鋼筋手工電弧焊接工程技術(shù)交底

1、 鋼筋手工電弧焊接工程 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 焊工必須持證上崗。2、 作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、 正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。(二) 材料要求1、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符

2、合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三) 施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、 質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

3、GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連按工程章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查四、 操作工藝(一) 搭接焊1、 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2、 焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。3、 搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。4、 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）5、 搭接焊時，先在離端部20mm

4、以上部位焊接兩個定位焊縫。6、 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。7、 預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1） 綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。（3） 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。(二) 幫條焊1、 鋼筋幫條焊適用于I、級鋼筋

5、。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、 幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、 兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之問應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。4、 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前

6、焊確定的參數(shù)。2、 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3、 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人： 散熱器安裝工程 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 組對場地有水源、電源。2、 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均巳除銹干凈，并刷一遍防銹漆。3、 室內(nèi)墻面和地面抹完。4、 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，

7、接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標高符合要求。5、 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。（二） 材料要求1、 散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡

8、膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、 其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準。（三） 主要機具1、 機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機等。2、 工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。3、 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差

9、或允許值主控項目1散熱器水壓試驗第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.2條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第8.3.2條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目1散熱器的組對第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm三、 工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆四、 操作工藝（一） 安裝準備按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組

10、數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。（二） 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、 組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2、 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對后墊片露不應(yīng)超過lmm，不得使用雙墊。3、 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、 組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)

11、徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6、 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。（三） 外拉條預(yù)制、安裝1、 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2、 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（四） 散熱器水壓試驗1、 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱

12、器可直接連接試壓泵。2、 試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3、 加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4、 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中組對。5、 打開泄水

13、閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二遍防銹漆。（五） 散熱器安裝1、 按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、 托鉤和固定卡安裝：（1） 柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。（2） 掛裝柱型散熱器：托鉤高度

14、應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3） 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。（4） 用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂

15、漿抹平。（5） 柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國家標準圖集94K4022散熱器及管道安裝要求。（6） 多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7） 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一型)托鉤都按國家標準圖集94K4022散熱器及管道安裝加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標準圖集94K4022散熱器及管道安裝安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型

16、散熱器。（8） 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表6-11的要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3121315162021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各種鋼

17、制閉式散熱器高在300mm及以下規(guī)格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，300mm每組3個固定螺栓，300mm每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產(chǎn)的托鉤）3、 散熱器安裝：（1） 將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。（2） 帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。（3） 將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱

18、器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。（4） 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。（5） 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm.圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。4、 散熱器冷風(fēng)門安裝：（1） 按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。（2） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用

19、管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。（3） 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。（4） 鋼制板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時提出要求。（5） 圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。五、 成品保護1、 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。2、 散熱器往樓里托運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3、 剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、 鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意踩踏，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。5、 噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝