基處理基槽開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，在墊層基礎(chǔ)下采用20cm30cm片石，北段蓋板涵擠壓片石厚度為110cm，南段蓋板涵擠壓片石厚度為160cm?；鄣鼗休d力不小于0、25MPa，達(dá)不到要求的地方采用塊石換填。根據(jù)建設(shè)單位提供地質(zhì)勘探資料，基底軟弱地基段采取換填法進(jìn)行地基處理。地基受到擾動(dòng)或基槽超挖的，基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%，對(duì)于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后

7、即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。5、 砼墊層施工具體要求為：將涵底軟弱層清除，采用擠壓片石層、再在擠壓片石層上墊40cm碎石墊層，再澆筑C15混凝土墊層。在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑砼。六、蓋板涵基礎(chǔ)施工混凝土應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合圖紙要求模板安裝加固示意圖，測(cè)量校核。報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，拆除模板。擴(kuò)大基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)50水

8、準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)在砼墊層養(yǎng)護(hù)2-3天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。安裝蓋板涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固示意圖，測(cè)量校核。報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護(hù)2-3天拆模。七、臺(tái)身施工臺(tái)身施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)與臺(tái)身的接觸面將其基礎(chǔ)頂面進(jìn)行拉毛(鑿毛)處理，待鑿出粗骨料后沖洗干凈，以利于基礎(chǔ)與臺(tái)身更牢固的結(jié)合。1) 、模板：通過(guò)測(cè)量，在已進(jìn)行拉毛處理后并沖洗干凈的

9、基礎(chǔ)頂面放樣出臺(tái)身位置，兩幅臺(tái)身對(duì)稱裝模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，通過(guò)測(cè)量控制好模板垂直度，一次澆筑完成。因臺(tái)身模板較高，為嚴(yán)格控制模板位置的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和垂直度，絕不允許跑模，決定采用以下措施： a、模內(nèi)水平向設(shè)10-14拉模筋，間距0.70.8m；b、模外下部用鋼管進(jìn)行支撐，上部設(shè)一組10拉筋，每組三條；c、臺(tái)身平面位置采用1臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀、一臺(tái)NIKON532全站儀控制測(cè)量。2)、砼澆筑：澆筑前應(yīng)搭設(shè)澆筑操作平臺(tái)，在基礎(chǔ)砼上或經(jīng)處理的地基上搭設(shè)鋼管支架，支架間距1.8m1.6m，支架頂鋪竹跳板。砼采用商品砼泵送，并配備翻斗車(chē)運(yùn)輸，搭斜跳將砼漏斗和串筒送砼入模，在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)

10、澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。3)、拆模：待砼強(qiáng)度達(dá)50%后，拆除模板。模板拆除時(shí)不能粗暴蠻干，損傷砼。臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3臺(tái)身且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)六、沉降

11、縫設(shè)置在蓋板涵全長(zhǎng)范圍內(nèi)，每4-6米應(yīng)設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面,縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。 七、蓋板施工本蓋板涵采用預(yù)制蓋板，預(yù)制蓋板分為100cm寬的矩形板和平均200cm寬的梯形板兩種（矩形板共114塊，梯形板2塊），梯形板設(shè)置在出洞口涵身轉(zhuǎn)角處，轉(zhuǎn)角兩端各一塊，其余蓋板均為矩形板。蓋板的預(yù)制可在合同段內(nèi)1預(yù)制場(chǎng)（項(xiàng)目部后）集中預(yù)制。蓋板塊件堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置。當(dāng)預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可脫模吊運(yùn)安裝，安裝時(shí)采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，蓋板安裝完畢后，采用M30水泥砂漿填充臺(tái)帽與蓋板間的空隙。蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土（MPa）在

12、合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)預(yù)制10現(xiàn)澆204長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4-6個(gè)2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20八、蓋板涵溝槽的回填待鋼筋混凝土蓋板涵澆筑完20天左右時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，清除蓋板涵外的積水和松軟土石方后進(jìn)行人工回填，在距蓋板涵頂2、0m范圍內(nèi)采用透水性材料砂礫石回填，蓋板涵外兩側(cè)的回填要對(duì)稱，每層回填厚度不大于50cm，采用電動(dòng)重型打夯機(jī)3-5遍夯實(shí)，并每層夯實(shí)經(jīng)檢測(cè)

13、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行第二層的回填。蓋板涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機(jī)械回填攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50cm，石塊粒徑不得大于10cm。每層必須作壓實(shí)度檢測(cè)，要達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。第三章 重點(diǎn)施工工藝一、模板工程模板施工流程圖：A、模板均用18厚七夾板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用50100木枋、碗扣式支撐架、16對(duì)拉螺栓等，加強(qiáng)模板的強(qiáng)度，保證不漏漿，不變形，對(duì)角線和傾斜度符合要求。為防止涵身漏水，支模加固用的對(duì)拉螺栓要加止水閥。B、施工時(shí)采取必要措施確保模板尺寸準(zhǔn)確、光滑、板縫密實(shí)，砼不得有漏漿、麻面現(xiàn)象。為了達(dá)到這種效果，施工時(shí)模板均在現(xiàn)

14、場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并刷隔離劑，加工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，派專人檢查。安裝模板表面要平整，接縫密實(shí)。支摸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。C、 模板支撐頂板支摸采用碗扣式支撐系統(tǒng)，側(cè)墻板采用鋼管或鋼管斜撐。D、模板及支撐系統(tǒng)完成后，要檢查，保證能穩(wěn)固承受新澆筑砼側(cè)壓力及施工負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸及相互位置正確。按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000的有關(guān)規(guī)定，各種模板的技術(shù)指標(biāo)如下：長(zhǎng)度偏差5mm, 相鄰塊接縫高差2 mm，表面平整度5 mm，對(duì)角線差30mm，豎向傾斜10mm，高度偏差30mm。模板制安完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上填寫(xiě)模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。拆模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確

15、定，一般在砼澆筑完成后2天拆除外模；內(nèi)模和承重模要在1315天后拆除，拆除順序?yàn)椋合戎炔?，先拆承重部分，后拆非承重部分。二、鋼筋工程鋼筋施工流程圖： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)口鋼材另須做化學(xué)成分檢驗(yàn)，并將合格證書(shū)和鋼材復(fù)檢報(bào)告提交項(xiàng)目監(jiān)理工程師，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工成型的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎安裝。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋的保護(hù)層厚度分別為2cm、3cm。 設(shè)墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。砼墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的砼制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該結(jié)構(gòu)內(nèi)。鋼筋對(duì)焊、搭接焊操作人員必須持證上崗，各接頭需現(xiàn)

16、場(chǎng)隨機(jī)取樣送檢。綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)頂板有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按11m的間距加設(shè)鋼筋：上下兩層鋼筋之間設(shè)拉筋。蓋板主筋為II級(jí)鋼筋，直徑18mm。項(xiàng)目監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行砼澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人（鋼筋工）跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查糾正鋼筋位置，防止超標(biāo)位移。三、砼工程A、本涵洞結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)輛至接近施工現(xiàn)場(chǎng)后用人力斗車(chē)做水平運(yùn)輸澆筑。砼強(qiáng)度等級(jí)C25-C30，抗?jié)B等級(jí)S6，由于地下水對(duì)砼具有弱腐蝕性，應(yīng)按二級(jí)防護(hù)措施，要求采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，水泥標(biāo)號(hào)42.5級(jí)。B、在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，對(duì)模板澆水使之濕潤(rùn)，同時(shí)檢查鋼筋位置是否

17、準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗(yàn)收記錄、專業(yè)工序會(huì)簽單等。澆筑砼時(shí)應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。商品砼供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報(bào)告及砼配合比報(bào)告單。在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求做好砼試塊，并認(rèn)真做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢應(yīng)做到有見(jiàn)證送檢。C、為滿足泵送工藝對(duì)砼和易性要求，保證順利，同時(shí)為了早拆模，砼中可分別摻入一定比例（由試配確定）的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制砼的勻質(zhì)性和密實(shí)性；蓋板涵側(cè)壁采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在前層砼初凝之前，不得產(chǎn)生人為的施工縫。對(duì)施工縫部位的砼，在下一次澆筑砼前必

18、須鑿毛并沖洗干凈，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿5cm厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)要將砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面砼不再顯著下沉，不再出氣泡，表面平坦、泛起灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒振到鋼筋部位時(shí)，不得移動(dòng)鋼筋，如觸移鋼筋，應(yīng)馬上糾正鋼筋的部位。每次振搗完畢前，應(yīng)邊振動(dòng)邊垂直拔出振動(dòng)棒，嚴(yán)禁在振動(dòng)停止后再拔出，以免造成空洞。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少7天以上。四、腳手架工程A、側(cè)墻板施工時(shí)搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。搭設(shè)材料：48（=3.5）鋼管、鋼管基座、木跳板、竹腳手板、密目式安全網(wǎng)。搭設(shè)要求：立桿間距1.5m，架寬1.01.2m，大橫桿間

19、距1.8m，小橫桿間中0.751.0m，里立桿距墻面約0.20.3m。B、腳手架地基要夯實(shí)，不得積水；每根立桿下應(yīng)安裝基座，下墊木跳板，并綁一道掃地桿；腳手架應(yīng)用鋼管支撐在邊坡上，支撐水平間距約4.5m；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，架處拐角兩側(cè)都要綁剪刀撐；架外滿掛密目式安全網(wǎng)。五、洞口八字翼墻工程翼墻墻身及其基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石。1、漿砌片石施工工藝（1）、原材料片石：石料質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，表面的污漬予以清除，片石強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，片石強(qiáng)度等級(jí)不小于MU30。砂漿：水泥選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石

20、加工制成的機(jī)制砂；外加劑、摻合料用量通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；砂漿配合比設(shè)計(jì)、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（2）、砌筑施工片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯(cuò)開(kāi)，砌縫飽滿。砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，確保不振動(dòng)下層，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊；砌體分段砌筑時(shí)相鄰工作段交差不超過(guò)120cm，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體砌筑完成后進(jìn)行勾縫專角石采預(yù)制塊施工以確保砌體沉降縫整齊垂直，上下貫通。漿砌片石在主體穩(wěn)固后進(jìn)行，砌筑前將坡面整平、拍實(shí)，不得有凹凸現(xiàn)

21、象或低洼處用小石子墊平等情況，避免護(hù)坡厚薄不均勻等弊端。錐坡范圍內(nèi)的漿砌片石厚度不小于0.35米。所有片石均應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和明顯的棱角、光潔度等。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)，石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪滿砂漿。砌筑片石時(shí)，注意砂漿飽滿，接縫交錯(cuò)，坡面平整，勾縫嚴(yán)密，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（3） 、砌體質(zhì)量檢查每100m3砌體，做1組砂漿強(qiáng)度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護(hù)。同批試件強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)值，且任意1組試件的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)值的85%。砌體各項(xiàng)材料符合要求，砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅(jiān)實(shí)、整齊，砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。第四章 蓋板涵

22、工程的質(zhì)量控制施工前，項(xiàng)目總工做好各工序的施工技術(shù)交底；嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，施工自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。施工員負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實(shí)施和建筑材料的正確使用（包括現(xiàn)場(chǎng)施工和班組交接班），確保工程質(zhì)量。人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位。各施工隊(duì)和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和要求進(jìn)一步開(kāi)展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班和各施工隊(duì)測(cè)量員形成二級(jí)控制，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度。原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試

23、驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。入庫(kù)原材料嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定實(shí)施管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任。設(shè)備保證：按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋材料的控制鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

24、，則根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。鋼筋下料時(shí)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過(guò)程中隨時(shí)檢查斷料長(zhǎng)度。在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)

25、重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。3、鋼筋連接與安裝控制對(duì)直徑16的鋼筋采用機(jī)械連接，對(duì)直徑16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對(duì)應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長(zhǎng)度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。二、支架、模板的質(zhì)量控制1、模板的

26、控制：模板均用18厚七夾板。2、支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會(huì)出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對(duì)這些問(wèn)題，施工時(shí)必須采取以下錯(cuò)施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。3、該工程墻體模板采用對(duì)拉片控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。三、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、作好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。2、基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。3、模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時(shí)必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁重撬模板。模板支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定

27、模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。4、為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過(guò)2、0m。5、必須確保鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁露筋。 6、施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級(jí)配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。7、應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車(chē)輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴(yán)禁重物碰擊。8、混凝土必須澆搗密實(shí)，插入式振動(dòng)棒插入間距不應(yīng)超過(guò)有效半徑的1、5倍，避免欠振、漏振和過(guò)振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。9、當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝，即應(yīng)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，

28、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 10、不宜過(guò)早拆模， 拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)15-20，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。四、回填質(zhì)量控制驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行蓋板涵基槽的回填工作?；靥钋皯?yīng)清除蓋板涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?；靥顣r(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在30-50cm，并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。五、漿砌片石質(zhì)量控制1、所有砂漿必須機(jī)械拌和，片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿，在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。2、水泥：對(duì)免檢廠供應(yīng)的水泥也要抽檢，不

29、合格不得使用，砂漿用的砂、碎石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。第五章 安全文明措施及環(huán)境保護(hù)一、施工安全保證方案安全生產(chǎn)、安全施工是保證如期完成施工任務(wù)的重要因素，為此必須高度重視對(duì)全體員工進(jìn)行安全行產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市安全法規(guī)，職工勞動(dòng)權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工、其具體措施如下：1、從組織機(jī)構(gòu)上保證：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全工程安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施工班組設(shè)安全員，負(fù)責(zé)本班組范圍的安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作（班組長(zhǎng)為第一責(zé)任人）。本標(biāo)段成立項(xiàng)目經(jīng)理、安全

30、保衛(wèi)小組、安全員的安全管理體系，實(shí)行自下而上的逐級(jí)負(fù)責(zé)制，以確保安全生產(chǎn)。2、從制度上保證：由安全保衛(wèi)部組織各施工分隊(duì)安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國(guó)家安全法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例、建立安全教育的學(xué)習(xí)登記制度，落實(shí)安全教育的時(shí)間和人員，建立事故登記報(bào)告制度，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即處理，并逐級(jí)報(bào)告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)、根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則，并在生產(chǎn)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行、實(shí)行持證上崗制度，上崗前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的意識(shí)、實(shí)行安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患，應(yīng)及時(shí)排除和防范，杜絕各種事故的發(fā)生，以確

31、保生產(chǎn)安全。3、從管理上保證：根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，結(jié)合本經(jīng)理部的實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則。對(duì)遵守國(guó)家政策、法律、法令，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，維護(hù)生產(chǎn)、生活秩序，維護(hù)社會(huì)治安有顯著功績(jī)的施工分隊(duì)、班級(jí)和個(gè)人分別給予獎(jiǎng)勵(lì)，反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)有序地進(jìn)行，確保生產(chǎn)安全。4、從計(jì)劃上保證：班組每周，項(xiàng)目經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表場(chǎng)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以保證安全生產(chǎn)。具體的做法是：由安全保衛(wèi)部組織專業(yè)工程師，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項(xiàng)工程、各工序安全施工實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)

32、蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；由機(jī)械材料部組織專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料和勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；由機(jī)械材料部及其機(jī)械維修組組織專門(mén)班子，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；建立健全對(duì)易燃易爆物品的采購(gòu)、保管、領(lǐng)用制度，發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)檢查，以保證物品的安全作用，確保施工安全；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的防火、防盜措施，調(diào)協(xié)安全崗哨，配足滅火器材，對(duì)重點(diǎn)部位和物質(zhì)實(shí)行專人安全看護(hù)制度，防止被盜和火災(zāi)的發(fā)生，防止損害重點(diǎn)部位，發(fā)現(xiàn)事

33、故苗頭和隱患及時(shí)排除，并立即報(bào)告，確保安全生產(chǎn)；電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)亂拉亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災(zāi)和由此而發(fā)生的人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；做好安全防范措施，落實(shí)各項(xiàng)防火、防大風(fēng)、防雷暴等的具體措施和準(zhǔn)備，以便從容防范，以保證安全生產(chǎn)；實(shí)行安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實(shí)施細(xì)則執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，杜絕事故發(fā)生，以保證安全施工。二、安全要求1、手持電動(dòng)機(jī)具，其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，并做好防雨、防潮工作電焊機(jī)要有防雨罩，下設(shè)有防潮墊，電源接頭設(shè)有防漏電裝置機(jī)電設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查保養(yǎng)。電工、焊工、等必須持證上崗。2、施工用電采用三級(jí)配電,兩級(jí)保護(hù)措施,施工機(jī)具必須保證一機(jī)一閘、3、施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后禁止穿拖鞋。4、運(yùn)輸建筑材料、渣土、垃圾的車(chē)輛應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)。工地內(nèi)道路平坦暢通，排水井然有序，不應(yīng)滿地亂流和到處積水，材料堆放不得占用土地道路。5、按審查批準(zhǔn)后的施工總平面圖布置各類生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，做到經(jīng)濟(jì)合理，布置有序，搭設(shè)規(guī)范。6、按施工總平面布置定點(diǎn)堆放現(xiàn)場(chǎng)材料，周轉(zhuǎn)材料和半成品堆放整齊、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具均應(yīng)擺放整齊，機(jī)身保持清潔，標(biāo)記明顯。三、環(huán)保措施1）保證施工方案同時(shí)要具備環(huán)保防范措施，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免由于施工方法不當(dāng)引起對(duì)環(huán)境的污染和破壞。2）在施工