APQP五大手冊(cè)精選文檔

1、A,P,QP,Advanced,Product,Quality,Planning,According to,AIA,Gs,QS9000,APQP Manual,A,P,QP,的目的, 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客,要求，達(dá)到顧客滿意, 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù), 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn), 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范, 持續(xù)改進(jìn),目標(biāo),A,P,QP,的益處, 引導(dǎo)資源使顧客滿意, 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別, 避免晚期更改, 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,APQP,提供了一套可供遵循的前后連貫的工,作步驟,每個(gè),A,P,QP,是唯一的,產(chǎn)品,和,程序,不同,顧客,需求,和,期望,的時(shí)間和順序不同,產(chǎn)品的,復(fù)

2、雜程度,新的,更改的,質(zhì)量策劃循環(huán),P,D,C,A,PLAN,首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題,確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案,DO,首先在小范圍內(nèi)改變?cè)O(shè)定去解決問題，在測(cè)試中判定,這一改變是否可行,CHECK,判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變,動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題,ACT,如果試驗(yàn)成功，將此變動(dòng)納入正常工作中，如果不成,功重新開始,P,階段,P,D,C,A,所用工具和技術(shù),理論基礎(chǔ),組織,多功能,小組,定義,范圍,Team-to-Team,信息溝通,培訓(xùn),同步工程,控制計(jì)劃,階段,樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn),小組組成,多功能,小組,工程,典型的領(lǐng)導(dǎo)者,

3、質(zhì)保,采購,工程制造,原料控制,銷售,營(yíng)銷,資源,可能包括顧客和供應(yīng)商的參與,確定范圍,任命,一名項(xiàng)目小組組長(zhǎng),確定,小組成員的作用和責(zé)任,確認(rèn)和了解,顧客（內(nèi)、外部）及其期望,評(píng)估,項(xiàng)目可行性,設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程,確定,成本、時(shí)間安排和應(yīng)考慮的限制條件,確定,需要從顧客那里得到那些幫助,確定,報(bào)告的程序和方法,設(shè)計(jì),開發(fā)計(jì)劃,如果項(xiàng)目進(jìn)行,Team-to-Team,信息溝通,A,P,QP,方法的使用,理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作,顧客團(tuán)隊(duì),內(nèi)部團(tuán)隊(duì),定期會(huì)議,供應(yīng)商團(tuán)隊(duì),鼓勵(lì)供應(yīng)商使用,A,P,QP,和,QS9000,培訓(xùn),顧客需求和期望,團(tuán)隊(duì)工作,過程基本技巧,開發(fā)技巧,A,P,QP

4、,方法,FMEA,APQ,P,PPAP,包括顧客和供應(yīng)商,顧客是開發(fā)項(xiàng)目的發(fā)起者,供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開發(fā),過程的管理,供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能,控制計(jì)劃,Control Plans,樣件,在制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料,與性能試驗(yàn)的描述,試生產(chǎn),在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所,進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試,驗(yàn)的描述,生產(chǎn),在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品,過程特性，過程控制，試驗(yàn)和,測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件,項(xiàng)目計(jì)劃的基礎(chǔ),任務(wù),范圍,目標(biāo),如何測(cè)量,需求,解釋和說明,市場(chǎng)分析,可行性,時(shí)間、資源、工廠空間等,控制體系,成本預(yù)測(cè),小組,項(xiàng)目計(jì)劃的定義,任務(wù),目標(biāo)、顧客和方法,范圍,包括

5、與不包括（可利用工藝的考慮,目標(biāo),技術(shù)、利潤(rùn)、性能、質(zhì)量,需求,可交付的,解釋和說明,適宜的標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)分析,年產(chǎn)量的預(yù)測(cè)，運(yùn)行時(shí)效，目標(biāo)開始（交,付）日期，目標(biāo)價(jià)格，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，等,可行性,目前設(shè)備、工具的使用程度,控制體系,回答諸如以下問題,如何有序發(fā)展,誰來接受報(bào)告,如何改變工藝,如何界定職責(zé)、權(quán)限、任務(wù),小組,人員組成及任命負(fù)責(zé)人,專有信息,Proprietary information,APQP,中的某些信息屬專有信息，在未事先,征得主管許可的情況下，不得向部門以外的,人透露,包括不得向顧客透露這類消息,顧客的特殊要求,Customer-Specific Requirements,顧客可

6、能有特殊要求，開始,APQP,之前,應(yīng)首先了解這些特殊要求,此外，顧客可能有特定的表單或格式,在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使,用其它的格式,A,P,QP,的最終產(chǎn)品,典型的,開發(fā),三部曲,工具,文件聯(lián)接,顧客需求,潛在需求和,約束,過程特性,設(shè)計(jì)特性,過程流程,特性矩陣,測(cè)量系統(tǒng)分析,DFMEA,PFMEA,控制計(jì)劃,過程能力,SPC,過程指導(dǎo)書,A,P,QP,階段,階段,1,階段,2,階段,3,階段,4,階段,5,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任矩陣,APQP,階段,定義范圍,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

7、,可行性,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,控制計(jì)劃方法論,設(shè)計(jì),x,x,X,X,X,x,x,x,制造,x,供應(yīng)商,x,x,x,x,x,x,x,x,x,x,x,產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表,概念提出,批準(zhǔn),Concept,Initiation/Approval,PRODUCT,QUALITY PLANNING,TIMING CHART,項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),Pilot,Program Approval,Prototype,投產(chǎn),Launch,策劃,PLNNING,策劃,PLNNING,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),P

8、RCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,產(chǎn)品與過程確認(rèn),PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生產(chǎn),PRODUCTION,反饋、評(píng)定和糾正措施,FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE,PROGRAM,產(chǎn)品和過程確認(rèn),產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn),產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn),證,PRODUCT DESIGN,證,PROCESS DESIGN,PRODUCT AND,AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,PROC

9、ESS,VALIDATION,反饋、評(píng)定和糾正措施,FEEDBACK ASSESSMENT,AND CORRECTIVE ACTION,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,概念提出,批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),Concept,Initiation/Approval,Program Approval,Prototype,Pilot,Launch,策劃,PLNNING,策劃,PLNNING,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),PRCESS DESIGN AND DEVELOPMEN

10、T,產(chǎn)品與過程確認(rèn),PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生產(chǎn),PRODUCTION,反饋、評(píng)定和糾正措施,FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE,PROGRAM,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,第一階段,輸入,顧客呼聲,業(yè)務(wù)計(jì)劃,營(yíng)銷策略,產(chǎn)品,過程指標(biāo),產(chǎn)品,過程設(shè)想,產(chǎn)品可靠性研究,顧客輸入,服務(wù),A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,第一階段,輸出,設(shè)計(jì)目標(biāo),可靠性和質(zhì)

11、量目標(biāo),初始材料清單,初始過程流程圖,特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單,產(chǎn)品保證計(jì)劃,管理者支持,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,顧客呼聲,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,市場(chǎng)調(diào)研,保修記錄和質(zhì)量信息,小組經(jīng)驗(yàn),建議,抱怨,數(shù)據(jù)和,或其它的信息,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,顧客呼聲,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,市場(chǎng)調(diào)研,對(duì)顧客的采訪,顧客意見征詢與調(diào)查,新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究,競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究,運(yùn)行情況良好報(bào)告,TGR,Things Gone Right,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLA

12、N AND DEFINE PROGRAM,顧客呼聲,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,保修記錄和質(zhì)量信息,運(yùn)行情況不良,TGW,Things Gone Wrong,保修報(bào)告,能力指數(shù),供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告,顧客工廠退貨和廢品,現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,顧客呼聲,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,小組經(jīng)驗(yàn),來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開,QFD,項(xiàng)目的輸入,媒介的評(píng)論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等,顧客的信件和建議,運(yùn)行情況良好,TGR),不良報(bào)告,TGW,經(jīng)銷商評(píng)價(jià),政府法律,法規(guī)要求,現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告,合同評(píng)審,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)

13、目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,業(yè)務(wù)計(jì)劃,營(yíng)銷策略,業(yè)務(wù)計(jì)劃,進(jìn)度、成本、投資,產(chǎn)品定位,研究與開發(fā)資源,設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,業(yè)務(wù)計(jì)劃,營(yíng)銷策略,營(yíng)銷策略,確定目標(biāo)顧客,確定主要銷售網(wǎng)點(diǎn),確定主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,SWOT,Strengths,Weaknesses,Opportunities,Threats,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,產(chǎn)品,過程指標(biāo),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,何為指標(biāo),用于識(shí)別可供

14、比較的標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性方法，提出,可測(cè)量的性能目標(biāo),包括世界水平或最優(yōu)水平的識(shí)別,一種能成功地實(shí)施下列活動(dòng)的方法,識(shí)別合適的基準(zhǔn),了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因,制定一縮小差距，符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,設(shè)計(jì)目標(biāo),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具,體的設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消,失在隨后的設(shè)計(jì)任務(wù)中,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,可靠性和質(zhì)量目標(biāo),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,可靠性目標(biāo),是在顧客需要和期望，

15、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,制定的,質(zhì)量目標(biāo),基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo),PPM (Parts per million,缺陷水平,廢品降低率,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表,由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)確定,KPCs/KCCs,基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想,可靠性目標(biāo),要求的確定,類似零件的失效模式及后果分析,KPCs/KCCs,KPCs,是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其在合理范圍內(nèi)出現(xiàn),變差時(shí)，會(huì)引起顧客不滿，影響安全性或違,反某些法規(guī),可由顧客或跨部門小組確定,KCCs,未減少,KPC,的變差，

16、必須加以控制的過程,特性,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,產(chǎn)品保證計(jì)劃,將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求,概述項(xiàng)目要求,可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和,或要求的確定,新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù),和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的,評(píng)定,失效模式的評(píng)定,制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)的要求,A,P,QP,階段,1,計(jì)劃和確定項(xiàng)目,PLAN AND DEFINE PROGRAM,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,管理者支持,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層,管理者對(duì)此工作的興趣，承諾和支持，小組在,每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)將新情

17、況報(bào)告給,管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承,諾和支持,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,概念提出,批準(zhǔn),Concept,Initiation/Approval,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),Pilot,Program Approval,Prototype,投產(chǎn),Launch,策劃,PLNNING,策劃,PLNNING,產(chǎn)品,設(shè)計(jì)和開發(fā),PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,過程,設(shè)計(jì)和開發(fā),PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,產(chǎn)品與過程確認(rèn),PRO

18、DUCT AND PRCESS VALIDATION,生產(chǎn),PRODUCTION,反饋、評(píng)定和糾正措施,FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn),證,PRODUCT DESIGN,AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,目的,使設(shè)計(jì)接近定型,對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以保證達(dá)到全部要求,對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進(jìn)行評(píng)估,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND

19、DEVELOPMENT VERIFICATION,輸出,輸入,設(shè)計(jì)目標(biāo),可靠性和質(zhì)量目標(biāo),初始材料清單,初始過程流程圖,特殊產(chǎn)品和過程特性,的初始清單,設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸,出,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,的輸出,產(chǎn)品保證計(jì)劃,管理者支持,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出,設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出,DFMEA,可制造性和裝配的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)驗(yàn)證,設(shè)計(jì)評(píng)審,樣件制造,控制計(jì)劃,工程圖樣,材料規(guī)范,圖樣和規(guī)范更改,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要,求,特殊產(chǎn)品和過程特性,樣件控制計(jì)劃,量具,試驗(yàn)裝置的要求,DFM

20、EA,的更新,小組可行性承諾和管理,者支持,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,可制造性和裝配設(shè)計(jì),是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制,造性和易于裝配之間的關(guān)系,設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性,制造和,或裝配過程,尺寸公差,性能要求,部件數(shù),過程調(diào)整,材料搬運(yùn),A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,DFEMA,例表,潛在失效模式及后果分析,DFMEA,系統(tǒng),X,子系統(tǒng),零部

21、件,01.03,車身密封,車型年,車輛類型,199X,獅牌,4,門,旅行車,核心小組,嚴(yán),頻,潛在失效,潛在失效的,重,級(jí),潛在失效的起,度,模式,后果,度,別,因,機(jī)理,O,S,現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制,探,R,測(cè),P,度,N,D,責(zé)任和目,建議措施,標(biāo)完成日,期,措施結(jié)果,采取的措施,S,R,O,D,P,N,設(shè)計(jì)責(zé)任,車身工程部,關(guān)鍵日期,99,年,03/01,FMEA,編號(hào),1234,共,3,頁,第,1,頁,編制人,XXX,車身工程師,FMEA,日期（編制,97/03/22,修訂,98/07/14,項(xiàng)目,功能,預(yù)防,探測(cè),左前車門,車門壽命降,H8HX-0000-A,低，導(dǎo)致,上下車,因漆面長(zhǎng)期,保

22、護(hù)成員免受天,車門內(nèi)板下部,生銹，使顧客,氣、噪音、側(cè)碰,腐蝕,對(duì)外觀不滿,撞的影響,使車門內(nèi)附,附件安裝,件功能降低,外觀,7,車門內(nèi)板保護(hù)蠟上,6,邊緣規(guī)定得太低,整車耐久性試,驗(yàn),T-118,7,T-109,T-301,294,增加試驗(yàn)室強(qiáng),車身工程師,化腐蝕試驗(yàn),98/09/30,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,1481,號(hào)試驗(yàn)）上,7,邊緣規(guī)范增加,125mm,2,2,28,7,蠟層厚度規(guī)定不足,4,整車耐久性試,驗(yàn),7,同上,196,增加試驗(yàn)室強(qiáng),化腐蝕試驗(yàn),對(duì)蠟層厚度進(jìn),行試驗(yàn)設(shè)計(jì),DOE,結(jié)合觀察和試,驗(yàn)驗(yàn)證蠟的上,邊緣,車身工程師,99/01/15,實(shí)驗(yàn)結(jié)果,1481,號(hào),試驗(yàn)）表明厚度是,充

23、分的,DOE,表明,7,規(guī)定的厚度變差在,25,范圍內(nèi)可以接,受,2,2,28,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,DFMEA,分析工具,必須適時(shí)更新,以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因,如果沒有設(shè)計(jì)控制需獲得顧客的,DFMEA,DFMEA,檢查清單,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,設(shè)計(jì)驗(yàn)證,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,檢查方法,試驗(yàn)方法,產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括了所有涉及輸入內(nèi)容,設(shè)計(jì)文件發(fā)布

24、前的評(píng)審,CAD,數(shù)據(jù),與確認(rèn)的區(qū)別,確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用,QS9000,要求在實(shí)際,環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn),驗(yàn)證通常僅指案頭,計(jì)算機(jī)檢查,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,設(shè)計(jì)評(píng)審,防止問題和誤解的有效方法,檢測(cè)進(jìn)展和向管理者報(bào)告的,途徑,涉及驗(yàn)證過程的跟蹤,對(duì)與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品,和過程進(jìn)行確認(rèn),A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,樣件制造,控制計(jì)劃,

25、保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù),保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意,使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求,將關(guān)注問題，變差和,或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客,對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述,控制計(jì)劃例表,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,樣件制造,控制計(jì)劃,保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù),保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意,使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求,將關(guān)注問題，變差和,或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客,如果使用將來生產(chǎn)用的工裝，則對(duì)過程進(jìn)

26、行驗(yàn)證,是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際問題,的好辦法,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的初步識(shí)別,確定它們的開發(fā)時(shí)間流程,確定能力需求,確定接收時(shí)間,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,產(chǎn)品和過程的特殊特性清單,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,通過設(shè)計(jì)特性的發(fā)展重新評(píng)審和更新第一階段的,初始清單,信息來源,DFMEA,SFMEA,如適用

27、,PFMEA,以往的歷史,必須包括在樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計(jì)劃中,必須經(jīng)過小組的討論來確定,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備需求,檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的初步識(shí)別,需求時(shí)間的識(shí)別,測(cè)量系統(tǒng)分析完成時(shí)間的管理,設(shè)備操作人員,生產(chǎn)試驗(yàn)的運(yùn)行,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,小組可行性承諾和管理者支持,能達(dá)到質(zhì)量要求嗎,有足夠的過程能力嗎,能按預(yù)定計(jì)劃

28、完成嗎,成本是否適中,確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價(jià)格付諸于,制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨,A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,轉(zhuǎn)包商樣件制造,供應(yīng)商參與，如適用,所需的樣品數(shù)量,依照作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃進(jìn)行核對(duì),A,P,QP,階段,2,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,供應(yīng)商樣件制造,零件的有效性,設(shè)備、工裝的適用性,檢測(cè)設(shè)備的適用性,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS

29、DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,概念提出,批準(zhǔn),Concept,Initiation/Approval,項(xiàng)目批準(zhǔn),Program Approval,樣件,Prototype,試生產(chǎn),Pilot,投產(chǎn),Launch,策劃,PLNNING,策劃,PLNNING,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,產(chǎn)品與過程確認(rèn),PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生產(chǎn),PRODUCTION,反饋、評(píng)定和糾正措施,FEEDBACK AS

30、SESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn),證,PROCESS DESIGN,AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸入,DFMEA,可制造性和裝配的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)驗(yàn)證,設(shè)計(jì)評(píng)審,樣件制造,控制計(jì)劃,工程圖樣,材料規(guī)范,圖樣和規(guī)范更改,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入,新設(shè)備、工

31、裝和設(shè)施要求,特殊產(chǎn)品和過程特性,樣件控制計(jì)劃,量具,試驗(yàn)裝置的要求,DFMEA,的更新,小組可行性承諾和管理者支持,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,輸出,包裝標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品,過程質(zhì)量體系評(píng)審,過程流程圖,場(chǎng)地平面布置圖,特性矩陣圖,PFMEA,試生產(chǎn)控制計(jì)劃,過程指導(dǎo)書,測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,初始過程能力研究計(jì)劃,包裝規(guī)范,管理者支持,其它的輸出,更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單,更新的過程流程,更新的,PFMEA,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVE

32、LOPMENT VERIFICATION,包裝標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,來自顧客,來自樣件和試生產(chǎn)的運(yùn)行,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,產(chǎn)品,過程質(zhì)量體系評(píng)審,小組必須評(píng)價(jià)建立的質(zhì)量體系手冊(cè)確保來,自,APQP,的改變得以反映,來自,QS9000,改變必須反映到控制計(jì)劃中,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,過程流程圖,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,描述現(xiàn)行或建議的過程流程,更新的過程流程

33、圖,分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材,料、方法和人力變化的原因。強(qiáng)調(diào)過程變,化原因的影響。分析總的過程而不是過程,中的單個(gè)步驟,PFMEA,特性矩陣、控制計(jì)劃的需要,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,過程流程圖示例,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,場(chǎng)地平面布置圖,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性,控制圖的位置,目視輔具,缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū),關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃

34、,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,特性矩陣圖,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之,間關(guān)系的分析技術(shù),A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,PFMEA,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,對(duì)新的,修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審和,分析,為新的,修改的過程指導(dǎo)其預(yù)防，解決或監(jiān),控潛在的過程問題,PFMEA,是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)生失效模式,時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證

35、,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,試生產(chǎn)控制計(jì)劃,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,在樣件研制后批量生產(chǎn)前，找到正式,生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品,過程控,制,過多頻繁的檢驗(yàn)和,或試驗(yàn),過多的過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)和,或統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)檢驗(yàn)點(diǎn),多余的審核,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,過程指導(dǎo),操作者的工作指導(dǎo),來源,FMEAs,控制計(jì)劃,工程圖樣和規(guī)范,材料規(guī)范,目視標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)水準(zhǔn),過程流程圖,場(chǎng)地平面布置,特性矩陣,包裝標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,過程參數(shù),操

36、作者經(jīng)驗(yàn),操作要求,操作過陳,易于理解的操作,參數(shù)的設(shè)置,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,MSA,計(jì)劃,線性,準(zhǔn)確度,重復(fù)性,再現(xiàn)性,目視標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)水準(zhǔn),過程流程圖,場(chǎng)地平面布置,特性矩陣,包裝標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,測(cè)量的準(zhǔn)確度,145.67,1,4,7,0,0,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,143.00,1,4,3,0,0,1,4,3,5,8,139.00,1,3,9,

37、0,0,1,3,7,5,4,135.56,1,3,5,0,0,135.00,20,20,10,10,0,0,量具的最小刻度是,0.001,英寸,量具的最小刻度是,0.01,英寸,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,測(cè)量的偏倚和重復(fù)性,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,初始過程能力研,究計(jì)劃,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,必須包括控制計(jì)劃中識(shí)別的特殊特性,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)

38、證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,包裝規(guī)范,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,針對(duì)單獨(dú)的產(chǎn)品,顧客的包裝,適當(dāng)?shù)耐ㄓ脴?biāo)準(zhǔn),必須確保交付質(zhì)量,和原有原料操作設(shè)備的一致性,A,P,QP,階段,3,過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,輸出,包裝標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品,過程質(zhì)量體系評(píng)審,過程流程圖,場(chǎng)地平面布置圖,特性矩陣圖,PFMEA,試生產(chǎn)控制計(jì)劃,過程指導(dǎo)書,測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,初始過程能力研究計(jì)劃,包裝規(guī)范,管理者支持,其它的輸出,更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單,更新的過程流程,更新的,PFME

39、A,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),概念提出,批準(zhǔn),Concept,Initiation/Approval,PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),Pilot,Program Approval,Prototype,投產(chǎn),Launch,策劃,PLNNING,策劃,PLNNING,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,產(chǎn)品與過程確認(rèn),PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生產(chǎn),PRODUCTION,反饋、評(píng)定

40、和糾正措施,FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND,PROCESS,VALIDATION,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,輸出,試生產(chǎn),測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià),初始過程能力研究,生產(chǎn)件審批,生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn),包裝評(píng)價(jià),生產(chǎn)控制計(jì)劃,質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者,支持,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,試生產(chǎn),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者,設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn),開

41、始對(duì)制造過程有效性進(jìn)行驗(yàn)證,顧客規(guī)定的最少數(shù)量,一般,300,件,過程指導(dǎo)文件和控制計(jì)劃,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,試生產(chǎn)產(chǎn)品用途,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,初始的過程能力研究,MSA,最終的可行性,過程評(píng)價(jià),產(chǎn)品的確認(rèn)試驗(yàn),PPAP,包裝評(píng)價(jià),循環(huán)時(shí)間分析,設(shè)計(jì)更改,質(zhì)量計(jì)劃的審定,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,MSA,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測(cè)量裝,置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃所標(biāo)識(shí),的,KCCs/KPCs,并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)

42、的評(píng)價(jià),A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,初始過程能力研究,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,針對(duì)控制計(jì)劃所標(biāo)識(shí),的,KCCs/KPCs,評(píng),價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒,通常最少需要,100,件,如果運(yùn)行較少也可能,Ppk1.67,是可接受的，除非有其它規(guī)定,Ppk1.67,時(shí)應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃，除非有其它規(guī)定,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,PPAP,范圍,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,生產(chǎn)件,通常,300,件,散裝材料,包括內(nèi)部和外部的信息來源,第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)前的批準(zhǔn)要求,第二部分“

43、顧客特殊要求”的指導(dǎo),A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,PPAP,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,生產(chǎn)件的批準(zhǔn),正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件,工裝、量具、操作者、設(shè)備、過程,設(shè)置（速度、循環(huán)時(shí)間、壓力、溫,度,目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合,設(shè)計(jì)要求,如果不知道提交等級(jí)，與顧客聯(lián)系,默認(rèn)為,3,級(jí),顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量,A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,生產(chǎn),確認(rèn),試驗(yàn),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造,出來的產(chǎn)品是否滿足第,1,至第,3,階段要,求的工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn),A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,包裝評(píng)價(jià),關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致,評(píng)定產(chǎn)品防護(hù),小組必須評(píng)價(jià)顧客制定的包裝,評(píng)價(jià)通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運(yùn)試驗(yàn),A,P,QP,階段,4,產(chǎn)品和過程確認(rèn),PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,生產(chǎn)控制計(jì)劃,試生產(chǎn)控制計(jì)劃的更新,增加,關(guān)鍵術(shù)語和基本概念,抽樣計(jì)劃,控制方法,SPC,檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯(cuò)技術(shù),反應(yīng)計(jì)劃