高溫過熱器改造施工方案

1、重慶同興垃圾處理有限公司1#爐高溫過熱器改造工程施工方案批準：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司2011年10月16日審批：復審：編制：審核：打字： 文字校對：目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、施工步驟五、施工人員要求六、施工材料要求七、施工進度計劃八、施工安全保障措施九、施工質(zhì)量保障措施十、質(zhì)量合格標準一、工程概況1、工程名稱：重慶同興垃圾處理有限公司1#爐高溫過熱器改造工程2、工程地點：重慶市北碚區(qū)童家溪鎮(zhèn)同興村3、工程范圍：因1#爐高溫過熱器元件管屏磨損腐蝕嚴重，經(jīng)常爆管，已嚴重影響生產(chǎn)機組的正常運行。業(yè)主要求對其進行全面更換。其主要工作內(nèi)容如下：3.1拆除及更換高溫過熱器管59屏

2、, 共計.8公斤，高溫過熱器管屏材質(zhì)：15CrMoG (管子規(guī)格：515.5mm，焊口數(shù)量：236個)3.2拆除及更換高溫過熱器管防磨瓦,材質(zhì)：1Cr6Si2Mo（小彎610mm，共計177個，直段1300mm 共計177個，大彎1900mm 共計59個）3.3部分鍋爐膜式水冷壁的拆除及恢復，材質(zhì)：20G （執(zhí)行規(guī)范編號GB5310），焊口數(shù)量：58個3.4影響過熱器安裝的平臺、梯子、欄桿的拆除及恢復3.5影響過熱器安裝的吹灰器的拆除及恢復3.6影響過熱器安裝的鍋爐本體保溫材料的拆除及恢復3.7影響過熱器安裝的爐門及人孔門拆除及恢復3.8影響過熱器安裝的儀表元件、儀表管拆除及恢復3.9鍋爐改造

3、報驗、管道焊口探傷、照片及報特檢4.計劃工期計劃開工日期：2011年1211月；具體時間以經(jīng)批準的開工報告為準。 施工總工期：15日歷天，施工過程中須滿足本工程其他各專業(yè)的工期要求。5、質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并確保于一次性驗收合格。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā) 1996276號2、電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）3、電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-954、電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-945、電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）

4、DL/T5007-926、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985-20087、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20118、鍋爐廠家圖紙及相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料三、施工準備該工程施工場地狹小，上下交叉作業(yè)多，質(zhì)量關(guān)鍵點多，焊接技術(shù)要求高，為保證施工的順利進行及圓滿完成，必須結(jié)合人力、機具、設(shè)備及場地等具體情況，對施工中可能遇到的各種困難和問題，進行全面、周密、仔細的考慮，作出科學合理地安排，采取切實有效的措施，制定出一個完整的、行之有效的施工程序。1、施工人員計劃序號工 種平均等級人 數(shù)備 注1管 工中級42電 工中級23焊 工高級4持證4鉗 工

5、中級45起重工中級2持證6普 工中級102、施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1葫蘆1t/2t臺3/22直流電焊機臺23氬弧焊機臺44角向磨光機100臺45內(nèi)圓磨光機臺26砂輪切割機350臺17氣割工具套38配電箱臺19鋼板尺L=150mm、L=500mm個3/210榔頭2.5/4P把3/411對口鉗把412線盤長50m個613行燈變壓器1000W個214電動卷揚機2t臺215臺鉆臺116烘箱臺13、現(xiàn)場勘查與施工前準備3.1施工前進行現(xiàn)場勘查，確定吊點，確定材料轉(zhuǎn)運路線及材料堆場。準備好所需吊裝機具、材料、安全防護用品，并對其進行嚴格檢查，確保無安全隱患。3.2確定電源接點，并確認是否

6、滿足用電要求，配備必要的照明燈具，為施工作業(yè)做好準備。進入爐膛內(nèi)采用12V安全電壓照明。3.3清理吊裝區(qū)域所有障礙物，為安全吊裝施工創(chuàng)造條件。3.4對所有參加作業(yè)的施工人員進行入場安全教育，并進行方案交底。3.5熟悉施工圖紙，對影響過熱器安裝的電氣、儀表、設(shè)備進行確認，對其進行確認編號，拆除前確認設(shè)備位置和標高。3.6 過熱器安裝前的準備工作3.6.1組合前，認真、仔細檢查過熱器的主要尺寸，對蛇形管的金屬質(zhì)量要認真檢查，要求表面不得有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等現(xiàn)象，對焊縫的質(zhì)量也要仔細檢驗。3.6.2組裝前，應(yīng)進行單片蛇形管水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現(xiàn)場進行）。試驗壓力為工作

7、壓力的1.5倍，試驗合格后用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，做好水壓試驗記錄。3.6.3過熱器組裝前，必須進行通球試驗。通球直徑為24mm，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。3.6.4高溫過熱器蛇型管、防磨裝置等合金鋼部件進行光譜分析，做好材質(zhì)檢驗和檢驗分析報告，對排管的長度、寬度、平整度及對角線尺寸進行檢查和調(diào)整。 四、施工步驟1、在7米層設(shè)置卷揚機，將高溫過熱器管成片轉(zhuǎn)運至7米層平臺。在7米層至25.2米層間設(shè)置吊裝運輸通道，拆除障礙欄桿和平臺，在其周圍設(shè)置警戒線和安全網(wǎng)。2、對23米層和25.1米層影響過熱器安裝的平臺和吹灰器進行拆除，拆除時須對

8、拆除件進行編號，以便恢復。部分易損元件應(yīng)采取相應(yīng)措施保管。拆除件通過吊裝運輸通道轉(zhuǎn)運至甲方指定地點堆放整齊，以便高溫過熱器安裝完畢后恢復。 3、水冷壁管拆除及焊接坡口的打磨3.1確定拆除部位，接好照明，搭好腳手架。3.2拆除護板、保溫。3.3用氣割將所拆除管子的鰭片割開，再把新管端的鰭片切開口。將焊口處上下各割掉約100mm，割鰭片時注意不要傷及其它管子。3.4用專用的切割工具割掉所需要拆除的管段，先割管子的下部，再割管子的上部，在割管子的上部時，用金屬薄片將管子的下口堵上，防止雜物吊入管子內(nèi)，在割管子時注意不要傷及臨近的管子。3.5對成排管須更換時，割管子時將焊口上下錯開25mm35mm，見

9、下圖： 3.6打磨將原管子上下，加工成321的坡口,并用磨光機將坡口邊緣內(nèi)外壁15mm以內(nèi)磨至金屬光澤。3.7 加工坡口時將下部坡口用易溶紙堵上，以防雜物及鐵屑掉入管內(nèi)，坡口加工完成后將易溶紙取出，然后用木塞或橡膠塞將下坡口堵上。4、高溫過熱器拆除4.1高溫過熱器拆除程序：保溫層材料拆除膜式水冷壁管拆除高溫過熱器及掛鉤（拉鉤）拆除。4.2高溫過熱器拆除前應(yīng)首先拆除易被砸壞的各種儀表、閥門及其它易損件。4.3切割時不得上、下交叉作業(yè)和往下拋擲拆除的保溫材料和金屬鐵件。4.4金屬拆除：先輕后重、先上后下、先外后里。4.5膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割槍切割，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大于高溫過熱器的安裝高

10、度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置應(yīng)在同一水平線上。4.6高溫過熱器拆除：應(yīng)在集箱管座焊縫邊緣處采用氧、乙炔割槍切割，切割時應(yīng)保持管座口平。4.7防磨瓦的拆除：應(yīng)采用角向磨光機拆除，以便以后焊接恢復。5、 高溫過熱器安裝5.1過熱器蛇形管采取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對接前，先將支撐梁、集箱找正固定，再沿寬度方向安裝蛇形管作為基準管?；鶞噬咝喂馨惭b中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待將基準蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調(diào)整到符合圖紙要求固定后，再與集箱對接。5.2以基準蛇形管作為依據(jù)，按編號順序，將其余蛇形管依次一一就位。組合其它蛇形管的過程

11、中應(yīng)經(jīng)常檢查、測量與基準蛇形管的偏差，并及時調(diào)整。5.3蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外行尺寸復核，對排管的齊整，再進行一次調(diào)整，避免由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。5.4過熱器組合安裝時嚴格控制偏差。過熱器組合安裝時的允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5.5防磨瓦的安裝。在蛇形管上裝設(shè)防磨瓦及防磨護板時，應(yīng)考慮到它們與蛇形管的熱脹值不同，正確地留出接頭處的膨脹間隙。直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端不焊接。彎頭護板安裝尺寸應(yīng)嚴格按圖紙要求焊接，以免造成煙氣偏流。6、水冷壁管安裝6.1新水冷壁管的每端預留23

12、mm的間隙，以保證焊接時根部焊透。6.2 對新水冷壁管按割管順序進行編號。6.3打磨將新水冷壁管上下，加工成321的坡口,并用磨光機將坡口邊緣內(nèi)外壁15mm以內(nèi)磨至金屬光澤。6.4 用專用的組對管鉗對口，保證23mm間隙，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內(nèi)用穿堂風影響焊接質(zhì)量。6.5 焊接組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，錯邊量不大于壁厚的10%且不大于1mm。6.6 采用逆變式焊機焊接，極性為直流正接；每道焊縫有連續(xù)焊完。6.7 焊接接頭合格后進行鰭片的焊接，焊接時應(yīng)分段對稱焊接，防止受熱不均變形。7、鍋爐水壓試驗7.1配合鍋爐運行人員作鍋爐水壓試驗7.1.1試驗前檢查和準備工作完畢后，向

13、試驗負責人和值長匯報，值長同意進水，運行人員啟動給水泵。當上水至汽包可見水位(-100mm)時，停止進水。 7.1.2運行人員開啟過熱器二級減溫水電動截止閥，調(diào)節(jié)二級減溫水調(diào)節(jié)閥向鍋爐反進水。 7.1.3當鍋爐各空氣閥中有水連續(xù)溢出時，按水流方向順序關(guān)閉各空氣閥并暫停進水。7.1.4中控操作值班員操作二級減溫水調(diào)節(jié)閥進行緩慢升壓，升壓速度不大于0.3MPa/min,壓力升至10MPa時，其升壓速度不大于0.2MPa/min。 7.1.5當升壓至安全閥最低整定壓力的10%左右時暫停升壓，校對汽包壓力一、二次表，對過熱器、省煤器和水冷壁進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓。7.1.6當升壓至安全閥最

14、低整定壓力的80%左右時，暫停升壓且保持壓力穩(wěn)定，通知檢修對安全閥加裝壓緊裝置。 7.1.7當升至鍋爐工作壓力時，關(guān)閉進水閥5分鐘，記錄壓力下降值，然后再微開進水閥保持工作壓力進行全面檢查。 7.1.8水壓試驗結(jié)束后，利用疏水閥或連排調(diào)節(jié)閥進行泄壓，泄壓速度為0.20.3MPa/min，當汽包壓力降至15.8MPa，再熱器壓力降至3.5MPa，放松安全閥壓緊裝置，然后再繼續(xù)降壓。 7.1.9當壓力降至0.2MPa時，開啟各空氣閥泄壓。 7.1.10當壓力降至0MPa后，開啟所有疏水閥進行放水，恢復就地水位計運行。若水壓試驗后，鍋爐準備投運，且水質(zhì)符合要求，放至點火水位，并對過熱器、主汽管道和再

15、熱器加強疏水，否則應(yīng)全部放掉，重新進水。 7.1.11水壓試驗的合格標準： 鍋爐本體壓力降不大于0.1MPa/min，再熱器壓力降不大于0.05MPa/min。 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受熱元件沒有明顯的殘余變形。 7.2水壓試驗的注意事項 7.2.1水壓試驗應(yīng)由檢修負責人主持，運行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時，運行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)處理。 7.2.2水壓試驗按先低壓后高壓的順序進行，先進行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗，然后進行本體和過熱器系統(tǒng)的水壓試驗。7.2.3水壓試驗期間，必須確保鍋爐所有金屬溫度及水溫不得低于21，水壓試驗的水溫一般為3050。 7.

16、2.4鍋爐進水不應(yīng)太快，且必須均勻。冬季進水時間不少于4小時，其他時間不少于23小時，當進水溫度與汽包壁溫接近時，可適當加快進水速度。 7.2.5水壓試驗壓力以汽包或再熱器進口就地精密壓力表為準。 7.2.6水壓試驗用水堿性大，排放時注意防護，做好排放水的處理。8、保溫恢復、吹灰器與平臺恢復8.1 水壓試驗合格后，進行吹灰器和平臺恢復。8.2恢復過程中，根據(jù)拆除時的編號對號入座，吊裝過程中，注意保護，以免碰壞吹灰器管道。8.3所有工作結(jié)束后開展保溫工作。五、施工人員要求1、對于參加鍋爐修理施工的人員，具備鍋爐安裝、修理施工技術(shù)素質(zhì)，掌握鍋爐安裝施工程序及修理施工程序。2、對于參加鍋爐受壓元件的

17、焊工，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考試合格，持證上崗，并應(yīng)具備取得相應(yīng)的焊接合格項目持 證 焊 工合格證編號鋼印號合格項目備 注TS6JCQSO1345569GTAW-2G-5/51-02GTAW-5G-5/51-02GTAW-5G-3/51-02GTAW-5G(K)-2/51-F1GTAW-1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW-2G-3/159-02和GTAW-2G（K）-5/159-F3TGTAW-5G-3/159-02和GTAW-5G（K）-5/159-F3TGTAW-3GX-2/426-F2和GTAW-5GX（K）-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GT

18、AW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02六、施工主要材料要求1、鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供有關(guān)材料質(zhì)量證明書。2、用于鍋爐受壓元件的金屬管道材料應(yīng)按如下表-1規(guī)定選用；表-1 鍋爐用鋼管鋼的種類鋼 號標準編號適 用 范 圍用 途工作壓力（MPa）溫度（0C）合金鋼15CrMoGGB5310高溫過熱器管道不限599集箱5991Cr6Si2MoGB5310防磨瓦20GGB5310水冷壁管道不限435七、施工進度計劃施工進度計劃見后附表。八、施工

19、安全保障措施1、起重操作人員持證止崗，吊裝作業(yè)時嚴禁招待起重操作規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴禁違章操作、違章指揮。2、所有吊裝用機具、索具應(yīng)經(jīng)過仔細檢查，確認符合本吊裝要求方可使用。3、吊裝時設(shè)專人指揮，配合必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保安全。4、正式吊裝前做好嚴格的試吊檢查工作。嚴格檢查吊具、吊點及吊耳的受力情況，確保被吊構(gòu)件和吊具起吊過程中的安全可靠，鋼絲繩與吊物、構(gòu)件接觸棱角處，采用墊膠皮或墊木防護。5、凡是管理人員、施工人員進入廠區(qū)必須遵守本廠區(qū)的各項規(guī)章制度，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工期間正確使用“三寶”。6、鍋爐部分拆除時，不得交叉作業(yè)及向下拋擲磚頭、金屬物件。7、兩米或兩米以上高度作業(yè)必須搭設(shè)

20、可靠的腳手架，并綁扎好探頭跳板。8、動用一切電動工具、設(shè)備必須配備可靠的漏電保護裝置和良好的接地措施，并有專人定期進行檢查、維修。9、施工人員進入密閉空間之前，必須先通風后進入的程序，嚴防窒息現(xiàn)象發(fā)生。10、照明必須采用安全燈，電壓不得超過12V的低壓電源。11、搭設(shè)臨時電源必須經(jīng)建設(shè)單位同意后，按指定地點搭設(shè)，同時還應(yīng)符合“現(xiàn)場臨時用電規(guī)范”操作人員必須尊章守紀，持證上崗。12、嚴禁酒后上班。13、吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示牌、警戒線、嚴禁無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。14、施工現(xiàn)場的孔洞、四邊口應(yīng)加蓋封閉，并有足夠的照明設(shè)施。15、電、氣焊施焊切割時應(yīng)注意下方或鄰近是否有易燃物。如有應(yīng)拉移開，如移不開

21、的應(yīng)有專人看守，并作好防火措施。九、施工質(zhì)量保障措施焊接母材材質(zhì)；高溫過熱器管屏管子規(guī)格：515.5mm，焊口數(shù)量：236個，材質(zhì)：15CrMoG。膜式水冷壁焊口數(shù)量：58個，材質(zhì)：20G；防磨瓦,材質(zhì)：1Cr6Si2Mo。1、 焊工管理1.1焊工到施工現(xiàn)場后根據(jù)工程實際情況，按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則對焊工進行現(xiàn)場各種位置的模擬考試。1.2參加裝置施焊的焊工都要有相應(yīng)項目的焊工合格證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其它合格項目的焊接工作。1.3焊接人員在施工前應(yīng)檢查使用的焊材是否與管件材質(zhì)相符，不明白的及時詢問，避免錯用焊材；1.4對接焊口的坡口為V型，間隙為2-3mm；

22、坡口和管壁內(nèi)外15mm-20mm范圍內(nèi)必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應(yīng)圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物1.5焊工對管道坡口尺寸復檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工應(yīng)仔細檢查打底質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)根部有缺陷，應(yīng)立即用機械法打磨掉缺陷，重新進行打底焊；1.6所有焊絲使用前應(yīng)進行除銹工作，如果銹蝕嚴重應(yīng)退還焊條庫；1.7 GTAW焊接厚度應(yīng)大于3mm；施工過程中應(yīng)特別注意起弧、收弧和接頭質(zhì)量，起弧時不準在管子上引弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現(xiàn)夾渣；減少咬邊現(xiàn)象，及時對發(fā)現(xiàn)的咬邊焊

23、縫進行補焊；咬邊深度不得超過0.5mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開，而且多層多道焊應(yīng)層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；1.8焊接后仔細檢查外觀質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標準，無任何表露缺陷后在焊口附近標注焊工鋼印，認真填寫自檢記錄；1.9焊接設(shè)備的選擇焊接采用氬弧焊機。1.10焊前準備1.10.1坡口形式的選擇鍋爐管道對接焊縫采用V型坡口，其坡口尺寸鍋爐制造廠家按標準及規(guī)范加工完成。1.10.2焊接前的清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.10.3定位焊定位焊只允許焊在基層

24、母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。1.11焊接要點1.11.1焊絲使用前應(yīng)去除油脂、水、鐵銹等雜物。1.11.2焊口組對時應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2。1.11.3定位焊可采用永久焊縫，同一焊口均布3-4點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。1.11.4打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1-2之間。1.11.5焊接中確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時弧坑應(yīng)填滿。真充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。1.11.6管道氬弧焊打底時，管端進行封堵，避免“穿堂風”