泰達(dá)廣場B區(qū)底板大體積砼施工方案

1、泰達(dá)廣場A區(qū)、B區(qū)及中央廣場項(xiàng)目B區(qū)塔樓工程大體積混凝土施工方案 編制：審核：審批：中國建筑第二工程局有限公司泰達(dá)廣場B區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、工程概況：3二、編制依據(jù)4三.施工布暑5四.大體積混凝土材料要求9五.大體積混凝土溫度控制目的和措施10六、施工方案12一、工程概況：序號項(xiàng) 目內(nèi)容1工程名稱泰達(dá)廣場A區(qū)、B區(qū)及泰達(dá)中央廣場B區(qū)塔樓工程2工程地址天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)第二大街、新城西路、新城東路交口3建設(shè)單位天津泰達(dá)發(fā)展有限公司4設(shè)計單位天津市建筑設(shè)計院5監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司6監(jiān)督單位天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程管理中心7施工單位中建二局泰達(dá)廣場A區(qū)、B區(qū)及泰達(dá)中央廣場B區(qū)塔樓工程項(xiàng)目部

2、8施工范圍本項(xiàng)目范圍內(nèi)的工程，均包括在總承包商的范圍內(nèi)。包括但不僅限于：設(shè)計院建設(shè)單位代表提供和批準(zhǔn)的施工圖顯示的一切塔樓B標(biāo)地下室、塔樓土建施工（本標(biāo)段不含鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻、精裝修、機(jī)電安裝的施工內(nèi)容，但包括相應(yīng)的總包管理內(nèi)容及專業(yè)配合內(nèi)容）9基本情況開工日期2009年6月29日竣工日期2011年6月30日質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家、天津市及開發(fā)區(qū)有關(guān)工程竣工驗(yàn)收的要求質(zhì)量獎項(xiàng)整體獲得天津市海河杯，其中B2棟樓獲得魯班獎安全目標(biāo)無死亡事故，無重大傷殘事故，輕傷事故頻率小于3文明施工目標(biāo)獲得“天津市安全文明工地”稱號環(huán)境管理目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，美化施工環(huán)境，創(chuàng)建“花園式”工地；辦公樓建筑通過美國綠色建筑委

3、員會(USGBC)制定的LEED-CS金獎(GOLD)認(rèn)證科技進(jìn)步目標(biāo)推廣建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)，爭創(chuàng)省部級“科技示范工程”10地下部分工程概況建筑規(guī)模占地面積1.07萬平方米地下建筑面積約2.14萬平米層數(shù)地下2層地下室高度9.85米標(biāo)高0.000相當(dāng)于大沽標(biāo)高4.90米室外-1.400m建設(shè)功能商業(yè)辦公結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架基礎(chǔ)形式樁基承臺+筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程本工程底板成不規(guī)則四邊形，南北長約175.4m，東西寬約60.2m，底板面積約1.07萬，由東西2條加強(qiáng)帶和南北1條加強(qiáng)帶分成6塊。本工程采用逆作法施工，計劃工期為2009年12月上旬至2010年1月上旬完成。本工程底板混凝土共計14

4、826m，底板最厚達(dá)2.45m，屬于大體積混凝土。（具體底板厚度劃分詳見地下二層底板厚度分布圖）。 底板混凝土強(qiáng)度等級為C40防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。二、編制依據(jù)1、泰達(dá)廣場B區(qū)塔樓施工相關(guān)圖紙、地質(zhì)勘查報告、設(shè)計變更等施工資料；2、當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境；3、主要的規(guī)程及規(guī)范；名稱編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002高層建筑施工手冊第二版建筑施工手冊第四版現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全2004簡明計算手冊第二版建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5

5、9-99中華人民共和國建筑法主席令第91號天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB29-113-2004天津市開發(fā)區(qū)建筑工程文明施工管理規(guī)程地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地下工程防水05J24、施工組織設(shè)計：施組名稱編制日期泰達(dá)廣場B區(qū)工程地下部分施工組織設(shè)計2009年7日三、施工布暑大體積混凝土施工需要突出解決是混凝土裂縫的產(chǎn)生，其次是混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，混凝土澆筑方量多，施工難度大。大體積混凝土水泥選用低標(biāo)號水泥，并利用粉煤灰及礦粉代替部分水泥（具體要求詳見本方案第四條要求）。為防止混凝土表面部

6、分散熱快，造成內(nèi)外溫差過高，對混凝土外表面覆蓋保溫材料，減少混凝土外表面散熱，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土產(chǎn)生裂縫（具體詳見本方案第五、六條相關(guān)要求）。為減少混凝土一次澆筑量，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行分區(qū)施工（具體分區(qū)界限詳見下圖），根據(jù)確定好的分區(qū)界限合理安排混凝土地泵位置及管線布置（具體詳見本方案第六條相關(guān)要求）。地下二層底板混凝土施工分區(qū)圖為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要根據(jù)各分區(qū)混凝土厚度，在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土澆筑方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。同時還要建立強(qiáng)有力的組織管理體系，合理的勞動力安排，才能使大體積混凝土順利施工。為保證施工質(zhì)量，混凝土澆筑

7、前混凝土攪拌站須提前對混凝土進(jìn)行試配，試配合格后按照試配結(jié)構(gòu)備足符合要求的各種材料，并根據(jù)混凝土澆筑時間合理安排混凝土攪拌設(shè)備及時間。1.工程量概述底板由加強(qiáng)帶分為3塊，其中1分區(qū)混凝土方量為6213m；2分區(qū)混凝土方量為1843m，3分區(qū)混凝土方量為6012m。地下二層底板混凝土厚度分布圖2.底板混凝土供應(yīng)與澆筑保障體系底板混凝土施工作業(yè)面大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，又加之連續(xù)作業(yè)，如管理工作不到位容易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，需建立一個健全的組織機(jī)構(gòu)，由業(yè)主項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、總包項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、商品混

8、凝土廠家負(fù)責(zé)人組成混凝土供應(yīng)與澆筑指揮機(jī)構(gòu)（詳見下圖）?？傊笓]（項(xiàng)目經(jīng)理吳洪斌）：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)及施工布署安全部對現(xiàn)場砼施工進(jìn)行監(jiān)督檢查；保證施工安全有序進(jìn)行安全總監(jiān)（王曉峰）：現(xiàn)場管理商務(wù)經(jīng)理（鮮君秋）：現(xiàn)場管理商務(wù)部負(fù)責(zé)砼混凝土及其他材料供應(yīng)商合同簽訂，保證砼供應(yīng)及時連續(xù)。物資部負(fù)責(zé)砼的調(diào)度，保證砼供應(yīng)及時連續(xù)；負(fù)責(zé)采購施工所需物資及材料生產(chǎn)經(jīng)理（王志川）：現(xiàn)場管理 工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼施工過程控制和協(xié)調(diào)，保證施工有序進(jìn)行，負(fù)責(zé)編制砼及輔助材料的供求計劃 后勤部負(fù)責(zé)與政府及街道等職能部門的聯(lián)系及相應(yīng)的后勤保障工作 后勤部 工程部負(fù)責(zé)測溫人員項(xiàng)目總工（苑偉松）： 為施工提供技術(shù)保障技術(shù)部負(fù)責(zé)大體積

9、混凝土施工方案的編制；對現(xiàn)場施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)試塊的的制作及坍落度的測試施工班組混凝土供應(yīng)商3.勞動力配備施工時每片區(qū)要求一次性連續(xù)澆搗，需配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，實(shí)行兩班連續(xù)作業(yè)，日夜施工；每臺泵每班安排操作人員共計19 人：終端輸送砼、裝拆泵管5人、執(zhí)振搗棒4人、隨澆隨抹抹灰工5人；另外看模板、鋼筋3人；混凝土養(yǎng)護(hù)人員2人。其中1、3分區(qū)澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場內(nèi)需投入人員約160人，2分區(qū)澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場需投入人員約80人。4.機(jī)械及材料配置混凝土澆筑時混凝土輸送泵布置在基坑西側(cè)道路內(nèi)側(cè)合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點(diǎn)）配備3臺插入式振動器， 2臺配用插入式振動器，另外夜間照明要滿足

10、施工需要，主要人員配備對講機(jī)，以便互相聯(lián)絡(luò)。機(jī)械材料配備見下表：機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注混凝土運(yùn)輸車10m3輛1530每片區(qū)按現(xiàn)場實(shí)際需要調(diào)整混凝土輸送泵HBT80C-1416臺4其中1、3分區(qū)四臺；2分區(qū)兩臺插入式振動器50-35臺16每片區(qū)，其中低噪音2臺磨光機(jī)臺6-8每片區(qū)塑料薄膜2.3具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定防火阻燃草料被3.45具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定彩條布M350具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定現(xiàn)場保溫材料如塑料薄膜、防火阻燃草簾被、彩條布等必須在澆筑混凝土前到位。 四.大體積混凝土材料要求本工程混凝土全部采用商品砼，底板砼采用C40P8防水混凝土。1.材料要求（1）對水泥的要求水泥重點(diǎn)要

11、檢測其安定性，初凝時間和終凝時間，均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。本工程底板商品混凝土由于底板面積大、厚度大，因此底板混凝土采用 PO 42.5普通硅酸鹽水泥，摻加料粉煤灰及礦粉以降低水化熱，防止混凝土出現(xiàn)裂縫及底板防水要求。地下室混凝土最大堿含量按設(shè)計要求確定。（2）對粗細(xì)骨料的要求在選擇粗細(xì)骨料時，嚴(yán)格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用540 碎石，含泥量控制1以內(nèi)，針片狀顆粒含量15； 細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)3%，有害物資限量為1；細(xì)度模數(shù)在2.6為宜。因底板混凝土澆筑時間正處于冬季施工，因此拌制混凝土所采用的骨料

12、應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或骨料中混有這類物質(zhì)的材料。（3）選擇摻合料適當(dāng)?shù)膿胶狭峡扇〉枚喾N效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應(yīng)，增加施工和易性，提高混凝土密實(shí)度；增加水化產(chǎn)物，提高密實(shí)性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結(jié)時間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時間，減少溫差。本工程摻合料擬選用粉煤灰及礦粉，以減少水泥用量，減少混凝土水化熱，增加混凝土和易性等各項(xiàng)指標(biāo)。 （4）防水外加劑的摻用本工程底板混凝土為防水混凝土，摻用WG-抗腐蝕抗裂防水劑摻量為9%，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，摻此防腐抗裂防水劑后底板混凝土最大澆筑以保證混凝土質(zhì)

13、量。所有組成混凝土的材料均需進(jìn)行復(fù)試并合格。2.混凝土配合比為確定配合比，須先根據(jù)設(shè)計要求和上述說明，根據(jù)試配結(jié)果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比，已滿足工程施工要求。五.大體積混凝土溫度控制目的和措施1.一般要求大體積混凝土自澆筑至45天齡期內(nèi)，進(jìn)行溫度和應(yīng)力監(jiān)測，根據(jù)溫度和應(yīng)力變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、升降溫速率控制在一定的范圍內(nèi)。2. 溫控目的：由于底板厚度達(dá)2450m，為大體積混凝土，防止溫度應(yīng)力引起的裂縫是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，所以必須對其內(nèi)外溫差、表面與大氣溫差進(jìn)行控制以便采取一系列技術(shù)措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產(chǎn)生。

14、3.溫控指標(biāo)：大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為：混凝土入模溫度不低于5，混凝土內(nèi)外溫差不超過25、表面與大氣溫差不超過20。4.溫控措施：減少混凝土外表面熱量損失；對混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，側(cè)模選用熱傳導(dǎo)速率慢的模板體系如木模，表面覆蓋塑料薄膜和防火阻燃草簾被，以降低混凝土外表面熱量流失速率，以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量、定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施：（1）從設(shè)計方面采取措施通過設(shè)置加強(qiáng)帶來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的；（2）從理論計算上控制裂縫經(jīng)計

15、算在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度在澆筑后第9天為最高，混凝土9天時內(nèi)部最高溫度為31.5C，因此取混凝土澆筑后9天來驗(yàn)算底板大體積混凝土裂縫，經(jīng)計算，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會出現(xiàn)超出規(guī)范控制寬度的收縮裂縫。（3） 提高澆筑后混凝土外表面溫度1）對混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：對底板表面用塑料薄膜+三層防火阻燃草簾被+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2）保持混凝土外表面濕潤，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差；（4）從原材料方面采取技術(shù)措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產(chǎn)速度1）采用粒徑較大且級配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的碎石可以減少用水量、多吸

16、收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱；2）摻加粉煤灰。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產(chǎn)生速度，持續(xù)周期，同時對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻量應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行添加；3）采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度；（5）降低混凝土入模溫度1）降低混凝土生產(chǎn)時溫度：生產(chǎn)時在滿足熱工計算及相關(guān)規(guī)范要求的前提下采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。2）在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時間，以減少振搗機(jī)具動能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。3）密實(shí)混凝土外表面，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外

17、溫差；（6）從施工方面采取措施配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板連續(xù)澆筑完畢；澆筑混凝土?xí)r須統(tǒng)一配合比、水泥標(biāo)號、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應(yīng)合同時，詳細(xì)提出各項(xiàng)性能和指標(biāo)要求；通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組（按晝夜2班考慮），加強(qiáng)車輛平衡調(diào)度，盡量減少商品混凝土的運(yùn)輸時間和等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時順利完成底板大體積混凝土施工；做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，泌水排入集水坑內(nèi)后通過潛水泵將水排出，以減少混凝土表面裂縫；在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用

18、木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要；（7）從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保溫材料厚度經(jīng)計算采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，對混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜+三層防火阻燃草簾被+ 一層塑料薄膜。六、施工方案1.混凝土澆筑前施工準(zhǔn)備：檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況；檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)；對鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好隱蔽驗(yàn)收記錄并簽發(fā)混凝土澆灌令；確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進(jìn)行標(biāo)識；對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底；清理模板鋼筋內(nèi)雜物；對混凝土泵管進(jìn)行濕潤；檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）；掌握天氣動向；準(zhǔn)備好混凝土坍落

19、度筒和試塊模盒；夜間照明和施工通道；對安全設(shè)施進(jìn)行檢查；2.混凝土澆筑實(shí)行簽發(fā)混凝土澆灌令制度，混凝土澆灌令由主管工長填報，項(xiàng)目經(jīng)理簽字，報監(jiān)理經(jīng)總（專業(yè)）監(jiān)理簽字后方能進(jìn)行混凝土澆筑。 3.底板混凝土工程施工（1）底板混凝土的施工范圍以東西向加強(qiáng)帶為界劃分的，最大一次澆筑量為6213m3，施工面積2100-4300m2之間，澆筑寬度在20m左右，距澆筑點(diǎn)最遠(yuǎn)達(dá)130m，澆筑混凝土采用固定地泵；（2）混凝土澆筑時地泵布置在基坑?xùn)|西兩側(cè)，通過中部環(huán)梁洞口及地下一層底板洞口向下布管，地泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式，泵管端頭接可旋轉(zhuǎn)管頭和3m軟管，這樣澆筑寬度可大大提高，滿足現(xiàn)場每塊混

20、凝土澆筑寬度，根據(jù)現(xiàn)場底板混凝土澆筑特點(diǎn)，1、3分區(qū)布置4條管線和4臺混凝土地泵，2分區(qū)布置2條管線和2臺混凝土地泵（具體混凝土地泵管線布置圖詳見下圖）；地下二層混凝土澆筑管線布置圖（3）混凝土輸送泵每小時最大理論排量為80m3/h，以平均實(shí)際每臺35m3/h計，四臺140m3/h，混凝土最大澆筑量為1分區(qū)6213立方米，考慮到底板混凝土澆筑的連續(xù)均勻性，混凝土澆筑最多澆筑時間為45小時，期間將安排兩隊(duì)工作班組進(jìn)行倒班澆筑混凝土；（4）按一臺攪拌運(yùn)輸車往返一次整個過程為1.5h計（攪拌站裝料時間控制在15min內(nèi)完成，現(xiàn)場卸料時間控制在30min內(nèi)完成，混凝土運(yùn)輸來回往返時間控制在45min）

21、，加上諸多不可預(yù)見因素，配備15-30輛攪拌運(yùn)輸車，原則上每7-8輛車供應(yīng)一臺地泵，以保證混凝土連續(xù)澆筑。場內(nèi)交通流的控制對混凝土澆筑順利與否至關(guān)重要，所以每次開盤時場內(nèi)設(shè)交通指揮，指定進(jìn)、出場口，并建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場內(nèi)外交通情況、場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度。（5）混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)分層澆搗的方法組織施工，混凝土分層澆筑循環(huán)時間必須少于對混凝土初凝時間。（6）為防止混入空氣產(chǎn)生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁；泵管布設(shè)過程中必須將泵管架起，高處結(jié)構(gòu)面和底板鋼筋，并保證泵管穩(wěn)定可靠，泵管隨混凝土澆筑邊澆邊拆；安裝輸送管道應(yīng)符合線路短直

22、，轉(zhuǎn)彎緩少，接頭嚴(yán)密且少的原則。（7）為保證底板混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱升溫造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生混凝土裂縫，應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥；（8）對模板及其支撐架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件、加強(qiáng)帶和予留孔洞進(jìn)行檢查，隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（9）底板標(biāo)高控制：底板標(biāo)高控制利用縱橫向立柱甩筋拉水平線進(jìn)行控制。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于柱甩筋上，用紅油漆標(biāo)明，然后用線連接縱橫向柱甩筋標(biāo)高進(jìn)行底板標(biāo)高控制，標(biāo)高控制線必須保證綁扎牢固，平直。底板標(biāo)高控制示意圖（10）底板混凝土的澆筑方式采用斜面分層澆筑，循序推進(jìn)；澆筑時，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土；混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作

23、，振搗工作應(yīng)由有多年混凝土振搗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員負(fù)責(zé)，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，避免漏振過振現(xiàn)象，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每次振搗時，振搗棒插入前一層混凝土5cm，可采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度；對放置測溫點(diǎn)的部位，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，在測溫點(diǎn)周邊0.3m半徑范圍內(nèi)不得振搗，避免振搗混凝土?xí)r對測溫點(diǎn)的影響。振搗混凝土插點(diǎn)可以采取“行列式”或“交錯式”次序均勻排列移動，插點(diǎn)間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450500mm之間，插點(diǎn)不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼

24、筋、預(yù)埋件等。現(xiàn)場混凝土澆筑和振搗應(yīng)有專職管理人員監(jiān)督實(shí)施并進(jìn)行指導(dǎo)。（11）混凝土澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發(fā)，控制混凝土表面縫裂；混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出，利用底板上設(shè)計的積水坑，通過小型潛水泵將泌水排出坑外。當(dāng)混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混凝土沉陷時出現(xiàn)的鋼筋表面裂紋。為保證混凝土面美觀，在混凝土澆筑完2-3小時后用磨光機(jī)將混凝土表面打磨光滑平整。（12）加強(qiáng)帶留置按照設(shè)計要求底板東西向設(shè)兩條加強(qiáng)帶，分別留置在X軸以南2m處，和S軸以北2m處；南北向設(shè)一條加強(qiáng)帶，

25、留置在3軸2.7m處。（13）加強(qiáng)帶底板加強(qiáng)帶：底板加強(qiáng)帶在鋼筋綁扎時進(jìn)行預(yù)留，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明二圖14中要求加強(qiáng)帶兩側(cè)采用附加鋼筋和5mm密孔鋼絲網(wǎng)與底板分割，最后將鋼絲網(wǎng)與底板上下鋼筋和支撐鋼筋綁扎牢固，加強(qiáng)帶混凝土澆筑前必須安裝膨脹止水條。（具體如下圖所示）待澆筑完混凝土初凝以后，清除滲出鐵絲網(wǎng)外的浮漿；為防止垃圾落入后澆帶內(nèi)，處理完浮漿后即加蓋防護(hù)蓋，并設(shè)置隔離警戒設(shè)施。4.混凝土測溫（1)溫控點(diǎn)的設(shè)置1）計劃對各種有代表性的部位-底板外側(cè)、基坑、底板中間部位等進(jìn)行設(shè)置溫控點(diǎn)。測溫點(diǎn)布置圖。2）埋設(shè)方法：為了及時正確的了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況及環(huán)境溫度，在澆筑底板混凝土?xí)r按測溫孔布置

26、圖埋入一根預(yù)先裝有測試元件的14鋼筋，所埋鋼筋須于底板鋼筋綁扎牢固，測試元件外接電線用塑料薄膜包裹，包裹必須嚴(yán)實(shí)，防止外接電線遇水防潮。 測試元件埋入混凝土后一定注意保護(hù)，以免碰壞，外露的線頭需注意保護(hù)，嚴(yán)防人為破壞；測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，設(shè)專人進(jìn)行測設(shè)。對混凝土內(nèi)部溫度、外表溫度及大氣溫度進(jìn)行監(jiān)測，并記錄。每個溫控點(diǎn)傳感器位置各設(shè)3點(diǎn)，最下一點(diǎn)離板底100mm，上面一點(diǎn)位于離板面100mm，混凝土中間位置設(shè)置一點(diǎn)（測點(diǎn)剖面布置見附圖）。測溫點(diǎn)剖面布置圖（2）溫度測量要求：1）測試元件埋入混凝土后一定注意保護(hù)，以免碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞；測溫采用便攜式建筑電子測溫

27、儀，設(shè)專人進(jìn)行測設(shè)；2）須測設(shè)混凝土內(nèi)部溫度、外表面溫度及大氣溫度；3）混凝土終凝后開始測溫，第一天起混凝土內(nèi)外溫差每2小時測一次，4天之后每4小時測設(shè)一次，同時需記錄大氣溫度（每晝夜不少于4次），做好測溫記錄，直至混凝土內(nèi)部溫度與外表面溫度、外表面溫度與大氣溫度趨于一致后方可停止測溫；如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以防止產(chǎn)生裂縫；4）人員安排：混凝土測溫員3人，配合工人4人；5）溫差分析與相應(yīng)措施：將測設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢以采取相應(yīng)措施。5.混凝土裂縫控制計算本方案以2450mm厚底板為代表，進(jìn)行溫度與裂

28、縫驗(yàn)算，2450mm厚底板施工在冬季，氣溫較低。根據(jù)施工條件底板采取覆蓋法養(yǎng)護(hù)，覆蓋厚度根據(jù)實(shí)際計算確定。計算參照簡明施工計算手冊，工程結(jié)構(gòu)裂縫控制。大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取300Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.295；計算結(jié)果如下表：t（d） 36912Th（）28.4 40.1 44.9 46.9 2、混凝

29、土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取5（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時的值369122.450.650.620.590.48計算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（）23.4 29.9 31.5 27.5 由上表可知，砼第9 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9 d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護(hù)計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（阻燃草簾）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5

30、hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK） ，取0.14（阻燃草簾）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：10.5 （）（Tmax-25）Tq施工期大氣平均溫度：-10（）T2-Tq-20.5 （）Tmax-T221.0 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=9.34 cm故可采用三層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂?shù)計算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（

31、mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）代入數(shù)值得：=1/i/i+1/q=1.41 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（mK）h=k/=1.1043混凝土計算厚度：H=h+2h=4.66 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表?；炷翜囟扔嬎憬Y(jié)果表t（d）36912T1（

32、t）（）23.4 29.9 31.5 27.5 T1- Tq（）33.4 39.9 41.5 37.5 T2（t）（）20.0 22.9 23.7 21.9 T1（t）- T2（t）3.4 6.9 7.8 5.7 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求?？沽延嬎?、各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.01.091.251.41.01.02.02 各齡期砼收縮變

33、形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.94 3.82 5.64 7.41 9.13 10.79 12.41 2、 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/；各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4 3、各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取5T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取0混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T21.98 27.91 29

34、.31 28.87 27.71 26.27 24.74 4、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2.15 2.41 2.61 2.76 5、外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5

35、240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.45 -0.93 -1.20 -1.22 -1.29 -1.23 -1.19 6、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進(jìn)行驗(yàn)算。（抗裂度驗(yàn)算）fct=2.39Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值）同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04MPa 0.71971.05,抗裂度滿足要求6.混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土裂縫控制非常重要。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)底板混凝土在澆筑完成后及時覆蓋保溫

36、養(yǎng)護(hù)，底板澆筑在冬季，氣溫較低。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用先覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋三層防火阻燃草簾被，最后再覆蓋一層塑料薄膜。保溫材料搭接應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。荷載超重時應(yīng)采取相應(yīng)措施保證混凝土質(zhì)量。七.大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制1.大體積混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料合格證、試驗(yàn)報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令施工記錄 測溫記錄澆灌混凝土崗位分工，操作掛牌按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊每個工作臺班不少于1組；每100m2不少于1組；每100盤不 少于1組書面交底，包括質(zhì)量、安

37、全管理人員、操作人員參加根據(jù)情況調(diào)整配合比緊插慢拔30s，棒棒相接不露筋注意不要碰移地腳螺栓、插筋自檢模板、鋼筋、混凝土工序交接資料整理 質(zhì)量評定 養(yǎng) 護(hù)清理現(xiàn)場，文明施工控制內(nèi)外溫差小于25C冬季注意保溫防凍（執(zhí)行冬季施工技術(shù)措施）養(yǎng)護(hù)時間按測溫結(jié)果控制，但不少于七晝夜木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量浮漿處理中間抽查認(rèn)真執(zhí)行重量比高度超過2m時準(zhǔn)備串桶計量檢測工具準(zhǔn)備申請混凝土配合比對插筋位置復(fù)測申請澆灌砼隱蔽驗(yàn)收、專業(yè)會簽支設(shè)模板，鋼筋綁扎制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底材料準(zhǔn)備，出廠合格證，取樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.大體積

38、混凝土工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1、冷縫澆筑時，間隔時間過長，混凝土交接面達(dá)到初凝，影響混凝土的抗剪強(qiáng)度和抗?jié)B性能配合比設(shè)計時要考慮凝結(jié)時間，應(yīng)用緩凝劑；降低混凝土入模溫度；合理調(diào)整施工澆筑順序，在混凝土初凝前澆筑第二層；施工過程中加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)生冷縫的可能時，要立即進(jìn)行處理，杜絕冷縫的發(fā)生。2凝結(jié)時間與設(shè)計不符混凝土中外加劑摻量與設(shè)計不符；環(huán)境氣溫與混凝土試配時不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結(jié)速度加快；嚴(yán)格控制混凝土外加劑摻量；進(jìn)行局部覆蓋；使用井水、冰水?dāng)嚢杌炷粒档突炷寥肽囟龋荒Y(jié)時間過快時，應(yīng)及時調(diào)整施工順序，加快混凝土澆筑速度；根據(jù)具體情況，由試驗(yàn)員調(diào)整混凝土配合比；3內(nèi)外溫度差過大混凝土使用水化熱高的水泥；混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施不好，保溫效果差；水泥用量過多，又未采取有效措施使用井水、冰水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土入模溫度；加?qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面