物料裝卸與防護(hù)管理規(guī)定（正式版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 物料裝卸與防護(hù)管理規(guī)定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_物料裝卸與防護(hù)管理規(guī)定溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。

2、本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1裝卸與擺放操作規(guī)范 1.1裝卸、搬運(yùn)人員工作時, 必須穿公司統(tǒng)一配置的防護(hù)用品。 1.2裝卸人員在開貨車側(cè)面擋板前, 需檢查車內(nèi)是否有物料擠壓擋板門, 如有擠壓現(xiàn)象, 需整理正常后方可開門進(jìn)行裝卸作業(yè), 避免人員和物料在開門時掉下,造成人員傷害或物料損壞。 1.3卸貨前需檢查裝卸作業(yè)區(qū)域是否有人, 非裝卸人員不允許滯留裝卸區(qū)域。 1.4卸氣瓶等滾動性物體時, 手不能朝物體滾動的方向。 1.5裝卸物料時必須分類擺放整齊、成線, 擺向一致, 不允許多種物料混放在一起。 1.6裝卸時應(yīng)做到輕搬輕放, 大不壓小, 重不壓輕, 木不壓紙, 堆放要平穩(wěn), 捆扎要牢固

3、。 1.7裝卸時應(yīng)按照物料外箱標(biāo)識提示堆碼, 不得超高和倒立放置。 1.8裝卸時嚴(yán)禁使用表面臟污或變形托盤, 嚴(yán)禁使用變形工裝。 1.9易碎或裝卸難度較大的物料, 在搬運(yùn)前應(yīng)制定明確的搬運(yùn)方案, 以確保人員和公司財(cái)產(chǎn)安全。 1.10裝卸過程中應(yīng)盡量保留原包裝, 包裝拆除后應(yīng)復(fù)原。 1.11人工裝卸、搬運(yùn)物件時, 應(yīng)視物件輕重配備人員和工具, 多人搬運(yùn)同一物件時, 要互相呼應(yīng)。 1.12堆放物件不可歪斜, 高度要適當(dāng), 對閥塊、等精密零部件不允許疊放, 對易滑動件要用木塊墊塞, 不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。 1.13鍍鋅、鍍鎳、閥塊等精密零部件, 在裝卸前需對托盤或容器軟化后方可裝卸, 以免損壞

4、表面。 1.14裝卸貨物時, 負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值, 叉子須全部插入貨物下面, 并使貨物均勻地放在叉子上, 不許用單個叉尖挑物。 1.15卸貨擺物料時, 嚴(yán)禁將物料著地放置, 且要注意站立位置,不準(zhǔn)人站在通道上而背朝通道面向通道線內(nèi)。 1.16車未停穩(wěn)不允許上下車, 且在上、下車時, 人離地面大于1.2米, 必須通過梯子或車身踩踏物下車, 不允許直接跳至地面。 1.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險物品, 嚴(yán)禁與其他貨物混裝, 應(yīng)輕搬、輕放, 搬運(yùn)場地不準(zhǔn)吸煙。 1.18供應(yīng)商送貨至公司后, 裝卸人員在裝卸過程中發(fā)現(xiàn)物料有損壞現(xiàn)象, 應(yīng)立即停止裝卸作業(yè), 并通知理貨員、驗(yàn)收人員和送貨商現(xiàn)場確認(rèn)后, 方可繼

5、續(xù)卸貨。 2轉(zhuǎn)運(yùn)控制 2.1物料轉(zhuǎn)運(yùn)前, 理貨員應(yīng)對所分揀的物料安全性進(jìn)行檢查, 確保物料安全后, 方可進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。 2.2叉車司機(jī)裝卸車時, 應(yīng)輕裝、輕放。 2.3轉(zhuǎn)運(yùn)車裝滿貨物時, 轉(zhuǎn)運(yùn)司機(jī)需對物料擺放是否安全進(jìn)行檢查, 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中, 嚴(yán)禁車上站人。 2.4轉(zhuǎn)運(yùn)車拐彎時, 需緩慢、平穩(wěn)運(yùn)行, 轉(zhuǎn)運(yùn)車后面必須跟叉車司機(jī), 防止物料掉落。 3吊裝控制 3.1吊裝前必須檢查吊裝工具是否完好, 設(shè)備是否正常, 嚴(yán)禁使用破損、過期或不合格吊裝工具。 3.2選擇吊裝工具時, 必須選擇合適噸位的吊具, 嚴(yán)禁超載吊裝。 3.3吊裝貨物應(yīng)按吊線標(biāo)志吊掛, 起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體腳是否牢固完好, 并經(jīng)試吊

6、確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。 3.4吊裝時, 注意站立位置, 以假設(shè)物料掉下不傷人為安全位置, 嚴(yán)禁吊物下站人或人從吊物下通行,吊裝易彎的長形物料（如薄鋼板）時, 人不能站在彎形二端。 3.5操作行車時嚴(yán)禁斜拉, 行駛過程中, 物料移動方向嚴(yán)禁站人, 手不能放在物料下方。 3.6行車操作人員, 必須目視物料和移動方向, 嚴(yán)禁背向物料, 不允許吊物從人員上空移動。 3.7對外觀質(zhì)量有防護(hù)要求的零部件吊裝時, 盡量采用軟性布吊帶或其它防護(hù)性吊具。 3.8嚴(yán)禁將重物長時間懸掛在空中, 吊裝完畢后, 將吊鉤升至離地2米以上高度。 4高空作業(yè)控制 4.1站在高位叉車或高空取、卸物料時, 必須系安全帶、戴安全帽或

7、采取其它可靠的安全措施, 檢查一切正常后, 方可作業(yè)。 4.2在高位叉車上取料時, 事務(wù)員發(fā)出信號后, 叉車司機(jī)方可啟動叉車, 叉車倒退時必須檢查車身后是否有人或物料, 倒車時需鳴喇叭。 4.3嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)、身體狀況不佳時, 進(jìn)行高空作業(yè)。 4.4高空作業(yè)時, 作業(yè)區(qū)域底下嚴(yán)禁站人。 4.5叉車司機(jī)有權(quán)制止和拒絕違章搬運(yùn)作業(yè)行為, 有權(quán)拒絕擺放不安全的物料托盤上高位貨架。 5大件物料裝卸控制 5.1柴油機(jī)的裝卸與防護(hù)控制 a. 柴油機(jī)卸貨過程中, 叉車的前叉不宜插入叉子的2/3, 避免將相鄰柴油機(jī)損壞或擠落至地面而摔壞, 必要時找裝卸人員或倉管員協(xié)助指揮卸貨。 b. 柴油機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,

8、應(yīng)平穩(wěn)緩行, 嚴(yán)禁急停、急轉(zhuǎn)彎等操作。 c. 柴油機(jī)在堆垛擺放時, 應(yīng)首先確定下層木箱的承受壓力是否符合堆垛, 嚴(yán)禁堆垛在外包裝木箱損壞的柴油機(jī)上。 d. 柴油機(jī)吊裝過程中需由專人指揮發(fā)出信號, 經(jīng)同伴確認(rèn)后方可起吊作業(yè)。 e.吊柴油機(jī)時, 必須一次吊一臺, 嚴(yán)禁一次吊多臺。 5.2輪胎、輪輞的裝卸與防護(hù)控制 a. 輪胎、輪輞在卸貨前, 應(yīng)檢查車廂內(nèi)擺放是否整齊、安全, 如存在安全隱患, 不允許卸貨。 b. 輪胎、輪輞卸貨時地面需墊橡膠板, 避免物料掉下時損壞物料和地面。 c. 裝卸輪輞時嚴(yán)禁從車上直接扔至地面, 必須利用行車或叉車進(jìn)行裝卸。 d. 輪胎、輪輞堆垛在貨架上時, 每層不能超過1.

9、5米, 對于有封箱膜包裝的輪輞, 可堆放三層, 且高度不能超過3米。 e. 輪輞上嚴(yán)禁站人。 5.3玻璃裝卸與防護(hù)控制 a. 裝卸玻璃時需用行車裝卸, 不允許用叉車進(jìn)行裝卸。 b. 裝卸時注意檢查吊具的安全性, 移動需平穩(wěn)。 c. 存放玻璃的工裝需軟化, 搬運(yùn)時做到輕拿輕放。 5.4油缸裝卸與防護(hù)控制 a. 油缸、輸送缸需用尼龍吊具進(jìn)行吊裝, 嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。 b. 有包裝的油缸, 必須整包裝卸。 c. 油缸必須裝卸至有木頭的工裝容器里。 d. 油缸擺放時不能相互擠壓。 e. 裝卸起重機(jī)臂架油缸時, 必須有三人協(xié)助吊裝。 5.5車橋裝卸與防護(hù)控制 a. 車橋吊裝時, 吊裝重心需均勻, 嚴(yán)禁偏向一邊斜歪轉(zhuǎn)移。 b. 車橋需擺放在工裝上, 如工裝缺少時, 必須墊放枕木, 嚴(yán)禁著地。 c. 嚴(yán)禁多根車橋擠壓存放在一個工裝內(nèi)。 5.6駕駛室裝卸與防護(hù)控制 a.吊裝前需檢查駕駛室是否有損壞現(xiàn)象, 送貨車與駕駛室螺絲是否松開, 是否可以安全吊裝, 不符合要求時, 不允許進(jìn)行裝卸。 b.吊裝時, 專用吊裝工具與駕駛室接觸部分, 必須進(jìn)行軟化, 避免損壞駕駛室。 c.起吊時, 必須二人配合裝卸, 確保平穩(wěn)移動。 d.擺放時, 應(yīng)保持駕駛室的間距大于30cm, 方向一致, 且反光鏡不能伸向通道。 5.7閥塊類物料裝卸與防護(hù)控制 a.閥塊類