GB150 2011壓力容器 制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收

1、GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,GB150.4-2011,壓力容器,第,4,部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,2012.03.11,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,二、修訂過程,2010,年,1,月,6,日?？跁?huì)議,增列鋼帶錯(cuò)繞容器,2010,年,3,月合肥會(huì)議,并入低溫容器,2010,年,6,月北京會(huì)議,處理網(wǎng)評意見,211,條，初步形成送審稿,2010,年,11,月,處理送審意見,78,條，形成報(bào)批稿草稿,2011,年,7,月征求,WTO,成員國意見并修改定稿,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,三、修訂背景,1,適應(yīng),GB 150-1998,頒布,13,年來中國發(fā)生

2、的技術(shù)和管理變化,壓力容器的大型化、高參數(shù)、長周期趨勢（失效模式發(fā),生變化,千噸級的加氫反應(yīng)器，二千噸級的煤液化反應(yīng)器，一,萬立方米的球罐，高溫、高壓強(qiáng)腐蝕、深冷等極端工況容器,隨著國內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴(yán)重。壓,力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模,式的親課題,裝置與單位設(shè)備的大型化導(dǎo)致低合金高強(qiáng)鋼的廣泛應(yīng)用，同,時(shí)引起裂紋敏感性增強(qiáng)。目前高強(qiáng)鋼承壓設(shè)備占國內(nèi)承壓設(shè)備,的,2,左右，其中,10,發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋,大型石化裝置運(yùn)行周期大幅度提高，對選材、設(shè)計(jì)、制造提,出新要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,2,與國際接軌和國際貿(mào)易的需要

3、,1997,安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保障體系,年歐盟頒布了,PED,同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī)為基本,PED,后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上全面滿足,念，在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、計(jì)算方法、制造檢驗(yàn)要求等方面引入了,的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計(jì)的理,現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對促進(jìn)貿(mào)易和提高競爭力起到了重,要的作用,標(biāo)準(zhǔn)體系,在美國、澳大利亞和其他國家也相繼修訂了原有的技術(shù),沖擊，需合理修訂標(biāo)準(zhǔn)（如容器分類，設(shè)計(jì)與制造階段的,相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國面臨國外壓力容器產(chǎn)品的,風(fēng)險(xiǎn)評估與控制，材料復(fù)驗(yàn)，產(chǎn)品焊接試件要求等），提,高中國壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國際競爭力,GB150.4,壓力容器

4、,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,3,解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要,如給予失效模式的制造、檢驗(yàn)，成型受壓,元件的性能恢復(fù)，無損檢測的時(shí)間與方法等,4,技術(shù)發(fā)展的需要,GB 150-1998,鋼制壓力容器實(shí)施以來,我國壓力容器材料、設(shè)計(jì)、制造。檢驗(yàn)水平大幅,度提高,新材料開發(fā)：增加新材料制造、檢驗(yàn)、與驗(yàn),收要求,材料新能提升：減少材料的復(fù)驗(yàn),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,基于風(fēng)險(xiǎn)（失效模式）的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢,驗(yàn)”技術(shù)的應(yīng)用：制造過程中的失效預(yù)防與控制,封頭成形技術(shù)提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢,查形狀,焊接技術(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減,少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量,檢驗(yàn)技術(shù)開發(fā)：殼體

5、直線度檢查,TOFD,檢測技術(shù),氣液組合壓力試驗(yàn),相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂與進(jìn)步,NB/T 47014,承壓設(shè)備焊接,工藝評定等,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,主要修訂依據(jù),全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,4.1,TSG R0004-2009,固定式壓力容器安,4.2,GB 150-1998,鋼制壓力容器,4.3,容器,HG 3129-1998,整體多層夾緊式高壓,4.4,鋼帶錯(cuò)繞壓力容器相關(guān)資料,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,四、主要修訂依據(jù)及參考資料,主要參考資料,1,ASME,規(guī)范等,2,公開發(fā)表的論文及相關(guān)技術(shù)資料,3,行業(yè)專家提供的技術(shù)資料和修訂意見,4,GB 150-1998,實(shí)施

6、過程收集的,36,份提案,采納,29,條，如：風(fēng)頭直邊部分不得存在縱向,褶皺等,未采納,7,條，如：提高氣密性試驗(yàn)壓力等,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,GB 150.4,主要變化的原因,1,為完善我國壓力容器法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，與,修訂后的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相適應(yīng)所,做的修訂（該部分變化在下表中以標(biāo)識(shí)，共,23,處,2,為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，采用先進(jìn)技術(shù)所作的修訂,該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共,12,處,3,為與國際接軌和提升我壓力容器產(chǎn)品競爭力所,做的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識(shí)，共,6,處,4,調(diào)整表述方法，使文字簡潔，結(jié)構(gòu)更合理,該部分

7、在下表中以標(biāo)識(shí)，共,7,處,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,總體結(jié)構(gòu),1,修訂為分標(biāo)準(zhǔn),修改了,增加了,共,13,章,GB150.4,規(guī)范性引,2,將,GB 150,適用范圍,用文件,1998,附錄,C,融入正,文,3,多層容器相關(guān),要求成章,第,1,章,第,2,章,第,3,章,增加了名,詞術(shù)語,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,第,5,章,第,4,章,第,6,章,1,增加了對容器元件、焊材的要求,增加材,料復(fù)驗(yàn)的,2,增加了容器制造過程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防,規(guī)定,與控制的規(guī)定,3,增加了對新技術(shù)、新工藝和

8、新方,法的使用規(guī)定,4,增加了容器制造過程中設(shè)計(jì)修改,材料代用的規(guī)定,5,增加信息化管理規(guī)定,6,將容器焊接接頭分類的規(guī)定至,GB150.1,并增加,E,類接頭,7,刪去了對質(zhì)保體系，人員資格的,要求,1,修改了受壓元件成,形后實(shí)際厚度的規(guī)定,2,修改了封頭形狀偏,差檢查方法及合格要求,3,修改了簡體直線度,檢查方法,4,修改了筒節(jié)長度的,規(guī)定,5,提高了,M36M48,的,螺栓、螺柱和螺母的要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,第,7,章,第,8,章,1,修改了需進(jìn)行焊接工藝,1,增加了成形受壓元件進(jìn),評定的范圍,行恢復(fù)性能熱處理規(guī)定,2,修

9、改了焊接工藝評定試,2,增加了改善材料力學(xué)性,樣、技術(shù)檔案保存期,能熱處理及其他熱處理的規(guī),3,增加了取樣、試驗(yàn)方法,定,合格指標(biāo)的規(guī)定,3,增加了對熱處理爐、熱,4,修改了焊接返修后再次,處理工藝和記錄的要求,熱處理的規(guī)定,4,修改了容器及受壓元件,需進(jìn)行焊后熱處理范圍,5,修改了容器及其受壓元,件焊后熱處理操作要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,第,9,章,1,修改了制備產(chǎn)品焊,接試件范圍,2,修改了制備母材熱,處理試件及其他試件范,圍,3,增加了取樣、檢驗(yàn),與評定要求,4,增加了合并制備產(chǎn),品焊接試件與母材熱處,理試件的規(guī)定,第,10,

10、章,1,增加了無損檢測方法選擇的規(guī)定,2,增加了無損檢測實(shí)施時(shí)間的規(guī)定,3,修改了全部,100,涉嫌或超聲檢測,的范圍,4,修改了局部射線或超聲檢測范圍,5,修改了表面檢測的范圍,6,增加了射線和超聲技術(shù)等級要求,7,增加了衍射時(shí)差法超聲檢測方法,TOFD,并規(guī)定了合格級別,8,增加了組合檢測要求,9,增加了無損檢測檔案保存要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,五,GB 150.4,修訂的主要變化,第,11,章,第,12,章,第,13,章,1,修改容器出,廠質(zhì)量證明文件所,含的內(nèi)容，增加了,出廠質(zhì)量證明文件,2,修改產(chǎn)品銘,牌內(nèi)容，增加了設(shè),備代碼等項(xiàng)目,1,增加了氣液,1,增加了

11、多層,組合試驗(yàn)方法,整體爆炸壓力容器,2,修改了耐壓,的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn),試驗(yàn)溫度的規(guī)定,收要求,3,增加了氨檢,2,增加了鋼帶,漏試驗(yàn)、鹵素檢漏,錯(cuò)繞壓力容器的制,試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn),造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要,3,種泄露試驗(yàn)方法,求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,本標(biāo)準(zhǔn)條文,1,范圍,1.1,本部分規(guī)定了,GB 150,適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的,制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢,驗(yàn)與驗(yàn)收要求按,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),1.2,本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容,器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎,多層整體包扎,鋼帶錯(cuò)繞,和套合容器,1.3,對于奧氏體型鋼材質(zhì)低

12、溫壓力容器（設(shè)計(jì)溫度低于,196,，有參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn),與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10,制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,10.1,總則,10.1.1,本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓,力容器。對于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于,20,的容器,還應(yīng)符合附錄,C,標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定,C1.1,本附錄適用于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于,20,鋼制低,溫壓力容器（以下簡稱“低溫容器”）的設(shè)計(jì)、制造,檢驗(yàn)與驗(yàn)收,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.

13、4,條文及釋義,主要變化或者釋義,2,套合壓力容器,熱套容器包含兩類不同的產(chǎn)品，一類是超高壓裝置用熱,套容器，另一類是一般石油化學(xué)工業(yè)使用的熱套容器,GB 150.4,所列入的是后者，為避免理解歧義，專門給以,套合容器”的術(shù)語定義,套合”容器設(shè)計(jì)壓力多不大于,35MPa,過盈量不受內(nèi),筒預(yù)壓應(yīng)力控制，套合面只進(jìn)行一般的機(jī)加工或不機(jī)加工,套合后內(nèi)筒應(yīng)力不均勻，需采用熱處理消除套合應(yīng)力,對于大型厚壁壓力容器，當(dāng)卷板或鍛造筒節(jié)受限制時(shí),套合容器仍不失為一種可選結(jié)構(gòu),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,3.7,冷成形,cold forming,在工件材料,再結(jié)晶溫度,以下進(jìn)行的塑性變形加工,再

14、結(jié)晶,變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應(yīng)變的新晶粒,就是：當(dāng)（退火）溫度足夠高、時(shí)間足夠長時(shí)，在,再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全,消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再,結(jié)晶,T,再,0.4T,熔,絕對溫度,在工程實(shí)踐中，通常將環(huán)境溫度下進(jìn)行的塑性變形加工稱,為冷成形,介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為,溫成形,warm forming,3.8,熱成形,hot forming,在工件材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形加工,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,4.2,壓力容器制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制,對于報(bào)告單位出具了風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告的壓力容,器，制

15、造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告提出的主要,失效模式,容器制造檢驗(yàn)要求和建議，完成下述,工作,a,合理地確定制造好檢驗(yàn)工藝,b,風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告中給出的,失效模式,和,防護(hù)措,施,應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,新增條款,主要變化或釋義,受益于我國壓力容器行業(yè)整體技術(shù)水平的提,升，我國引入并開始實(shí)施先進(jìn)的“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓,力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的理念和方法、該方,法的核心內(nèi)容是：在壓力容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi),結(jié)合同類或類似容器曾出現(xiàn)過、或考慮容器全壽,命過程中動(dòng)態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模,式和損傷機(jī)理產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)對安全性與壽命的影響,通過合理選材、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

16、，優(yōu)化制造和檢驗(yàn),工藝等措施，在設(shè)計(jì)、制造過程中預(yù)先控制和降,低風(fēng)險(xiǎn)，使其安全服役到預(yù)定的使用年限,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,本標(biāo)準(zhǔn)條文,4.3,設(shè)計(jì)修改和材料代用,制造單位對原設(shè)計(jì)的修改以及對受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng),事先,取,得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄,主要變化或釋義,新增條款,制造單位對原設(shè)計(jì)的修改以及對受壓元件的材料代用，是發(fā)生在壓,力容器制造過程中的，且與質(zhì)量密切相關(guān)，理應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定,該規(guī)定與固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,4.1.6,條以及,99,版,壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第,66,條的要求是基本一致

17、的,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,本標(biāo)準(zhǔn)條文,4.4,新技術(shù)和新工藝的使用,對于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù),新工藝和新方法時(shí)，應(yīng)按,TSG R0004,的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評,審。例如,a,當(dāng)采用未列入,JB/T 4730,或者超出其適用范圍的無,損檢測方法對在制壓力容器進(jìn)行無損檢測時(shí),b,當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng),力時(shí),主要變化或釋義,新增條款,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,標(biāo)準(zhǔn)采用成熟技術(shù)，但不限制技術(shù)進(jìn)步。對標(biāo)準(zhǔn)未列入的,壓力容器制造的新技術(shù),固容規(guī),1.9,條的規(guī)定，向國家質(zhì)檢總局提出申請，由,

18、新工藝和新方法，使用前應(yīng)按,國家質(zhì)檢總局委托相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，在獲得認(rèn)可,審批后使用，并在成熟后方可列入標(biāo)準(zhǔn)。新技術(shù)、新工藝,和新方法的評審、審批一事一議，批準(zhǔn)只對申請單位有效,不針對申請事項(xiàng)。同一事項(xiàng)，不同制造單位申請時(shí)，因掌,握程度不同，應(yīng)分別進(jìn)行評審和審批,4.5,信息化管理,造相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng),壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)將壓力容器制,主要變化或釋義,新增條款,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局正在推進(jìn)特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管,信息平臺(tái)建設(shè)工作，將要對特種設(shè)備從生產(chǎn)到退役（報(bào)廢,整個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)管，這就要求特種設(shè)備制造單位,源頭）將

19、新制造的特種設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到規(guī)定的特種,設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管信息平臺(tái)中，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行防偽打假,使用登記、檢驗(yàn)檢測、監(jiān)督檢查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，壓力容器,安裝制造維修單位、使用單位、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu),等將根據(jù)實(shí)際情況對信息平臺(tái)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新和維護(hù),以達(dá)到對特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管的目的,需要特別提醒的是應(yīng)對設(shè)備代碼編制予以足夠的重視,作為查詢的檢索標(biāo)識(shí)，設(shè)備代碼需嚴(yán)格按照固容規(guī)附,錄,D,要求編制,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5,材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)致移植,5.1,材料復(fù)驗(yàn),5.1.1,對于下列材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn),a,采購的第,類壓力容器用級鍛造,b,不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成

20、分,有懷疑的主要受壓元件材料,c,用于制造主要受壓元件的境外材料；（參考固容,規(guī),2.9,條,d,用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板,e,設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5.1.2,奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能,整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭部、中,部和尾部所對應(yīng)的開平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣；非整卷,使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；對于,5.1.1a,b,c,e,要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號復(fù)驗(yàn)化學(xué),成分，按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能,5.1.3,材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì),文件的要求,5.1.4,低溫容器焊

21、條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬,擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì),文件,對應(yīng),GB 150-1998,條文,附錄,C2.2.3,焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)、其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn),或技術(shù)要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,表,1,開平操作對不銹鋼材料性能的影響,材料,性能,R,p0.2,R,m,A,HB,不同材料各性能指標(biāo)相對材質(zhì)證明書中對應(yīng)值增加比例,板頭,12.47,4.19,5.78,14.66,板中,21.31,4.74,9.28,19.21,板尾,15.49,3.66,6.04,13.09,平均值,16.42,4.19,7

22、.03,1.65,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,表,2,開平操作對碳素鋼、低合金鋼材料性能的影響,不同材料各性能指標(biāo)相對材質(zhì)證明書中對應(yīng)值增加比例,材料,性能,R,p0.2,R,m,A,板頭,4.79,0.31,3.84,35.31,板中,6.81,0.43,1.21,76.82,板尾,1.77,1.59,1.12,4.72,平均值,4.46,0.57,1.31,35.80,KV,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,5.2,材料分割,材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割,方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造的邊面層,5.3,材料標(biāo)志移植,5.3.1,制造受壓

23、元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過,程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī),定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植,5.3.2,有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐,蝕面采用硬印標(biāo)志,5.3.3,低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.1.7,凡制造受壓原件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中，如愿,有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植,確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由制造單位規(guī)定,對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐面采用,硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記,C4.2.

24、1,對焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的容器，不得采用錘,擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝,不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6. 1. 1,制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量,以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于,樣標(biāo)注的最小成形厚度,設(shè)計(jì)圖,6. 1.2,鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形,采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的,用溫成型時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū),采,6.1.2,主要變化或釋義,壓元件成形提出的要求，但因其實(shí)選擇成形工藝,本條本是,GB 150-1998,附錄,C,對低溫容器受,的一般原則而寫入了本標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大了該條的應(yīng)用

25、,范圍,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.1.2,主要變化或釋義,一般情況下，因原材料制造單位裝備條件較好，熱處理,工藝成熟、穩(wěn)定，壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)按材料使用的熱處理,狀態(tài)規(guī)定了材料出廠熱處理狀態(tài)。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造,和使用單位總是傾向于保持設(shè)計(jì)要求的材料使用熱處理狀,態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致。由此引出了“采用經(jīng)過正,火、正火加回火，或調(diào)制處理的鋼材制造的受壓元件，宜,采用冷成形或回火溫度以下的溫成形?！币?guī)定，旨在不破,壞材料出廠熱處理狀態(tài)。但應(yīng)注意，當(dāng)采用溫成形工藝成,形某些材料（如調(diào)制處理的鋼材），所選擇的成形溫度應(yīng),避開材料的回火脆性溫度區(qū)間，特別是第一類回火脆性溫,度

26、區(qū)間,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.1.2,主要變化或釋義,回火溫度以上的成形，若改變了材料出廠熱處理狀態(tài),而設(shè)計(jì)出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài),一致時(shí)，應(yīng)通過熱處理恢復(fù)材料的性能,應(yīng)注意不同鋼廠生產(chǎn)同一材料的回火溫度差異,6.2,表面修磨,6.2.1,制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷,痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng),予修磨，修磨斜度最大為,1:3,修磨的深度應(yīng)不大于該部,位鋼材料厚度,的,5,且不大于,2mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,6.2.2,對于復(fù)合鋼板的成形

27、件、堆焊件以及金屬襯里層,其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的,30,且不大于,1mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ),對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.2.1,制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹,鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍,的斜度至少為,1:3,修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度,的,5,且不大于,2mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ),對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于覆層厚度的,30,且不大于,1mm,否則應(yīng)予焊補(bǔ),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.3,坡口,坡口應(yīng)符合下列要求,a,坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,b,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

28、,R m 540 MPa,的低合,金鋼材及,Cr-Mo,低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面,加工完成后應(yīng)按,JB/T4730.4,行磁粉檢測,級合,格,c,施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少,20,mm,范圍內(nèi),以離坡口邊緣的距離計(jì),的氧化皮,油污、熔渣及其他有害雜質(zhì),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,6.4,封頭,6.4.1,封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離,至少應(yīng)為封頭鋼材厚度,的,3,倍，且不小于,100mm,凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制,成時(shí),瓣片間,的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的,見,圖,1,先拼板后成形的封頭,其拼接焊縫的內(nèi)表面,以及影

29、響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表,在成形前,應(yīng)打磨與母材齊平,圖,1,分瓣成形凸形封頭的焊縫布,置”。（和,GB25198-2010,一樣,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.2.3,封頭,10.2.3.1,封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距離至少應(yīng),為封頭鋼材厚度,的,3,倍，且不小于,100mm,封頭由成形,的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí),焊縫方向只允許是徑向和環(huán),向的，如圖,10-2,所示,先拼板后成形的封頭,其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影,響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面（修改單,在成形前應(yīng),打磨與母材齊平,圖,10,2,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和

30、驗(yàn)收,GB150-98,的封頭圖示,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,6.4.2,球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖,用帶見習(xí)的,全尺寸的內(nèi)樣板,檢查橢圓形、蝶形,3%5%Di,2,，縮進(jìn)尺寸為,凹不得大于,其最大形狀偏差外凸不得大于,1.25% Di,內(nèi),對圖,縫進(jìn)行測量,1,所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊,0.625%Di,檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面,GB25198-2010,略“圖,2,一樣,凸形分構(gòu)圖的形狀偏差檢查”（和,6.4.3,于圖樣的規(guī)定值,蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小,6.4.4,封頭直邊部分不得存在,縱向

31、皺折,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.2.3.2,用弦長等于內(nèi)徑,3/4Di,的內(nèi)樣板檢查橢圓形,蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖,3,，其最大,間隙不得大于封頭內(nèi)經(jīng),Di,的,1.25,檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂,直于待測表面。對圖,2,所示的先成形后拼接制成的封頭,允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量,略“圖,10,3,10.2.3.3,蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得,小于圖樣的規(guī)定值,10.2.3.4,封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于,1.5mm,10.2.3.5,球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合,GB12337,的有關(guān)規(guī)定,GB150

32、.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,6.5.4,除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不,大于筒體長度,L,的,1,當(dāng)直立容器的殼體長,度超過,30m,時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于,0.5L/1000+15mm,注,筒體,直線度檢查是通過中心線的水平,和垂直面，即沿圓周,0,90,180,270,四個(gè)部位進(jìn)行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊,縫中心線的距離不小于,100mm,當(dāng)殼體厚度不同,時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.2.4.4,除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于,筒體長度的

33、,1,當(dāng)直立容器的殼體長度超過,30m,時(shí),其,殼體直線度允差應(yīng)符合,JB4710,的規(guī)定,注：殼體,直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即,沿圓周,0,90,180,270,四個(gè)部位拉,0.5mm,的細(xì)鋼絲測量。測量位置離,A,類接頭焊縫中心線（不含,球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的,街頭）的距離不小于,100mm,當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算,直線度時(shí)應(yīng)減去厚度,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.5.7,直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓,孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦,長允差和任意兩孔弦長允差均不大于,3,mm,GB150-98,為,2mm,6.5.8,容器

34、內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開,殼體上的,A,B,類,焊接接頭,6.5.9,容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆,蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,6.7,螺栓、螺柱和螺母,6.7.1,標(biāo)準(zhǔn)制造,公稱直徑不大于,M36,的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng),6.7.2,容器法蘭螺柱按,JB/T 4707,的規(guī)定,6.7.3,c,d,和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求,公稱直徑大于,M36,的螺柱和螺母除應(yīng)符合,6.8.2,a,的有關(guān)規(guī)定,有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按,GB 150.2,b,螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn),c,不允許

35、有橫向缺陷顯示,螺柱應(yīng)按,JB/T 4730,進(jìn)行表面檢測,級合格,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1998,條文,10.2.6,螺栓、螺柱和螺母,10.2.6.1,公稱直徑不大于,M48,的螺栓、螺柱、螺母，按相,應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)制造,10.2.6.2,容器法蘭螺柱按,JB/T 4707,的規(guī)定,10.2.6.3,公稱直徑大于,M48,的螺柱和螺母除應(yīng)符合,10.2.5.2,中,c,d,和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求,a,有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按第,4,章的有關(guān),規(guī)定,b,螺母毛坯熱處理后只做硬度試驗(yàn),c,螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測,不得存在裂紋,GB150.

36、4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,6.8,組裝及其他要求,6. 8. 1,機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的,線性尺寸的極限偏差，分別按,GB/T 1804,中的,m,級和,c,級,的規(guī)定,6.8.2,容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn),行對中、找平等,6.8.3,應(yīng)對容器的主要幾何尺寸、管口方,位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7. 1,焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境,7. 1.1,焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥,相對濕度不得大于,60,7. 1.2,當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施,時(shí)，禁止施焊,a,焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于,10 m/s,b,氣體保護(hù)

37、焊時(shí)風(fēng)速大于,2 m/s,c,相對濕度大于,90,d,雨、雪環(huán)境,e,焊件溫度低于,20,7. 1.3,當(dāng)焊件溫度低于,0,但不低于,20,時(shí),應(yīng)在施,焊處,100 mm,范圍內(nèi)預(yù)熱到,15,以上,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7. 2. 1,容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的,焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆,焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按,NB/T 47014,進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持,7. 2. 2,用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料,含填充材料,壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按,NB/T 47014,進(jìn)行,焊接工藝

38、評定,固容規(guī)內(nèi)容,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,主要變化或釋義,的焊縫（原文為“焊接接頭”）雖作了規(guī)定，但,因容規(guī)第,67,條,1,款對需進(jìn)行焊接工藝評定,不夠嚴(yán)謹(jǐn)完善（如對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫,返修焊縫等缺少明確規(guī)定），故修訂固容規(guī),時(shí)做了進(jìn)一步完善補(bǔ)充,定位焊縫，返修焊縫等提出了應(yīng)按,對熔入永久焊縫內(nèi)的,NB/T 47014,進(jìn),行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工,藝支持的明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂也增加了相應(yīng)的,要求,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,1,增加了熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫的評定要求,定位焊縫是指固定容器元件間的

39、相互位置而施焊的點(diǎn),焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間,永久焊縫前需清除，但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的定位焊縫,已可以采取措施，在施焊容器元件永久焊縫過程中直接焊,入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一部分，要求其應(yīng)按,NB/T 47014,進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定和各的,焊接工藝支持不難理解。同時(shí)，定位焊縫焊接與永久焊縫,焊接時(shí)，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進(jìn)行焊接工藝評定,不需贅述,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,本標(biāo)準(zhǔn)條文,7.2.3,奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選擇合適,設(shè)計(jì)溫度低于,100,且不低于,196,的鉻鎳,的焊

40、接方法，母材應(yīng)為含碳量小于或等于,0.10,的鉻鎳奧氏體不銹鋼；在相應(yīng)的焊接工藝評定要,求中,應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比,V,形缺口,沖擊試驗(yàn),得小于,31J,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于,在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功不,192,時(shí)，其沖擊,試驗(yàn)溫度取,樣要按設(shè)計(jì)要求,192,不符合以上條件的試,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對應(yīng),GB 150-1992,條文,C1.4,鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，在設(shè)計(jì)溫度高于或等于,196,且滿足下,列各項(xiàng)要求時(shí)，可不遵循本附錄的規(guī)定,a,母材應(yīng)為含碳量小于或等于,0.10,符合本標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼,b,焊接材料和工藝應(yīng)符合,JB/T 4709,的要求,

41、c,設(shè)計(jì)溫度低于,100,時(shí)，應(yīng)按,JB4708,進(jìn)行,焊縫金屬的低溫夏比,V,形缺口,沖擊試驗(yàn)，且符合,C2.1.7,的要求,C2.1.7,低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于殼體或其受壓元件的最低,設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)殼體或其受壓元件使用在符合,C1.5,要求的低溫低應(yīng)力工況時(shí)，鋼,材的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計(jì)溫度加,50,若溫度加,50,后，高,于,20,時(shí)，按,C1.5,有關(guān)規(guī)定）。鋼材試驗(yàn)溫度下的沖擊功指標(biāo)，按鋼材標(biāo)準(zhǔn),抗拉強(qiáng)度下限值確定，具體要求應(yīng)滿足表,C2,的規(guī)定。小試樣的沖擊功指標(biāo)根,據(jù)式樣寬度按比例縮減,略“表,C2,低溫夏比,V,形缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值,GB1

42、50.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.2.7,焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該,工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保,存期不少于,5,年,GB150-98,為,7,年,7.3.3,焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外,觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔,合、表面氣孔、弧坑,未填滿、夾渣和飛,濺物,焊縫與母材應(yīng)圓滑過授,角焊縫的外,形應(yīng),凹形,圓滑過渡,固容規(guī),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,7.3.4,下列容器的焊縫表面不得有咬邊,a,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值,Rm,540 MPa,低合金鋼材制造,的容器,b,Cr-Mo,低合金鋼材制造的容器,c,不銹鋼材料制造的容器,d,承受循環(huán)載荷的容

43、器,e,有應(yīng)力腐蝕的容器,f,低溫容器,g,焊接接頭系數(shù)為,1.0,的容器,用無縫鋼管制造的容器,除外,其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于,0.5 mm,咬邊連續(xù)長度不得大于,100 mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長,不得超過該焊縫長度的,10,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8,熱處理,8. 1,成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理,8. 1.1,鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列,a) e,中任意,條件之一，且變形率超過表,4,的范圍，應(yīng)于成,形后進(jìn)行,相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能,a,盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器,b,圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器,c,對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于,16mm,者

44、,d,對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于,10,者,e,對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者,表,4,冷,成形件變形率控制指標(biāo),要注意封頭的計(jì)算,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.2,容器及其受壓元件符合下列條件之一者,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件,間及,其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理,技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要,的措施，避,免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋,8.2.2.1,焊接接頭厚度符合表,5,規(guī)定者。,表,5,略,8.2.2.2,圖樣注明有應(yīng)力腐

45、蝕的容器,8.2.2. 3,用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的,碳素鋼、低合金鋼制容器,8.2.2.4,當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí),GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.3,對于異種鋼材之間的焊接接頭，按,熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理,8.2.4,當(dāng)需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體,鐵,素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì),文件規(guī)定,8.2.5,除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不,銹鋼、奧氏體,鐵素體型不銹鋼的焊接接頭,可不進(jìn)行熱處理,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,主要變化或釋義,按“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的觀點(diǎn),a,風(fēng)險(xiǎn)增大，宜進(jìn)行焊后熱處理控制失效。

46、因焊接殘余應(yīng)力,某些焊接容器及其受壓元件，焊接殘余應(yīng)力致使失效,的大小主要與材料、焊接接頭厚度和預(yù)熱溫度有關(guān)，據(jù)此,三個(gè)因素對是否進(jìn)行焊后熱處理作出的規(guī)定匯總形成了,GB 150.4,的表,5,b,并不一定很大，但一旦失效危害特別嚴(yán)重，也宜進(jìn)行焊后,某些焊接容器及其受壓元件，雖然焊接殘余應(yīng)力影響,熱處理預(yù)防失效,金鋼制容器即屬于此類，該規(guī)定與美國,用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合,尺度也是相同的,ASME,規(guī)范的相關(guān),c,加劇，增大失效風(fēng)險(xiǎn)，理應(yīng)消除,對于有應(yīng)力腐蝕的容器，焊接殘余盈利會(huì)使應(yīng)力腐蝕,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,對工程上常見的低溫鋼板、低溫鍛,件適用

47、高于其使用溫度下限的情況,GB 150.4,表,5,根據(jù)設(shè)計(jì)溫度不同，對這,部分材料給出了不同要求，以在保證焊,接容器及其受壓元件本質(zhì)安全的前提下,合理降低制造成本,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,8.2.6,焊后熱處理要求,8.2.6.1,編制熱處理工藝,制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前,8.2.6.2,不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理,8.2.6.3,溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工作壁溫關(guān)系的曲,熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測,線,8.2.6.4,器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體,整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容,加熱方法；無

48、法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱,處理時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于,應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響,1500mm,E,8.2.6.5 B,且相鄰部分,C,D,位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符,類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部,合下列規(guī)定,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,a,PWHT,值,焊縫最大寬度兩側(cè)各加,或,50mm,取兩者較小,b,PWHT,值,返修焊縫端部方向上加,或,50mm,取兩者較小,c,接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體,全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自然焊縫邊緣加,PWHT,或,50mm,取兩者較小值,當(dāng)無法有效

49、控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對圓筒周,局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形,長范圍進(jìn)行加熱；同時(shí)，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措,施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能,8.2.6.6,施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求,復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,六,GB 150.4,條文及釋義,主要變化或釋義,修改了,GB 150,1998,需要焊后進(jìn)行消氫處理,的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免,做消氫處理?！钡囊?guī)定,因,GB 150-1998,中,10.4.3,條對“焊后隨即進(jìn),行焊后熱處理”的時(shí)間界限無明確規(guī)定，

50、若時(shí)間,間隔過長仍會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋，宜交由制造單位針,對具體情況通過試驗(yàn)確定,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9,9.1.1.1,a,b,六,GB 150.4,條文及釋義,本標(biāo)準(zhǔn)條文,試件與式樣,9.1,產(chǎn)品焊接,試件,9.1.1,制備產(chǎn)品焊接試件條件,焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件,凡符合以下條件之一的、有,A,類縱向,盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器,剛制容器,材料標(biāo)注能抗啦強(qiáng)度,Rm540Mpa,的低合金,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,d,e,9.1.1.2,c,低溫容器；,和固容規(guī)有區(qū)別，包括了,雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼,制造過程中，通過熱處理改善恢復(fù)

51、材,料性能的剛制容器,設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容,器,除圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試件外,B,類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的,A,類焊,接接頭免做產(chǎn)品焊接試件,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9. 1.3,試樣檢驗(yàn)與評定,9. 1. 3. 1,試樣的檢驗(yàn)與評定按,NB/T 47016,和設(shè)計(jì)文件,要求進(jìn)行,9. 1.3. 2,當(dāng)需要進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),和設(shè)計(jì)文,件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足要,求,其中，不銹鋼,的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按,GB/T 21433,規(guī)定進(jìn)行,9.1.3.3,對于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括,焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按,NB/T 47016,和設(shè)計(jì)文件規(guī)定,的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評定,GB150.4,壓力容器,制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,9. 1.3. 4,除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊,縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不,小于,31 J,9. 1.3. 5,當(dāng)試樣評定結(jié)果不能滿足要求時(shí),允許按,N