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文檔簡介
1、崗 位 設(shè) 置 及 職 責(zé)一機構(gòu)設(shè)置為加強制造公司內(nèi)部管理,切實遵循“以人為本”的原則,挖出內(nèi)部潛力, 明確職責(zé),理順關(guān)系,提高工作效率和“公樸”意識,穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量,降 低生產(chǎn)成本,根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位,做到即不虛設(shè),也不留空白。制造公司機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖一素拼割一班丨車丨二 拼割二班 埋弧焊一班 埋弧焊二班崗位職責(zé)制造公司經(jīng)裝涂機裝配一班裝機車車車裝配二班間班焊接班焊接二班端接班1、制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé),并做好廠部 員工的培訓(xùn)、管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策,明確規(guī)定本公司各級
2、管理人員的職責(zé)和 權(quán)限,規(guī)定各項工作之間的銜接和控制,負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào),檢查 和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量,并根據(jù)工廠制作情況,不斷改進(jìn) 必要的裝備,組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵,確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和 安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。工作內(nèi)容:(1) 按總師辦下達(dá)的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務(wù);(2) 落實工廠制度并及時改進(jìn), 督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo),做好安全衛(wèi)生、 質(zhì)量、消耗管理,確保工廠績效優(yōu)良;(3)每周一次組織車間檢查;(4)每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進(jìn)行考核;(5)每月一次對工廠運行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析,不斷提高效益;(6)具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn),負(fù)責(zé)考核
3、、考查。2、 設(shè)備科長 設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)和監(jiān)督工 廠設(shè)備的正常運行和日常保養(yǎng),制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃,確保工廠設(shè) 備的正常生產(chǎn)和安全運行, 并負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理, 指導(dǎo)和監(jiān)督, 不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育,嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè),及時地 把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解,并充分吸收和合理利 用,同時為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議,使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上 一個臺階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查, 記錄。工作內(nèi)容:(1)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行檢查
4、維修,并做好記錄;(2)每天巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;(3)制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實施;(4)負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排;(5)不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育;(6)上報設(shè)備的日常配件及備件。3、機修員 機修員是設(shè)備維修的直接執(zhí)行者,負(fù)責(zé)對全廠的設(shè)備進(jìn)行維修和檢修,督促設(shè)備操作人員對設(shè)備 的操作情況,及時的把工廠設(shè)備運行情況向設(shè)備科長匯報,并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計劃的合理 建議,確保工廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。機修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)及時阻止, 對嚴(yán)重違章操作造成事故的及時報科長并提出處理意見。工作內(nèi)容:( 1) 負(fù)責(zé)對工廠設(shè)備、電氣故障進(jìn)行維修并做好維修記錄當(dāng)天交設(shè)備科
5、長;( 2) 檢查設(shè)備保養(yǎng)情況并記錄;( 3) 巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。4、車間主任 車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)對本車間的制造加工,對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安 全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé),對制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度,對車間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育,負(fù)責(zé)車間之間的 配合與協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作,同時協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作,提出制造 過程中的合理化建議。工作內(nèi)容:( 1) 每天對本車間人員進(jìn)行考勤;( 2) 每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計員;( 3) 每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求;( 4) 每周召開不少于二次的班前會;( 5) 對
6、下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查;( 6) 每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求;( 7) 經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用;( 8) 經(jīng)常檢查本車間的安全情況;( 9 ) 每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況;( 10) 積極、主動與其他車間溝通,配合、協(xié)調(diào)相互間的工作;5、帶班長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù),對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán) 境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé),督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度,負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。( 1) 根據(jù)制造公司下達(dá)的加工任務(wù)單,按時、保質(zhì)、保量的完成;( 2) 每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填
7、寫當(dāng)班記錄;( 3) 經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促;( 4) 每周六組織召開班務(wù)會,總結(jié)本周班組工作;6、統(tǒng)計員( 1) 做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作;( 2) 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求,認(rèn)真及時的做好各類表格的填寫工作;(3) 每天按時從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄,考勤日記等原始記錄,同時為保證填寫內(nèi)容 的真實性、規(guī)范性,發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者指出并要求馬上糾正,并將記錄中的有關(guān)數(shù) 據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計,以便從中分析岀有關(guān)問題。(4) 每月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計,根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位 職工的工資,于次月初上報公司人力資源部審核。(5)
8、 每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單,加工任務(wù)單,當(dāng)班記錄,考勤記錄進(jìn)行分類保存, 備查。(6) 對于需外協(xié)加工的,要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系,要求對方取料,送貨及時,不影響工 期。(7) 由于工作特性,必須嚴(yán)守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容:(1) 每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量;(2) 根據(jù)完工通知單填寫入庫單,并辦好入庫手續(xù);(3) 外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單,外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù);(4) 編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料,并及時上報;(5) 編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運行指標(biāo)表;(6) 建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理;生產(chǎn)管理流程A檢產(chǎn)氣保焊焊接總
9、計劃簽收員丄績效考核辦法產(chǎn)計油 漆詛油下漆生產(chǎn)指領(lǐng)端接板制作(1)公司對工廠職工實行定額計酬方式,切實執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。八。公算各項目的丄廠職工的薪酬按月發(fā)放舌資額,匯總、計算各工段(班組)的司總經(jīng)辦根據(jù)完成項目的工作量,1參照工廠制作定額標(biāo)準(zhǔn)的考核記錄分配立組工資資總焊號料拼割做到公正、公平、合理。工作, 按安裝職工的計薪方式計酬,具體計酬事務(wù)由有關(guān)部門會同行政辦公室處理;安裝職工被抽調(diào)從事(3)公司工廠職丄與工程安裝職工的薪酬體系可互接,即工廠職丄被抽調(diào)去工地從事磨工廠加工,按工廠薪酬管理辦法計酬,由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。2 、工段(班組)的薪酬分配和計算拋 丸 除
10、 銹(1)帶班長必須按日做好當(dāng)班記錄、職工考勤日記,做到數(shù)字準(zhǔn)確、打分公平。(2)工廠職工個人薪酬的計算工段(班組)月工資總額 個人月工資= X個人月累計有效工時工段(班組)月總得分?jǐn)?shù) 工段(班組)月工資總額=工段(班組)按定額計算的工資額被扣罰款 個人月累計有效工時 =個人月累計工時X基本系數(shù)工段(班組)的日常考核內(nèi)容:為使每個職工能更好的遵守工廠的各項制度,提高其自身素質(zhì)及技能,特制訂本制度。本制度直 接與工資系數(shù)、獎金掛鉤,做到系數(shù)能升能降。a. 安全事故:安全生產(chǎn),人人有責(zé),按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù),工傷、他傷、自傷、違章作業(yè)等,凡醫(yī)療費(損失費)在 600元以上的均為安全事故,
11、單件安全事故可同時處理 多人,每人每次扣當(dāng)月系數(shù),按事故責(zé)任、輕重可同時根據(jù)其他制度給予處理;b. 質(zhì)量事故:損失超過300元的為質(zhì)量事故,單件質(zhì)量事故可同時處理多人,每人每次扣系數(shù),同時根據(jù)情節(jié)輕重給予其他處理;c. 設(shè)備事故:修理費超過 800元的為設(shè)備事故,設(shè)備事故的處理參照質(zhì)量事故;d. 工廠制度:本項要求職工必須遵守公司的各項規(guī)章制度,同時必須服從制造公司分配的各項 工作及崗位調(diào)動,服從各級管理,如有不服從,不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者,均視情節(jié)輕 重扣系數(shù)以上;e. 以上所扣款(系數(shù)將折合人民幣)作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。(3)管理津貼: 管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組
12、成; 崗位津貼:在崗帶班長,給予每月100元的崗位津貼,在崗代帶班長,給予每月50元的崗位津貼; 年終獎:根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、管理水平及其他綜合素質(zhì),年終由制造公司考核,報總經(jīng)理審批,給予不低于1000元的年終獎。3 、工廠職工的勞保福利(1)補貼 工廠職工除可按定額計薪外,另按考勤情況發(fā)放伙食補貼、工齡補貼、全勤獎。 工廠職工根據(jù)工段(班組)工作特點和工作需要實行單班制或二班倒工作制,每班為12小時或810小時。實行810小時工作制的工段(班組),按日班元,夜班6元發(fā)放伙食補貼;12小時制的,按日班6元,夜班10元發(fā)放伙食補貼。工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補貼,職工在工廠滿1
13、年的,到第二年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取50元的工齡補貼;滿 2年,到第三年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取70元的工齡補貼;滿 3年,到第四年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取100元的工齡補貼,對于工齡特別長,對工廠有一定貢獻(xiàn)的職工,由制造公司提出,報總經(jīng)理審批,給予超過100元的工齡補貼。 工廠工作時間:各工段(班組)的具體工作時間由制造公司決定后書面通知各班組,并報行政 辦公室備案。員工必須嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。 員工每月請假半天及半天以上的,一律不得享受當(dāng)月全勤獎(全勤獎為每人每月30元),曠工半天以上或請事假三天以上,同時不得享受當(dāng)月伙食補貼,員工發(fā)生遲到(早退)情況,取消當(dāng)天伙食補貼;員工每月遲到
14、(早退)三次以上視同事假1天,取消當(dāng)月全勤獎;請病假(憑醫(yī)院證明)或享受工傷補助的員工,按日扣除伙食補貼,取消當(dāng)月全勤獎。(員工手冊婚假、喪假、產(chǎn)假例外)。(2 )公司內(nèi)部培訓(xùn)與廠務(wù)勞動津貼為更好地建設(shè)職工隊伍,提高職工素質(zhì),制造公司將不定期地組織職工參加公司內(nèi)部培訓(xùn),參加 培訓(xùn)的員工,可按每天 20元享受培訓(xùn)津貼(不再享受伙食補貼);因個人原因在培訓(xùn)期間請假的,按 每天20元倒扣薪金。制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進(jìn)行廠務(wù)勞動;參加廠務(wù)勞動的職工, 可按每天30元X個人系數(shù)享受廠務(wù)勞動津貼。(3)養(yǎng)老保險公司給予進(jìn)入公司三個月以上,表現(xiàn)出色的帶班長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技術(shù)工實行養(yǎng)老保險;給
15、予進(jìn)入公司一年以上,表現(xiàn)良好的一般技術(shù)工和較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險。(4)其他勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司員工手冊的規(guī)定任免。4 、帶班長的聘任和免職(1)各工段(班組)的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出,報總經(jīng)理任免。(2)帶班長必須具備較出色的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì),處事公正、公平,并具備一定的管理能力。(3)帶班長必須嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和各項制度,成為工友的表率。不能勝任帶班長職務(wù)的, 公司可隨時予以撤換。5、制造公司職員的薪資(包括車間主任)根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠職工待遇表(招聘參考)序 號崗位名稱薪金標(biāo)準(zhǔn) 按10小時 工作時計 (元/天)伙食、夜餐補貼
16、勞保 福利日班810小時制(元/天)日12時 夜8時制 (元/天)夜12時制(元/天)1優(yōu)秀排版、拼板、數(shù)控切割工50 70610按國 家和 公司 有關(guān) 規(guī)定 執(zhí)行2較優(yōu)秀數(shù)控切割、拼板工35 506103熟練組立工40 606104熟練組立輔助工35 506105熟練埋弧焊工35 556106熟練打磨工25 406107熟練矯正工40 606108熟練鉆床工40 606109優(yōu)秀裝配工50 7061010優(yōu)秀氣保焊工40 7061011熟練拋丸、油漆、裝卸工35 8061012熟練剪切工40 6061013熟練冷軋工35 6061014各崗學(xué)徒工20 40610注:本表“薪金標(biāo)準(zhǔn)”供招聘員工
17、時參考,實際計算工資以工廠定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類 別序 號名稱計量 單位標(biāo)準(zhǔn)工時 (小時)標(biāo)準(zhǔn)工價 元/小時定額 (元)備注H 型 鋼 構(gòu) 件1拼板一切割一組立噸3單位工程H鋼單榀 重400-700 Kg的照 本定額,低于400Kg 上浮10%低于200Kg的上浮20%平面圖上有斜邊的每 條斜邊上浮10%有 女兒墻和吊車梁的 各上浮5%單榀大于700 Kg的下降 10%大于850Kg的 降15%大于1噸降20%構(gòu)件特殊的報 總師辦另定。2埋弧焊一打磨噸3矯正一裝配噸4單項矯正噸5端接板制作噸6氣保焊一打磨噸37搬運一拋丸一油漆一堆放噸28搬運-拋丸-手工除銹-
18、堆放噸3C 型 鋼9C型鋼軋制噸210C型鋼封頭30支311C型鋼對拼或焊扁鐵根12C型鋼油漆噸3做面漆+5/噸彩 板 包 角 門13U-820彩板軋制Km1214HV450彩板軋制Km2215包角制作千刀2016彩板推拉門制作扇517大夾芯板門制作扇718小夾芯板門制作扇319彩鋼落水頭制作10只220壓條、包裝帶制作千支圓 鋼 類2110、12拉條預(yù)處理20根2210拉條攻絲20根2312拉條攻絲20根2416支撐制作5根22516帶花蘭支撐制作5根4浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類 別序 號名稱計量 單位標(biāo)準(zhǔn)工時 (小時)標(biāo)準(zhǔn)工價 元/小時定額 (元)備注圓 鋼 類2620支撐制
19、作2根2720帶花蘭支撐制作2根2824支撐制作2根2924帶花蘭支撐制作2根2圓 管 類30封板鋼性系桿制作根31插板鋼性系桿制作根32圓管切割(以下)20根33圓管屋脊件10根234門拉手制作套1角 鋼 類35角隅撐制作10根136角鋼屋脊件制作10根37角鋼移門挑梁10根138角鋼下料10根39雙根角鋼柱間支撐10米140梯狀角鋼柱間支撐10米4其 他 類41鋼樓梯制作榀2042鋼檐溝對接榀243鋼門柱門梁對接榀244鋼平臺制作榀1245雨蓬梁制作榀46槽鋼檁條制作榀147女兒墻柱制作榀148角鋼、槽鋼天窗架制作榀349C型鋼天窗架制作榀50矩形管天窗架制作榀1浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司
20、工廠制作定額類 別序 號名稱計量 單位標(biāo)準(zhǔn)工時 (小時)標(biāo)準(zhǔn)工價 元/小時定額 (元)備注51中接板20塊252窗夾板、邊接板40塊353方墊片(614)30片54方墊片(1620)30片255預(yù)埋件(4根)只每增減1根56山墻預(yù)埋件10只157穿鋼絲繩6X3715根58穿鋼絲繩6X37根259穿鋼絲繩6X378根60彩光板支座10只361彩鋼百葉窗M362無孔接板10塊63異形接板10塊646566676869707172737475設(shè)備管理制度為使設(shè)備能更好地良性運行,延長設(shè)備使用壽命,高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,特對工廠 設(shè)備制訂以下管理辦法。1、建立設(shè)備臺帳,做到臺帳與實物相符,內(nèi)
21、容確定,維修有記錄,全面掌握機器設(shè)備技術(shù)狀況 變化。2、工廠所有設(shè)備落實專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng),非定機人員未經(jīng)制造公司批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作, 并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前,對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查,確定設(shè)備完好時,方可開機生 產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作,若違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞,由該操作者賠償損失費;4、下班時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),添加潤滑油、擦機等,做到設(shè)備無積塵、無銹蝕。如 需交接班時,應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕,并可要 求移交者或該班班長清理后接班,損失的工時由移交者負(fù)責(zé)賠付。5、各班對所使用
22、的各類設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng),保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定, 廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考評,評定岀“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月 罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時,操作者應(yīng)立即停機并及時向設(shè)備科匯報情況,不得無故拖延,或帶病運轉(zhuǎn),7、所有設(shè)備停機后都必須切斷電源,以防意外。電焊機、C02 焊機焊線下班后必須安放整齊,焊槍不得隨意放到地面上或工件上, 如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款 20 元,由此而引起的事故損失加重 處罰,并賠償損失。8、在使用手電工具時,操作者必須按使用說明規(guī)范使用,如不規(guī)范使用,損壞工具,按價賠償, 并處罰金 20 元。9、各班組在當(dāng)天使用過的接線
23、板,下班后應(yīng)收起放好,不得隨意放到地上或工件上,違者按每 發(fā)現(xiàn)一次罰款 15 元處理。10、各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),實行班組長負(fù)責(zé)制,車間對班組進(jìn)行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報告”。附: 1 、各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求;2 、工廠設(shè)備維修記錄;3 、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。附件:各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1 、行 車 操 作 規(guī) 范2 、行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求3 、C型鋼檁條機操作規(guī)范4 、C型鋼檁條機的維護(hù)與保養(yǎng)要求5 、820 彩鋼板成型機操作規(guī)范6 、820 彩鋼板成形機的維護(hù)與保養(yǎng)要求7 、分條機操作規(guī)8 、分條機的維護(hù)與保養(yǎng)要求9 、 H型鋼翼緣矯正機
24、操作規(guī)范10 、H型鋼翼緣矯正機的維護(hù)與保養(yǎng)要求11 、數(shù)控直條氣割機操作規(guī)范12 、數(shù)控直條氣割機的維護(hù)與保養(yǎng)要求13 、 H 型鋼自動組立機操作規(guī)范14 、H型鋼自動組立機的維護(hù)與保養(yǎng)要求15 、門型自動埋弧焊機操作規(guī)范16 、門型自動埋弧焊機的維護(hù)與保養(yǎng)要求17 、剪板機操作規(guī)范18 、液壓擺式剪板機的安全技術(shù)與維護(hù)19 、剪板機的調(diào)整辦法20、拋丸機安全操作規(guī)程21、搖臂鉆床操作規(guī)范22、沙輪機操作規(guī)范23、臺鉆操作規(guī)范24、砂輪切割機操作規(guī)范25、CQ氣體保護(hù)焊機操作規(guī)范26、液壓折彎機操作規(guī)范27、液壓折彎機的維護(hù)與保養(yǎng)要求28、腳踏剪板機操作規(guī)范29、 U-450 型彩板成型機操
25、作規(guī)范30、 U-450 型彩板成型機的維護(hù)與保養(yǎng)要求行車操作規(guī)范1 、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護(hù)保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮,其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢,嚴(yán)禁用倒車制動,嚴(yán)禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留,運行中或下放吊物時應(yīng)警告;嚴(yán)禁吊物在人頭上越 過,吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好然后才能升高吊運,嚴(yán)禁同時 操作兩個方向吊運。6、行車吊運必須做到“十不吊” 超過額定負(fù)荷的不吊; 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊; 鋼絲繩不合格、
26、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊; 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊; 設(shè)備帶病或負(fù)荷強烈抖動的不吊; 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊; 工件上站人或工件上有堆放物的不吊; 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊; 不知負(fù)荷的不吊; 吊物重心過偏的不吊。7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運大件、彎曲板材,嚴(yán)禁通過單繩升高方式,應(yīng)采用二臺行車抬運。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮,地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。10、在操作行車按鈕時嚴(yán)禁戴手套。11 、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全,必須重點維護(hù)并定期檢查鋼絲繩末 端的固定
27、狀況。定期給鋼絲繩添加牛油,鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂,應(yīng)立刻更換鋼絲繩。2 、必須經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器,大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整,齒輪箱一般每半 年添加齒輪油一次,對各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。3 、行車與軌道各連接點必須時常檢查,定期對軌道各螺絲部件進(jìn)行牢固,以防松動(一般時間為 一年)。4、行車的維護(hù)與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。C 型鋼檁條機操作規(guī)范1、機組使用前必須閱讀機組的說明書,了解各機組的工作性能及使用方法。2、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機組的縱向偏差 小于。3、在安裝 C 型鋼帶材時,必須漲緊,液壓放料機橡膠壓輪放置
28、適當(dāng)。4、C 型鋼成形機的限寬與鋼帶寬必須一致。5、機組每次使用前應(yīng)先進(jìn)行試機,檢查各機臺是否運行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥輪。7、停止主電機后, 不能立即再次起動, 必須等變頻器的顯示退回 0HZ 時,方可啟動主傳動電機, 否則將損壞變頻器。8、主機操作必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定操作。9、作業(yè)時務(wù)必勤檢查孔距、總長等。10、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時,必須停車及時處理。11、放料機必須有專人看管。C型鋼檁條機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、主機臺的工作輥輪必須保持清潔,班前班后必須清理。2、 工作期間,要求每個半月補充減速器、液壓機機油,每隔3 個月在軸承處加黃油一次
29、。3、每班對沖孔、刀具的滑塊加油,對編碼器的滑塊每班必須加油兩次。4、操作時必須及時清理沖孔和切割后的廢料。5、該機組四周務(wù)必保持整潔。6、C型鋼檁條機的維護(hù)與保養(yǎng)工作由冷軋班負(fù)責(zé)。820 彩鋼板成型機操作規(guī)范1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。3、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差 小于。4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當(dāng) 調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回
30、到0HZ 時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。7、當(dāng)主機在調(diào)整時應(yīng)將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺,嚴(yán)禁使用其它刀、鋼 板等儀器進(jìn)行調(diào)整。8、彩卷在送料時不準(zhǔn)戴手套操作。9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護(hù),防止鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機必須專人看管。820 彩鋼板成形機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、彩鋼板成形機組輥輪務(wù)必保持清潔,班前班后必須涂油清理。2、工作期間,要求每半月補充減速機和液壓機機油,每隔三個月在軸承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊
31、等缺陷及高硬度材料,以免損壞輥輪。4、每班必須對上下刀具滑塊加油。5、操作時勤查成形板上下表面的油漆情況,如有損傷,應(yīng)及時查明原因處理。6、該機組四周務(wù)必保持整潔。7、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。分條機操作規(guī)1、根據(jù)條料的寬度,通過軸承刀的調(diào)整,使刀刃距離等于條料寬度。同時,根據(jù)薄板的厚度調(diào) 整上下刀間隙,間隙為薄板厚度的5%。2、開機時,應(yīng)先開電機,再接通控制器電源,慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達(dá)到所需要的速度。3、嚴(yán)禁戴手套送料。4、嚴(yán)禁在調(diào)節(jié)刀具時開動機器。5、操作時嚴(yán)禁將手超過導(dǎo)向輪送料口垂直面。6、裝刀時應(yīng)鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘,以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。7、工作完畢需要停機時,應(yīng)
32、先降低機速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源,最后關(guān)電機。8、遇到分條機有異常情況時,應(yīng)及時關(guān)機處理。分條機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機架內(nèi)的變速箱電機每半月必須檢查一次,變速箱每半月必須加油一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固,嚴(yán)防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時,應(yīng)檢查上下刀架間的間隙。4、作業(yè)時應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求,如不平整或不符合要求,應(yīng)及時 作出處理。5、分條作業(yè)一段時間后,皮帶及鏈條會變松,應(yīng)及時調(diào)整電機及變速箱的位置,使其漲緊。6、 本分條機最大寬度為 1250mm最大厚度小于 2mm7、分條作業(yè)完畢后,對余料應(yīng)及時歸類,并清理現(xiàn)場。8、分條機的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。H型
33、鋼翼緣矯正機操作規(guī)范1 、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點,具有電氣焊作業(yè)上崗證。2 、鋼與翼緣板的寬度 200-600 和厚度 6-40 ,調(diào)整好機架的位置,使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3 、一般需要往返矯正三次以上,當(dāng)厚度為 40 時,翼緣寬度不小于 600。4 、上棍的調(diào)整只能在停機后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5 、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。6 、在矯正時,首先要進(jìn)行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。7 、在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。8 、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在H型
34、鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。H 型鋼翼緣矯正機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1 、經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異?,F(xiàn)象,緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。2 、機械在運轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。3 、不靠近傳動邊,在工作時不得近人,防止意外發(fā)生。4 、不準(zhǔn)在本機機架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5 、傳動部件加油,并檢查潤滑情況。6 、清理矯正面周圍的雜物。7 、H型鋼翼緣矯正機的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控直條氣割機操作規(guī)范1 、操作人員應(yīng)掌握本機性能特點,具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2 、本機操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。3 、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象,如有漏氣,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須
35、立即停 止使用,并報上級主管,及時修復(fù)后再使用。4 、操作者休息或長時間離開機器時,必須關(guān)閉電源,嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。5 、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后,適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。6 、氣割機使用完畢后,必須切斷電源,關(guān)閉氣源閥門,將管路內(nèi)剩余氣體放完。7 、氣割機附近,嚴(yán)禁放易燃易爆物品,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機 等設(shè)備。8 、乙炔(丙烷)與氧氣不能混放。 數(shù)控直條氣割機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1 、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條,在每班( 8 小時)使用后必須擦涂并上油2 、本機的各減速齒輪,每半年須加機械潤滑油一次。3 、操作者休息
36、或長時間離開機器時,必須關(guān)閉電源。4 、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象,各緊固件是否有松動現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異 常必須立即處理。5 、每年對該機進(jìn)行一次檢修,檢查傳動部件的磨損情況,并加以調(diào)整傳動部件的間隙,更換磨損 的零件。6、設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理,工件臺下的割渣應(yīng)定期清理。7、數(shù)控直條氣割機的維護(hù)與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。H型鋼自動組立機操作規(guī)范1、本機操作人員必須熟悉操作程序,撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是
37、否有人,構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。H 型鋼自動組立機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機械整體必須每天保養(yǎng),幅板滑道及夾緊裝置須潤滑,檢查軸承座,調(diào)整螺栓,檢查液壓管 連接處是否漏油,各緊固件是否松動,如有松動,必須緊固。2、升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng):a 、上部壓輪必須潤滑;b 、鏈輪與鏈條必須潤滑,并檢查油箱油位。3、減速箱油位半個月應(yīng)查看一次,并及時加油。4、周圍雜物當(dāng)天下班前及時清理。5、各潤滑點每班加油,并注意各潤滑點的潤滑情況。6 、H型鋼自動組立機的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)門型自動埋弧焊機操作規(guī)范1 、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2 、作業(yè)人員必須熟悉本機的
38、操作程序、機器性能及特點。3 、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通4 、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。5 、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d 、機頭小車操作程序。6、焊接起弧后,注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。7 、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。8 、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機的維護(hù)與保養(yǎng)要求門型焊機每日檢查記錄表項目檢查項目檢查方法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位,表面有無雜物2軸承導(dǎo)輪目視有無變形,以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否
39、松動3三點組合潤滑器油面不得低于2/3,油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關(guān)除“緊急開關(guān)”按下不回彈外,其余開關(guān)應(yīng)回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進(jìn)開關(guān)速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機電源指示主機ON電源指示燈亮11主機冷卻風(fēng)扇主機ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作,注意風(fēng)扇方向。12副機手動送線押UP DOWN開關(guān)檢視送線電機是否動作13送線導(dǎo)管押副機手動尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動,造成送線不順。14送線機構(gòu)岀線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊
40、機保養(yǎng)方法序號機械部分保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1機械整體一星期1. 滑座軸承螺絲鎖緊2. 接地線鎖緊3. 橫臺清潔2滑座部份一星期1. 滑座螺絲鎖緊2. 滑座滾輪潤滑3. 滑座本體清潔3DC- 1500AC 1200NA 3NA 4二個月1. 冷卻風(fēng)扇及入口清潔2. 變壓器及接觸器表面清潔3. 輸岀線是否松脫應(yīng)鎖緊4. 檢測保險絲是否正常5. 外部清潔4軸上減速機三個月1. 檢查齒輪油面,不足加油到滿2. 軸上固定位置檢視及鎖緊5電機三個月1. 電機運轉(zhuǎn)由速度表檢視電機輸出是否平穩(wěn),軸承有無異音。2. 碳刷檢查,必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月1. 轉(zhuǎn)輪軸打黃油2. 軸承座打黃油3. 凸形滾輪軸組打黃油4.
41、 焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動埋?。ê笝C的維護(hù)與保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。剪板機操作規(guī)范1 、該機操作人員必須撐握該機性能特點。2 、合上電源開關(guān),按下起動按鈕,當(dāng)電機運轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能進(jìn)行剪刀。3 、單次剪刀時,用腳踩腳踏橫管后,隨即抬起。4 、當(dāng)進(jìn)行連續(xù)剪切時,用腳踩腳踏橫管后,直到連續(xù)剪刀完畢后,再松動腳踏橫管,此時滑塊刀架)就停止上下方向的往復(fù)運動,剪刀工作隨之停止。5 、剪板必須做到合理用料,盡量利用各種邊角料下料。6 、剪板寬度不得超過 50cm。7 、在操作時嚴(yán)禁將手伸入壓料架下,不得二人或二人以上同時操作。8 、剪板厚度w 6mm每班班前班后測量刀具間隙,檢查刀具刃口磨損情況
42、,如有異常必須調(diào)整。液壓擺式剪板機的安全技術(shù)與維護(hù)1 、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;2 、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;3 、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;4 、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚 度;5 、應(yīng)定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;6 、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻 塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;7 、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行;8 、回程缸充氮氣,用充氣工具進(jìn)行
43、,充氣壓力;9 、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。剪板機的調(diào)整辦法1 、上下刀片的間隙是通過在工作臺的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實現(xiàn)的, 調(diào)整螺母固定在左 右柱上,調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。2 、刀片間隙一般為被剪板厚度的58 %。3、具體的調(diào)整方法是:1)首先松開緊固螺釘,使工作處于自由狀態(tài),旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘 使工作臺前后方向移動。2)如要減小刀片間隙,應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,使其與工作 平面接觸,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,可使工作臺連同下刀片一起后移,用塞尺檢查。如要反向增大間隙, 則調(diào)節(jié)方向相反。3)在進(jìn)行調(diào)整時,要踏下腳踏開關(guān)閉合器并攀動飛輪,使上刀架向下移動,此時調(diào)整者應(yīng)在剪刀全長每隔500mm
44、塞入一次進(jìn)行檢查,待調(diào)整合適之后再擰緊固螺釘。在擰緊后,還要用塞尺再次檢查上下刀片之間的間隙。拋丸機安全操作規(guī)程1 、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機性能和特點。2、熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān)) 然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。5、設(shè)備運行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時,才能操作小 車(輥道
45、)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故 障處理后才能正常開機工作。7、設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā) 現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急?!卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理 除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端 頭后才允許往返。11 、工作結(jié)束,
46、立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。 搖臂鉆床操作規(guī)范1 、嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用加力桿打孔;2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,各部件要夾緊,嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作;3 、正確安裝刀柱,錐套須符合標(biāo)準(zhǔn),使用配套模具;4 、鉆孔時,工件必須牢固可靠,用壓鐵板壓住;5 、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵,并用鐵捶輕打取出鉆具;6 、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行,鉆頭未退出孔不能停車,反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進(jìn)行;7 、升降搖臂時,一定要松開夾緊部位,切斷電源;8 、各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機操作規(guī)范1 、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀夾,砂輪工作面與托刀架間
47、距離不能大于3mm;2 、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用,同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁兩人同時使用,不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的 砂輪;3 、砂輪機開動后要空轉(zhuǎn) 3 分鐘,待運轉(zhuǎn)正常方可操作,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,以防傷人;4 、工作完畢后,關(guān)閉砂輪機電源;5 、使用砂輪機時嚴(yán)禁戴手套。臺鉆操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁使用加力桿操作;2、鉆孔時工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢;3、定期添加潤滑油,使用配套鉆模具。砂輪切割機操作規(guī)范1、砂輪切割機必須安裝保護(hù)罩方可使用;2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片;3、新的砂輪片安裝一定要牢固;4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機的側(cè)面,以防傷人;5、嚴(yán)禁用砂輪切割機磨任何東西
48、;6、嚴(yán)防切割機缺相運行,電機有異常聲音時應(yīng)立即停機檢查。CQ氣體保護(hù)焊機操作規(guī)范1 、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于“開”的位置,供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、 打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。 供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中,要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。5 、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6 、焊槍開關(guān)“ QN ,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關(guān)“ QFF,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“ QN,切換為收弧焊接條件的焊接
49、電弧,焊槍開關(guān)再次“QFF焊接電弧停止。7 、焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊電源,將CO2 氣源總閥關(guān)閉。8 、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。9 、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。液壓折彎機操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機前必須詳細(xì)閱讀本機說明書,熟悉和 掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時,必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時,方可踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎機能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN (千牛)4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時,下模和工作臺 上不準(zhǔn)放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機的清潔,使用中,
50、應(yīng)隨時注意折彎機各 部分的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查。6 、???V 般選擇為8倍板厚,即V= 8S為宜,本機的折彎板料最大厚度為4mm7 、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。液壓折彎機的維護(hù)與保養(yǎng)要求1 、班前班后必須在折彎機各部位添加潤滑油一次。2、 模具的允許載荷強度應(yīng)小于100千牛/ cm2,即滿載時,制件的長度不得小于400mm否則易損壞模具。3、本機使用 N32 N46號液壓油,隨氣溫變化而選擇油耗,第一次使用的油在三個月后應(yīng)予以 更換,以后每年更換 1 2 次。4、機器長期停止工作或進(jìn)行維修時,需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套把時針方向旋轉(zhuǎn)到最大位, 保證滑塊能安全下降到最低位置。5、時常檢查液壓油,使油面始終保持到油標(biāo)刻線上。6、嚴(yán)禁二人同時操作腳踏開關(guān),折彎時,嚴(yán)禁將手和其它構(gòu)件、工具伸入刀具內(nèi)。7 、整機時常保持清潔,周圍環(huán)境時常保持清潔。8、液壓折彎機的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。腳踏剪板機操作規(guī)范1 、該機操作人員必須熟悉該機性能特點。2 、當(dāng)進(jìn)行剪切時,嚴(yán)禁將手伸入刀架中間。3 、嚴(yán)禁超寬、超厚剪切。(厚w2mm寬w 100cm
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