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文檔簡介
1、 三、施工目標(biāo):1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 達(dá)到一次性驗收優(yōu)良等級。2、工期目標(biāo):總工期為70個日歷天。3、安全目標(biāo): 實現(xiàn)人員無輕傷和無設(shè)備安全事故。4、文明施工: 達(dá)到礦區(qū)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化文明工地要求。四、施工前的準(zhǔn)備工作:(一)技術(shù)性準(zhǔn)備:1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),閱讀圖紙及有關(guān)資料,熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求。2、審查校核與安裝有關(guān)設(shè)備圖紙。3、編制施工措施并認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)。 4、核對安裝與土建有關(guān)圖紙尺寸,出現(xiàn)問題及時向建設(shè)單位匯報。 5、學(xué)習(xí)各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。6、按施工要求備齊施工工具、材料等。(二)標(biāo)高基準(zhǔn)點確定及十字中心線掛設(shè):由測量人員用水準(zhǔn)儀由礦測量人員給出的標(biāo)高
2、點,測出泵房基礎(chǔ)的標(biāo)高點,同時用經(jīng)緯儀測出泵的中心線并將其中心線轉(zhuǎn)測到泵房墻壁上的大線架上,掛設(shè)十字線。 (三)基礎(chǔ)驗收:1、利用標(biāo)高點及十字中心線根據(jù)設(shè)計圖紙,對照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收,特別是基礎(chǔ)標(biāo)高及螺栓尺寸等,發(fā)現(xiàn)問題及時和礦建及設(shè)計單位聯(lián)系商定補(bǔ)救措施。2、基礎(chǔ)質(zhì)量:基礎(chǔ)必須沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋和其他質(zhì)量缺陷。用鐵錘敲打聲音清脆,不暗啞,當(dāng)鑿試時,不崩塌或散落。(四)設(shè)備開箱檢查驗收: 1、檢查到貨設(shè)備是否與設(shè)計相符。 2、按設(shè)備到貨清單對設(shè)備的零件、部件、附件進(jìn)行詳細(xì)分類清點,發(fā)現(xiàn)缺件及損件及時報有關(guān)部門。 3、主電機(jī)安裝前檢查,主電機(jī)在安裝前應(yīng)開箱檢查驗收,開箱檢查在遮蔽、干燥
3、和清潔處,開箱后主要檢查下列各項:(1)電動機(jī)名牌上的型號、容量、電壓、轉(zhuǎn)速等技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。(2)用不超過兩個大氣壓的干燥壓縮空氣吹凈各處灰塵。(3)用搖表測電機(jī)的絕緣電阻 4、填寫詳細(xì)設(shè)備驗收記錄單,并請有關(guān)部門簽字。(五)確定墊鐵標(biāo)高,布置墊鐵:1根據(jù)實測基礎(chǔ)標(biāo)高,對比設(shè)計標(biāo)高及基準(zhǔn)標(biāo)高,算出墊鐵高度,繪制墊鐵圖進(jìn)行加工,繪制墊鐵布置圖,對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛研磨,按圖布置墊鐵,(層數(shù)4)。2、泵、電機(jī)所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到設(shè)計的要求;泵、電機(jī)的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn),墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不少于60。(六)現(xiàn)場準(zhǔn)備:1、全面清理現(xiàn)場,進(jìn)行文明施工。2、懸掛各種規(guī)章制度,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4、牌及各種記錄,編制施工用各種圖表。3、現(xiàn)場按消防要求,布置消防器材,布置好臨時照明。4、按圖把環(huán)形管道、吸水管道、三通、彎頭、法蘭盤,在地面加工、除銹、防腐編號。(外形尺寸確保運輸順利)待安裝!五、施工方法及步驟:(一)、設(shè)備下放:1、根據(jù)設(shè)備底板外型尺寸和測量的設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高確定墊鐵的尺寸,并布置好墊鐵位置,然后進(jìn)行基礎(chǔ)鑿磨,墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不少于60。2、設(shè)備下放時,用維修車間的10t電動單梁橋式起重機(jī)把設(shè)備吊到施工單位所用平板車上,用6的鋼絲繩和卸扣將設(shè)備牢牢的捆扎在車上,運至中央泵房處,用巷道內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)上方預(yù)留好的工字鋼鋼梁做起吊梁再用10t的手拉葫蘆將設(shè)備吊起放到已布置好的墊鐵
5、的基礎(chǔ)上3、管件下放時,根據(jù)圖紙確定管子的長度,把截好的管子裝上施工單位所用平板車上,將管子開至井下中央泵房處。4水泵、電機(jī)等設(shè)備的下放,可采用叉車或吊車裝到專用地斜井運輸車輛上運至井下,具體方法是:按照泵房內(nèi)水泵電動機(jī)的位置,排好運輸順序,5.將水泵、電動機(jī)運至井下泵房處,下放時要用倒鏈和鋼絲繩吊套將設(shè)備捆綁牢固,并測量設(shè)備尺寸是否符合下放時的安全尺寸,管路附件及水倉零部件等設(shè)備的運輸同上。(二)、水泵安裝:1、按照施工圖紙、位置和順序,將水泵用平板車運至井下泵房適當(dāng)?shù)奈恢?,然后利用泵房?nèi)預(yù)埋起重梁,和倒鏈將水泵吊放在基礎(chǔ)墊鐵平面上,穿好地腳螺栓。2、找出水泵的定位基準(zhǔn),在水泵軸端和水泵出水
6、口,法蘭盤加工平面上,找出中心點,即水泵軸中心線,然后利用泵出水口法蘭盤加工平面上中心點作泵軸中心線的垂線,即橫向基準(zhǔn),并作出標(biāo)記。3、用帶有刻度尺的水平儀放在泵出水口法蘭盤加工平面上用精密水平儀測量泵兩端的水平度,水平度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、水平后,即可進(jìn)行找平找正,由架設(shè)的泵軸中心線上分別墜下兩個線墜,調(diào)整水泵位置,使泵軸端中心點與泵出水口法蘭盤加工平面上的中心點與線墜決定的平臺重合,即縱向找正,由架設(shè)的泵出水口中心線吊下兩個線墜,利用泵出水口法蘭盤加工平面上的中心點所作的垂線與線墜重合,即橫向找正。5、水泵找平后,即可進(jìn)行精平,把帶刻度尺的方水平尺,放在泵出水口法蘭盤加工平面上,用精密
7、水平儀測量,調(diào)整墊鐵高度至誤差范圍內(nèi)為止,最后校核并做好施工原始記錄。6、把穿好地地腳螺栓,調(diào)好絲扣(露出螺母14),便開始一次灌漿,不要灌滿,原基礎(chǔ)面向下100為宜,在砼料預(yù)應(yīng)力達(dá)到要求時,再進(jìn)行精平作業(yè) (三)電機(jī)安裝:1、根據(jù)施工圖紙的位置和順序,將電機(jī)用平板車運至井下泵房適當(dāng)位置,利用泵房的預(yù)埋起重梁用5倒鏈將電機(jī)吊到電機(jī)基礎(chǔ)上,對準(zhǔn)機(jī)做孔,擰上連接螺栓和地腳螺栓。2、電機(jī)的找平找正,用精密的小鋼板尺緊靠兩聯(lián)軸器的徑向面,以水泵軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn),檢查電機(jī)半聯(lián)軸器的四周(檢查上、下、左、右四個點處的同心度),如電機(jī)低于水泵時,在電機(jī)與機(jī)座接口處,在聯(lián)接螺栓附近加上薄鐵片,調(diào)整到合適位置隨
8、之,用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙,經(jīng)檢查如不符合標(biāo)準(zhǔn),用移動電動機(jī)或在電動機(jī)與機(jī)座接口處加減薄鐵片的方法進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、復(fù)測水泵的水平度、水泵與電機(jī)的同軸度,無誤后,進(jìn)行二次灌漿。(四)吸水管路安裝:1.水泵進(jìn)出、水管路安裝前清理泵內(nèi)雜物,確保泵內(nèi)干凈。2由水泵的吸水口開始安裝吸水管道 偏心異徑管90聯(lián)接彎頭,并擰緊各法蘭盤聯(lián)接螺栓,每對法蘭盤接口處都要放圖紙設(shè)計的軟墊片,3然后利用吸水井上口預(yù)埋的梁,用2T千把拉將吸水短管吊放至吸水井底,待找平找正后,用管卡固定到吸水管托梁上,擰緊螺栓,并進(jìn)行二次灌漿,最后按圖示位置安裝真空表。(五)排水管路安裝:1.泵房排水管路為兩
9、趟,待兩趟排水的水平干管連接好以后,利用泵房內(nèi)預(yù)埋起重梁用6個3.2T千把拉分別將兩趟排水的水平干管吊至適當(dāng)位置,然后利用管卡卡到排水管托梁上。2.用水平尺找平,對托梁進(jìn)行二次灌漿,須保證出泵的逆止閥、閘閥裝上。安裝時,所有法蘭盤連接處,均應(yīng)放入設(shè)計的墊片。3.所有管路及附件均應(yīng)做水壓試驗(其壓力為工作壓力的1.5倍)及防腐處理。(六)水倉零部件安裝:利用水倉上口預(yù)埋的起重梁,用1T千把拉,將配水閘閥松至水倉底部,裝上閘閥托梁,待閘閥找正后,擰緊螺栓,并進(jìn)行二次灌漿。(七).抽真空管路安裝:1.在水泵、電機(jī)、吸排水管及附件安裝完畢后,方對抽真空管路和噴射泵進(jìn)行安裝。2.所有管路及附件,均應(yīng)做水
10、壓試驗(其壓力為工作壓力的的1.5倍)及防腐處理,最后將備用風(fēng)源的壓風(fēng)管分別與井底車場的壓風(fēng)管路進(jìn)行連接。(八).試運轉(zhuǎn):1、手盤車檢查水泵(調(diào)松壓蓋盤根)與電機(jī)自由轉(zhuǎn)動,并對軸承進(jìn)行清洗加油。2、檢查電動機(jī)的繞阻絕緣電阻,并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。3、檢查各處閥門是否靈活可靠。4、電動機(jī)點動試送電,檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。5、確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向后,電機(jī)空運行四小時,一切正常停機(jī)。6、用手盤車檢查水泵轉(zhuǎn)動無異常后,穿聯(lián)軸節(jié)彈性圈特制螺栓,裝上對輪罩,關(guān)死出水閥門。7.、打開壓力表閥、真空表閥、噴射泵各閥抽氣加灌引水。8、觀察真空表、或聽射流泵聲音,確認(rèn)泵體內(nèi)水已加好時,即刻起動電機(jī)觀察壓力表指針,抖
11、動后壓力開始上升,9、啟動電動機(jī),當(dāng)電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,立即關(guān)閉射吸泵各處閥門,再逐漸打開閘閥,當(dāng)閘門打開到一定程度時,出水管上的壓力表所指的壓力不應(yīng)有較大的波動。10、電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。11、由出水管出來的水流量均勻無間歇現(xiàn)象。12、滾動軸承溫度不應(yīng)超過80。13、盤根和外殼不應(yīng)過熱,允許有一點微熱,出水盤完好,應(yīng)以每分鐘滲水1020滴為準(zhǔn)。14、水泵停車前,先把閘閥慢慢關(guān)上,然后再停電機(jī),水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉出水閥門,全面檢查設(shè)備、閥門、及各處法蘭連接處情況,做好試車記錄以備竣工驗收。切記水泵絕不允許無水空轉(zhuǎn)!15、水泵試轉(zhuǎn)時間為每臺泵連續(xù)排水運轉(zhuǎn)2小時后,停車檢查,而后再啟動另一
12、臺水泵,排水運轉(zhuǎn)時間也為2小時,交替運轉(zhuǎn),每臺泵達(dá)到8小時后,經(jīng)檢查無異?,F(xiàn)象,可移交給使用單位.。六、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(一)泵體安裝:1、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上應(yīng)墊穩(wěn)、墊實。2、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。3、泵體和主電機(jī)安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。4、二次灌漿所用混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。5、泵的軸竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定:6、泵工作時兩聯(lián)軸器(聯(lián)軸節(jié)外形直徑410mm)端面有一定間隙,兩聯(lián)軸器端面間隙為2-12
13、mm,徑向位移0.1mm,傾斜0.2/1000,水泵與電機(jī)中心線要一致。7、泵體的縱橫位置偏差嚴(yán)禁超過10mm。8、泵體的位置標(biāo)高偏差嚴(yán)禁超過10 mm。9、多臺泵體的縱橫位置偏差嚴(yán)禁超過15mm。10、多臺泵體的位置標(biāo)高偏差嚴(yán)禁超過20 mm。11、泵體的水平度不超過0.5/1000。(二)管道及閥門安裝:1、管件、閥門等其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。2、管道法蘭焊縫及其他聯(lián)接件的安裝位置符合設(shè)計要求,3、管道安裝時管子的標(biāo)高允許誤差在15 mm之內(nèi),水平管道彎曲為3/1000最大彎曲度不超過80 mm,立管垂直度為5/1000最彎曲度不超過30 mm。4、管道坡向、坡度符合設(shè)計要求。5
14、、閥門安裝型號符合設(shè)計要求,安裝位置、進(jìn)出口位置正確,連接緊密,啟閉靈敏。6、管道的涂漆符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。7、閥門的型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求,安裝位置及進(jìn)出水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。8、閥門安裝前要做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗 ,強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓1.25倍,試驗時間為5分鐘,殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。9、水泵峒室環(huán)形管道之安裝走向、高度、必須符合設(shè)計要求。10、管道支架應(yīng)按設(shè)計要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色瀝清漆防腐 。11、吸管支梁,配水支梁與預(yù)埋井壁的短支梁用螺栓連接。12、支架間距、高度按設(shè)計要求施工,安裝牢固無歪斜
15、現(xiàn)象。13、管道附件及螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1管道附件應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母1-4個螺距,緊固均勻,松緊適度。2管道的支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的一側(cè),支架的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,支架高度,間距要符合設(shè)計規(guī)定,固定后管卡中心線要保持直線。3支架固定時要先放線后固定,確保管卡中心位置準(zhǔn)確。4支架調(diào)整后,用速凝混凝土充填預(yù)留孔,混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C25。5法蘭連接時應(yīng)相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。6螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應(yīng)與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。7管道的防腐按設(shè)計要求施工,管路除銹要徹底
16、。9管道完工后,必須進(jìn)行打壓試驗,試驗壓力為1.5倍的公稱壓力,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。七、安全注意事項及保護(hù)措施:(一)安全注意事項:(1)參加安裝的施工人員,必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程,按章作業(yè)。(2)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,頭戴安全帽,高空作業(yè)和在井口作業(yè)人員必須身系安全帶。同時井下人員必須戴礦燈、自救器、持入井證下井嚴(yán)禁攜帶煙和火種,電氣焊人員用火種要專人保管。(3)各柜、臺安裝均采用螺栓固定,嚴(yán)禁焊接(以免對其內(nèi)部計算機(jī)等敏感電子元件造成損壞)。(4)所有施工的設(shè)備,在施工前做一次全面的檢查,嚴(yán)禁帶病運行。(5)現(xiàn)場按消防要求,布置好消防器材。(6)現(xiàn)場要打掃干凈,做到文明施工。(
17、7)遵守勞動紀(jì)律,不遲到,不早退。(8)特殊工種要持證上崗,并嚴(yán)格遵守特種作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。(9)各種起吊設(shè)備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆、行車等在起吊前要進(jìn)行仔細(xì)檢查,施工中嚴(yán)禁以小代大使用,嚴(yán)禁用棕繩起吊設(shè)備或管件。(10)各大件設(shè)備的綁扎要用鋼絲繩及索具,嚴(yán)禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點要選用設(shè)備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)S闷渌醵鸬觞c的選擇不得隨意選取,嚴(yán)防吊裝變形。(11)大件設(shè)備的吊裝運輸要在設(shè)備下墊上木頭或軟質(zhì)物,嚴(yán)防碰撞損壞設(shè)備及其表面。(12)起吊運輸中使用的吊車、貨車、鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、行車等起吊索具要仔細(xì)檢查,合格后再投入使用。使用的各起吊機(jī)索具額定起吊重量應(yīng)
18、不小于設(shè)備的重量。(13)嚴(yán)禁所有施工人員班前喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場進(jìn)行教育學(xué)習(xí)。(14)各電氣設(shè)備和電氣工具在下井前必須進(jìn)行防爆檢查,達(dá)不到防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備嚴(yán)禁下井。(15)安排專人做好井下現(xiàn)場的設(shè)備、材料、工具看護(hù)工作,進(jìn)行在井下交接班制度。(16)現(xiàn)場要有燒焊措施,燒焊時,要有測氣員檢測氣體正常后方可燒焊。(17)下井人員除遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外,還必須遵守礦方的安全管理制度。(18)下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井作業(yè)。(19)嚴(yán)禁下井人員在井下睡覺。(20)設(shè)備運輸時,要注意來往的礦車和電機(jī)車。(21)特殊工種要持上崗證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。(22)明確各班班長為班組兼
19、職安全員和班組第一安全負(fù)責(zé)人。(23)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。(24)本措施安全未盡部分詳見煤礦安全規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)范。(二)安全保證措施(1)目標(biāo):杜絕 重大傷亡事故。(2)管理體系:實行工程處、項目部、施工班組三級安全管理體系。(3)針對現(xiàn)場實際:即每一階段施工特點,制定詳細(xì)措施以便確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前準(zhǔn)備工作分為三部分進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作:施工技術(shù)準(zhǔn)備工作;施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作;施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計單位對施工圖進(jìn)行會審,并由設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底,對施工圖中的疑問及時
20、向設(shè)計單位反映,確定解決方法,以利于施工;其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,貫徹施工組織設(shè)計,向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項交底。(2)與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系,安排地面加工場地及小型材料庫房,并解決電源、風(fēng)源及水源,派人熟悉運輸路線及施工現(xiàn)場,以便于施工。(3)與礦方測量人員聯(lián)系,進(jìn)行測量交點,十字中心線基準(zhǔn)點必須三個點位以上,標(biāo)高基準(zhǔn)點兩個以上,以便校核,并進(jìn)行測量布點及工程測量資料交接。同時結(jié)合水泵房實際狀況,考慮井下通風(fēng)和排水,對安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響,合理安排施工方法,確保施工工期。2.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作臨時設(shè)施、設(shè)備的選擇見附表施工地點交于我方后,下山
21、泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行(首先應(yīng)進(jìn)行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測量布點)。3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工根據(jù)設(shè)計及安裝工藝,施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分,合理布置材料及其加工場地,構(gòu)件加工時,應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求,特別注意水泵的平直度檢查,不合格者嚴(yán)禁安裝,結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理,精確加工,保證構(gòu)件加工質(zhì)量。二、施工布置 見附圖三、施工方案及方法、施工方案1第一階段:基準(zhǔn)放線工作2第二階段:大件的卸運3第三階段:機(jī)械安裝 4. 第四階段:電氣安裝 5. 第五階段:排水管路安裝6. 第七階段:試運行、施工方法1.基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄,本單位組織測量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測
22、,保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項措施3、安裝(1)安裝前的準(zhǔn)備工作;、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度,基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3倍。、檢查水泵和電機(jī),檢查泵的零件是否丟失,是否在運輸過程中損壞。、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。()安裝順序:、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角,把底座吊到地基的上方,慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。、找平底座,擰緊地腳螺栓,向地腳螺栓灌漿。、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合??捎萌邷y量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度,其允許差為0.06毫米,可用直尺在兩聯(lián)軸
23、器圓周各個方向進(jìn)行測量,兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為.毫米。如不符以上要求,可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路,在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。四、臨時設(shè)備的選擇及起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗1施工臨時設(shè)備、設(shè)施(見附表)2起吊設(shè)備強(qiáng)度校驗(見附表)五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求:1、泵體和主電動機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、 泵體和主電機(jī)安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并
24、在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。(二)、 吸水管路及附件安裝1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗,持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象,壓力1.6MPa以上的管道,從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%,其中如有一根不合格時,再抽查20%,仍有一根不合格時,必須全部試驗。2、閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗宜以公稱壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時,也可用1.25倍的工作壓力試驗,保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm
25、的閘閥可不單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,用色印等方法對閘閥密封面進(jìn)行檢查,結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門,必須解體檢查,并重新試驗。3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。(三)、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過1/1000。4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠,盤動無明顯阻滯,無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表10.3.5的規(guī)定。(四)、電機(jī)安裝1、電機(jī)的試驗結(jié)果,必須符合煤礦安裝工
26、程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查,低壓電機(jī)抽查30%。2、電機(jī)的接線必須正確,符合設(shè)計電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密,不受外力,連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全;電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對地最小距離,必須符合產(chǎn)品規(guī)定,否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4第12項和表D.5第9項的規(guī)定。對現(xiàn)場組裝的電機(jī),全數(shù)檢查;對整體安裝的電機(jī)不作要求。4、電機(jī)試運轉(zhuǎn)時軸承溫度:滑動軸承不超過700C,滾動軸承不得超過800C。電機(jī)溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時,可按
27、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動部位不漏油,靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查,低壓電機(jī)抽查10%。(試運轉(zhuǎn)時間空載不少于2h,負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。)6、電機(jī)滑動軸承軸向竄動量必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2的規(guī)定。9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。10、滑動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定。11、滾動軸承的裝配
28、必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.11的規(guī)定。(五)、防爆高壓配電裝置安裝 1、開關(guān)絕緣試驗絕緣電阻:提升桿不低于1000M?,二次回路不低于0.5 M?。2、交流電壓試驗必須符合下表規(guī)定:工作額定電壓(KV)3610試驗電壓(KV)1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定: 完整、無銹,結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法實測或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接
29、的檢驗和平定,必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。6、送電試運行必須達(dá)到:各部工作正常,儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。(六)電纜鋪設(shè) 1、電力電纜絕緣試驗結(jié)果必須符合下列規(guī)定: 1.1、絕緣電阻測定: 電纜的絕緣電阻,因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大,故不作具體規(guī)定;表1-1作為電力電纜(新品)在20 時每Km最低絕緣電阻的參考值。電纜每公里最低絕緣電阻參考值 表1-1材料絕緣電阻(M?)額定電壓(kv)0.11及以下及以上粘性油浸紙100-200聚氯乙烯-40-60-聚乙烯-1000-12003000交聯(lián)聚乙烯-
30、1000-12003000橡膠50mm及以下-50-70135mm2-35-240mm2-20- 注:不同長度在非20時測量值,應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2, 各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2,3kv以下者不大于2.5。 1.2 直流耐壓試驗及泄漏電流的測量: 直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-21-5的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-2電纜額定電壓U0/U(KV)0.6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓(KV)6U6U6U5U實驗時間(min)10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-3電纜額定電壓U0/U(KV
31、)0.6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓(KV)6.7203763試驗時間(min)5555塑料絕緣電纜直流耐壓 1-4電纜額定電壓U0/U(KV)0.61.83.668.712182126直流試驗電壓(KV)2.47.2152435487284104試驗時間(min)151515151515151515橡膠絕緣電纜直流耐壓 1-5電纜額定電壓U0/U(KV)6直流試驗電壓(KV)15試驗時間(min)5注:1)U為額定電壓,U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓;0 2)井下210KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍; 3)橡膠、塑料絕緣電纜實驗標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值
32、,塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯電纜; 4)與機(jī)組連接的電纜,應(yīng)在機(jī)組大修時進(jìn)行試驗; 5)粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù):工作電壓為3KV及以下者不大于2.5,其余不大于2,最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20A,6KV及以下者小于10A,其不平衡系數(shù)不做規(guī)定; 6)充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定; 7)泄漏電流突然變化,隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升,應(yīng)盡可能找出原因,加 以消除,必要時可視具體情況,酌量提高試驗電壓或延長試驗時間; 8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運行的標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗方法 檢查試驗記錄。 2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 3、電
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