第一章和二章(鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第二篇 橋梁工程第一章 鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁沖擊鉆機(jī)及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔施工。具體局部細(xì)節(jié)根據(jù)各工程的水文、地址等環(huán)境和工藝情況做調(diào)整。 2. 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 （1）應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）制定現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施，制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。 （3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 （4）確認(rèn)墩位已進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。 （5）已完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，編制復(fù)測(cè)報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。根

2、據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無誤。 （6）依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗(yàn)批資料表格計(jì)劃。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 （2）建立混凝土工廠，并驗(yàn)收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格，混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成并報(bào)批。 （3）建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。 （4）作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查去年高出并已保護(hù)或遷移。 3. 技術(shù)要求 （1）鉆孔施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （2

3、）樁身混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求。樁基用鋼筋原材料和鋼筋籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）鉆孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，需與設(shè)計(jì)相符。地質(zhì)情況需設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。 （4）樁基施工完成后，混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，符合要求方能進(jìn)入下道工序施工。 4.施工程序與工藝流程 鉆孔樁施工流程見圖4-1安裝鉆孔平臺(tái)或筑島平整樁位放線插打或埋設(shè)鋼制作鋼護(hù)傾斜度及平面位置控制安裝鉆機(jī)、泥漿循環(huán)選擇鉆頭泥漿制備鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高清檢孔清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管拔球灌注水下混凝土養(yǎng)生、樁檢鑿除樁頭不合格，拔出鋼不合格，采取處理措施制作鋼筋籠檢查合格測(cè)量混凝土面高度測(cè)量混凝土

4、面高度作試件塊合格試件施壓及樁基檢測(cè)不符合圖4-1鉆孔施工流程圖5.施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備 在選定鉆孔樁施工方案后，進(jìn)行鉆孔前的施工準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容包括鉆孔平臺(tái)施工（水上施工）、場(chǎng)地平整（岸上施工）、筑島（淺水區(qū)域鉆孔樁施工），并對(duì)鉆機(jī)的型號(hào)進(jìn)行選擇，準(zhǔn)備相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。 5.2 鉆孔施工工藝及方法 5.2.1 樁位放樣 樁位放樣前先定位出墩臺(tái)的中心位置，然后利用設(shè)置固定標(biāo)志的方法標(biāo)出基礎(chǔ)縱橫軸線和基礎(chǔ)邊緣。 鋼護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差和傾斜度應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.2 插打（埋設(shè)）鋼護(hù)筒5.2.2.1 鋼護(hù)筒作用鋼護(hù)筒右固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水免其流入

5、井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度，形成凈水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2 鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定選定，鋼護(hù)筒加工長度和壁厚根據(jù)施工方法、地質(zhì)情況等具體計(jì)算確定。5.2.2.3 鋼護(hù)筒埋設(shè)（插打）5.2.2.3.1 水上鋼護(hù)筒插打（1）導(dǎo)向裝置設(shè)置導(dǎo)向架的作用是控制并引導(dǎo)護(hù)筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利用鉆孔平臺(tái)設(shè)置，上導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)頂分配梁上，下導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)鋼管樁連接系平聯(lián)上。也可在平臺(tái)上另外設(shè)置獨(dú)立的導(dǎo)向架。（2）鋼護(hù)筒施沉利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護(hù)筒運(yùn)輸至墩位后，利用水上浮吊或棧橋上吊機(jī)和振動(dòng)錘配

6、插打鋼護(hù)筒。測(cè)量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，即可開始下沉，開始可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固，振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)位置。5.2.2.3.2 旱地及筑島法鋼護(hù)筒埋設(shè)在筑島完成、場(chǎng)地平整壓實(shí)后，可采取挖埋法埋設(shè)鋼護(hù)筒。在旱地及岸灘上，護(hù)筒埋設(shè)深度要根據(jù)設(shè)計(jì)確定。筑島法埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于較堅(jiān)實(shí)的土層中，具體根據(jù)計(jì)算確定。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑島面（地面）0.5米。5.2.3鉆機(jī)安裝護(hù)筒埋設(shè)完成，檢查合格后，即可安裝鉆機(jī)。安裝時(shí)，人工配合吊機(jī)安裝、對(duì)位。安裝要求為；底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，安裝完畢應(yīng)根據(jù)

7、需要在鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩將其對(duì)稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。5.2.4 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置5.2.4.1 泥漿循環(huán)原理示意圖閥門 沉淀池 閥門 閥門池 閥門 鉆孔樁 鉆孔樁 鉆孔樁 泥漿泵泥漿凈化器 鉆孔樁 鉆孔樁 鉆孔樁泥漿池進(jìn)漿管 泥漿汞造漿池 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面圖5.2.4.2 泥漿池設(shè)置水上鉆孔樁施工用泥漿池直接利用相鄰未開鉆的鋼護(hù)筒作為泥漿池，作為泥漿池的鋼護(hù)筒與正鉆孔的護(hù)筒用鋼管相連。旱地及筑島法施工時(shí)，泥漿池設(shè)置在相鄰兩個(gè)墩為之間，每隔一跨設(shè)置一個(gè)，在兩個(gè)泥漿池之間設(shè)置機(jī)械設(shè)備、材料臨時(shí)停放、周轉(zhuǎn)場(chǎng)地（同樣設(shè)置在兩墩為之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個(gè)墩位同時(shí)鉆孔泥漿

8、需求，位置滿足機(jī)械設(shè)備操作空間要求。5.2.5 泥漿制備鉆孔過程中，泥漿起著極其重要作用：在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌；此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥漿所起的作用也有所區(qū)別，其側(cè)重點(diǎn)也不一樣，泥漿質(zhì)量制備的好壞，將直接影響鉆孔質(zhì)量，因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地址條件的不一樣，制備與其相適應(yīng)的泥漿。5.2.5.1 泥漿性能指標(biāo)泥漿具體性能指標(biāo)要符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.5.2 泥漿指標(biāo)檢測(cè)要求制漿及每班開始工作時(shí)，一次檢測(cè)泥漿的全套指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次進(jìn)漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含沙率、PH值四項(xiàng)指標(biāo)

9、。5.2.6 鉆孔5.2.6.1 沖擊鉆機(jī)鉆孔5.2.6.1.1 開鉆（1）鉆孔平臺(tái)上開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆頭沖擊造漿，開孔時(shí)宜用小沖程（不超過2m）（2）灘地墩開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入1：1的片石與粘土混合物，采用小沖程（不超過2m）開孔，以鉆頭沖擊造漿。（3）如果覆蓋層為粘性土，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用空內(nèi)原土造漿護(hù)壁。（4）開孔初期，應(yīng)用小沖鉆反復(fù)沖砸土層，特別是護(hù)筒底口處，如土層較差，應(yīng)利用小沖鉆采取沖砸回填（1：1的粘土與片石）沖砸，保證護(hù)筒底口堅(jiān)實(shí)不漏漿，使初成孔豎直、圓順，能起導(dǎo)向和防止孔口坍塌作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程

10、后，方采用正常沖程。5.2.6.1.2 鉆進(jìn)（1）正常鉆進(jìn)時(shí)，沖程大小和泥漿濃度應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定。（2）通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然后用十字形鉆頭沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。（3）鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，不得打空錘。（4）在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓，為正確控制鉆頭的沖程，可在鋼絲繩上有油漆長度標(biāo)志。（5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置；要經(jīng)常檢查吊鉆頭的鋼絲繩及鋼絲繩與鉆頭的連接處，特別是在打了空錘之后。（6）鉆進(jìn)過程中要勤撈渣。保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉渣厚度，并根據(jù)不同的地層調(diào)整泥漿指標(biāo)

11、。（7）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。（8）相鄰樁位鉆孔應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行，相鄰樁位鉆孔應(yīng)在已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可開始。5.2.6.2 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔（1）護(hù)筒底口部位鉆進(jìn)待護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到護(hù)筒底口部位時(shí)（底口上下各2m左右）宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，不要讓鉆頭碰掛護(hù)筒底口。如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護(hù)筒，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)位置。待鉆頭整體鉆出護(hù)筒2m左右后，才允許正常鉆進(jìn)成孔。（2）護(hù)筒外鉆進(jìn)鉆頭鉆出護(hù)筒后，小氣量、輕壓、慢慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中對(duì)地質(zhì)變層部位要注意控制進(jìn)尺，并且每鉆進(jìn)一根

12、鉆桿要注意掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求；要隨時(shí)檢測(cè)和控制泥漿性能指標(biāo)，以確保孔壁的安全。5.2.7 成孔檢查在鉆孔過程中及成孔后，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。成孔檢查時(shí)，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.8 一次清孔采用換漿法清孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)換漿清孔。泥漿指標(biāo)滿足要求，在將鉆頭提出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管。5.2.9 鋼筋籠的制作、安裝5.2.9.1 鋼筋籠制作對(duì)于較短的撞擊，鋼筋籠宜制作成整體，一次

13、吊裝就位；對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，分段長度根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為2-3段吊裝入孔對(duì)接。鋼筋之間的連接方式：加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強(qiáng)箍筋與主筋之間采用焊接；主筋接頭采用閃光對(duì)焊或機(jī)械直螺紋套筒連接，應(yīng)保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.9.2 鋼筋籠吊運(yùn)及安裝鋼筋籠采用長平板車運(yùn)輸，無論采用何種方式運(yùn)輸均應(yīng)保證骨架不變形。吊裝時(shí)，應(yīng)將吊點(diǎn)設(shè)置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時(shí)的變形。鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)上下中心線保持順直一致，對(duì)接完成后，順樁孔自然下放。下放鋼筋籠應(yīng)輕

14、放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固骨架傾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架頂端高程偏差、底面高程偏差應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.10 水下混凝土灌注5.2.10.1 導(dǎo)管的配置混凝土灌注用導(dǎo)管直徑應(yīng)符合相關(guān)要求。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)補(bǔ)小于孔內(nèi)靜水壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。5.2.10.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管每節(jié)23m，并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長的導(dǎo)管，要求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。使用前按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)明長度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底

15、有250400m的空間。5.2.10.3 二次清孔二次清孔在下號(hào)鋼筋籠及導(dǎo)管后進(jìn)行，目的是清楚下鋼筋籠時(shí)刮下的泥皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)達(dá)到灌注水下混凝土?xí)r所需的性能指標(biāo)，二次清孔達(dá)到要求后，進(jìn)行水下混凝土灌注。5.2.10.4 首批混凝土灌注混凝土灌注前應(yīng)計(jì)算和控制首批混凝土數(shù)量，保證混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能使導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注前對(duì)孔底沉淀厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。首批混凝土灌注方量計(jì)算方法：VD2（H+h+0.5t）+d2(0.5L-H-h-0.5t)4；式中V-首批混凝土方量（m） D-成孔樁徑（m）; d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m） L-樁孔

16、深度（m）; H-導(dǎo)管埋入混凝土中深度（m） H-澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度（m）； h-澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度（m）; t-澆注混凝土錢孔底沉渣厚度（m）5.2.10.5 拔球拔球一般利用吊機(jī)配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如埋設(shè)大于1m,即可正常灌注，入導(dǎo)管埋深不夠或?qū)Ч軆?nèi)出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象，則應(yīng)利用空氣吸泥機(jī)將孔內(nèi)混凝土清出重新拔球，同時(shí)，應(yīng)調(diào)整首批混凝土灌注方量。5.2.10.6 正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止混凝土拌合物

17、從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，使導(dǎo)管的埋置深度控制適當(dāng)范圍。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度的混凝土。有關(guān)混凝土的灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面得深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象，要作好詳細(xì)的記錄。5.2.11 樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鉆孔樁采用聲波透射法或小應(yīng)變法檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測(cè)。6. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)段、機(jī)械、人員、工期要求合理配置。每個(gè)架子隊(duì)人員配置表負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測(cè)量實(shí)驗(yàn)人

18、員24安全員2電工、電焊工46工班長68鉗工23技術(shù)人員24機(jī)械工、普工30507. 材料要求（一）混凝土材料（1）樁基混凝土粗骨料采用碎石，細(xì)骨料為中砂，其均應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求：（2）選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進(jìn)行多級(jí)配合比設(shè)計(jì)。（二）鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁施工機(jī)械可分為鉆孔施工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械。按架子隊(duì)組織模式，每個(gè)鉆孔架子隊(duì)設(shè)備、機(jī)具配置如下表；鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠1套鋼筋車

19、間鉆機(jī)8臺(tái)混凝土拌合站2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鉆頭鉆具1012臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)泥漿泵810臺(tái)混凝土運(yùn)輸車46輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)吊機(jī)23臺(tái)灑水車1輛接頭加工設(shè)備2套沙石泵810臺(tái)鋼筋切割機(jī)2套灌注設(shè)備2套電焊機(jī)24臺(tái)潛水泵68臺(tái)9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 鉆孔過程中要做泥漿指標(biāo)檢測(cè)并控制泥漿指標(biāo)，確保不塌孔和順利鉆進(jìn)。9.2 樁基終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深、孔形檢驗(yàn)?？仔尾捎抿?yàn)孔器檢驗(yàn)，檢孔器可用檢控設(shè)備或采用鋼筋制成。9.3 鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗(yàn)，符合要求后才使用。9.4樁身混凝土澆注過程中，應(yīng)對(duì)每車混凝土做坍落度、含氣量、溫度進(jìn)行檢測(cè)，其指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。每根樁制

20、作混凝土試件24組，標(biāo)養(yǎng)56天試件抗壓強(qiáng)度作為被檢查樁身混凝土抗壓強(qiáng)度。9.5 根據(jù)規(guī)定采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法或超聲聲測(cè)法逐根對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢測(cè)；對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆芯樣法檢測(cè)，對(duì)柱樁應(yīng)鉆到柱底0.5m以下。9.6 鉆孔灌注施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁各項(xiàng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行。10. 安全與環(huán)保要求10.1 安全要求（1）鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。（2）鉆孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。（3）各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等安全可靠的防護(hù)設(shè)施，

21、并設(shè)置警示和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。（5）沉淀池、沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)識(shí)，制漿材料堆放地應(yīng)有防水防雨防風(fēng)措施，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄泥漿池應(yīng)回填處理。（6）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管作護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)。（7）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢靠。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時(shí)必須先夯實(shí)。（8）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。（9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人基礎(chǔ)或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位和鋼絲繩。（10）旋轉(zhuǎn)

22、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。（11）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。（12）在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。（13）鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過外側(cè)水面1.52m以上，防止塌孔。（14）作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的鋼絲繩必須立即更換。（15）凡不正在鉆孔的孔口或已經(jīng)完成灌注的樁孔都必須加防護(hù)蓋或及時(shí)回填，防護(hù)蓋牢固可靠?？變?nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。（16）下放鋼筋籠遇阻時(shí)，應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因。10.2 環(huán)保

23、要求（1）施工期間加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（2）岸上施工應(yīng)保護(hù)好當(dāng)?shù)刂脖?，施工現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)盡量減少地表植被的破壞。對(duì)施工紅線外的植物，樹木等盡量保護(hù)，嚴(yán)禁超范圍亂砍亂伐。（3）保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的暢通，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑島或設(shè)置建筑物時(shí)，必須先采取措施通過改到或埋設(shè)涵管等方法保證水流通暢。（4）泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河流、農(nóng)田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放和存儲(chǔ)。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。（5）生活區(qū)、車間、工廠應(yīng)設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施。污水凈化池、化肥池按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免污染環(huán)

24、境。生活骨頭垃圾集中存放，適時(shí)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)，保持駐地清潔。（6）施工運(yùn)輸管道及施工場(chǎng)地應(yīng)定期灑水，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。（7）施工便道、施工場(chǎng)地設(shè)置修建時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，做到排水通暢，場(chǎng)內(nèi)不得有積水、積污。同時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。（8）注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)一定范圍內(nèi)的工段，應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間，如必須施工時(shí)，施工時(shí)預(yù)先通知居民，以征得其理解。（9）對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不得使用。第二章 明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)

25、備（1）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。指定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）編制基坑開挖防護(hù)的安全方案；并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)于深度超過規(guī)定的基坑必須編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案并經(jīng)過評(píng)審和報(bào)批。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。（2）落實(shí)物資、機(jī)具設(shè)備的到位情況。3.技術(shù)要求（1）承臺(tái)施工必須在樁檢完成并且質(zhì)量合格后才能進(jìn)行施工。（2）鑿

26、樁頭時(shí)必須預(yù)留一定的高度采用人工鑿除，以免樁頭過短或樁頭遭到破壞，確保樁頭伸入承臺(tái)的高度符合設(shè)計(jì)要求。（3）明挖基礎(chǔ)和承臺(tái)基底承載力必須滿足要求，要采取措施確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程岸上承臺(tái)采用挖掘機(jī)根據(jù)地質(zhì)條件直接開挖或采取措施后再開挖基坑、鑿樁頭、樁檢、綁鋼筋、立模灌注混凝土。水中承臺(tái)在鉆孔樁施工完成后拆除鉆孔平臺(tái)、施工圍堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余鋼護(hù)筒并鑿樁頭、樁檢、綁扎鋼筋、立模灌混凝土。工藝流程見圖4-1。5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工前移除鉆機(jī)等所有施工機(jī)具，清除承臺(tái)范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場(chǎng)地，測(cè)定并放出基坑中心線、邊線及高程，

27、設(shè)置基坑平面位置及高程控制點(diǎn)，并用灰線畫出基坑的實(shí)際形狀。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑防護(hù)（根據(jù)地質(zhì)條件考慮是否需要采?。┘ǔ樗ǜ鶕?jù)水文地質(zhì)條件考慮是否需要采?。┩诰驒C(jī)開挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)基地處理（檢驗(yàn)）鋼筋及冷卻水管安裝安裝模板制作混凝土試件灌注混凝土混凝土拌制、輸送與墩臺(tái)身接縫處理混凝土養(yǎng)生、拆模 圖4-1 旱地及筑島法承臺(tái)施工工藝流程5.2 基坑開挖5.2.1 開挖方式（1）當(dāng)承臺(tái)位置處于旱地時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取措施后，在其上安裝鋼筋、模板，澆注承臺(tái)混凝土。（2）對(duì)于位于水田及河流采用筑島法施工的承臺(tái)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，確定合適的防護(hù)方法，在開挖過程中邊支護(hù)邊

28、開挖。5.2.2 常規(guī)基坑開挖基坑開挖應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，常規(guī)基坑采用人工配合挖掘機(jī)，放坡直接開挖的方法施工。根據(jù)基坑周邊荷載情況及土層地質(zhì)條件，應(yīng)采取放坡開挖，坡度應(yīng)符合相關(guān)要求?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有一定寬度的護(hù)道。如水文條件不良，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。在基坑開挖線以外開挖臨時(shí)排水溝，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。5.2.3 特殊地質(zhì)處基坑開挖對(duì)于不良地質(zhì)的特殊基坑開挖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。一般在如下情況時(shí)應(yīng)采取護(hù)壁開挖：（1） 基坑較深，土方數(shù)量較大；（2） 受施工場(chǎng)地或鄰近建筑物限制，不能采取放坡開挖；（3） 基坑土

29、質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。支護(hù)形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮采取型鋼、木樁支護(hù)或鋼板支護(hù)，根據(jù)具體情況可采取合適的支護(hù)形式。5.2.4 基坑開挖要求基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)進(jìn)行基底檢查，允許偏差應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求5.3 鑿除樁頭基坑開挖，人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有一定高度由人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂一下的樁身混凝土。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，且樁基檢測(cè)合格后方可開始綁扎鋼筋。5.4 樁基檢測(cè)樁頭鑿除后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下到工序。5.

30、5 基底處理樁基檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行相應(yīng)的處理，準(zhǔn)備綁扎承臺(tái)鋼筋。（1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。（2）碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，在天然狀態(tài)鏟平，不得用回填土夯平。（3）黏性圖層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基地夯入適當(dāng)厚度碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。5.6 鋼筋及冷卻水管安裝綁扎鋼筋前核實(shí)樁頂伸入承臺(tái)的高度是否與設(shè)計(jì)相符；將樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋清理。整修成設(shè)計(jì)形狀。檢查所放出的承臺(tái)輪廓線及高程控制樁是否準(zhǔn)確。一切無誤后即可綁扎承臺(tái)鋼筋，鋼筋

31、安裝完成后，及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。在幫助鋼筋的同時(shí)，根據(jù)大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在需要安裝冷卻管的承臺(tái)，安裝冷卻水管。冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求。5.7 模板安裝承臺(tái)模板采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并刷涂隔離劑。模板安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墩身鋼筋。5.8 混凝土澆注采用泵送或溜槽灌注砼，采用滑槽和串筒結(jié)合，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷凉嘧?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，為加快混凝土熱量的散發(fā)，分層厚不宜過厚，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝

32、時(shí)間?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，但也不能過振，確保質(zhì)量良好。灌注混凝土必須按要求制作強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查，同時(shí)留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件。灌注混凝土過程中，指定專人填寫混凝土施工記錄。5.9 混凝土養(yǎng)生及拆?；炷翝沧⒑螅皶r(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。對(duì)于需要安裝冷卻管的承臺(tái)，通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。承臺(tái)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后拆模。5.10 冷卻水管壓漿承臺(tái)冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓

33、出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，封閉管路。5.11 基坑回填承臺(tái)施工完成，模板拆除并拍照?qǐng)?bào)檢后，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將承臺(tái)周邊基坑回填。6. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配置序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員356工班長357實(shí)驗(yàn)人員238測(cè)量人員239調(diào)度4510機(jī)械工、普工3050 7.材料要

34、求 （1）模板施工用材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求； （2）鋼筋進(jìn)廠時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；（4）混凝土用材料如骨料、水泥、粉煤灰等進(jìn)廠后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。8. 設(shè)備機(jī)具配置配置基礎(chǔ)及承臺(tái)施工用機(jī)具設(shè)備主要有履帶吊機(jī)、汽車吊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、水泵、圍堰、模板、腳手架及其它常用施工設(shè)備，具體的數(shù)量根據(jù)各工點(diǎn)施工計(jì)劃及工程數(shù)量合理配置。9. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1 鋼筋工程9.1.1 鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)