成衣-QC-工作流程規(guī)范

1、成衣QC工作流程規(guī)范質(zhì)量控制文件涵宇網(wǎng)絡(luò)科技有限公司 編寫：洪七版本：2016執(zhí)行：品控部4品控日常安排 3 生產(chǎn)前、中、后尾期： 尺寸測量方法及標準 QC 查貨標準 9 各品類折疊方法 12 面料理化性檢驗標準14品控日常安排一、全面準備并了解訂單資料（生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面輔料樣卡、 確認意見和更正資料）確認所掌握的所有資料之間制作的工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、 詳細。對指示不明確的事項詳細反應(yīng)給相關(guān)部門及領(lǐng)導，以便及時確認。務(wù)必 保證本公司和外加工廠之間所有要求和資料詳細明確、一致（最好有文字證 明）。二、事先盡可能的多了解各加工廠的生產(chǎn)、 經(jīng)營狀況并對工廠優(yōu)劣進行充分評估， 做到知根

2、知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相 應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，需把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以主 觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中 不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。三、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期 工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、 工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細致進一 步完善為根本之道。生產(chǎn)前、中、后尾期：一、生產(chǎn)前1、前期工廠做封樣，成衣 QC 要跟進封樣的質(zhì)量狀況，在縫制過程時有工藝上 的疑點難點，應(yīng)及早向技術(shù)部門

3、匯報申請改進生產(chǎn)工藝，以便后期生產(chǎn)大貨。 封樣完成后，成衣 QC 檢驗封樣的生產(chǎn)工藝、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良是否符合 我司要求，大貨得到專業(yè)部門確認，款式配色準確無誤。以及各方面面輔料 質(zhì)量是否正確、合格 , 并填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復(fù)。2、開貨前資料收齊后，召集工廠負責人召開產(chǎn)前會議，進行詳細分析該款各道 工序需注意的質(zhì)量問題，并出具產(chǎn)前會議報告。3、開裁前：（1）、監(jiān)督工廠檢查面料 ,留意是否有明顯缸差問題 , 和頭尾差 ,抽紗,污漬以致 走紗， 雜紗等經(jīng)常性問題 , 如超出接受范圍 , 應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本 交由公司決定 , 如可自行決定 , 則應(yīng)向廠方表明可接受之標準并

4、知會公 司。a、若面料沒有特殊處理，我司要求貨品達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A 、單洗牢度（ Colour change）3-3.5 級B、粘色牢度（Colour stain） 3-3.5 級（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry） 3-3.5 級B、濕擦（Wet） 2.5-3 級（ 3 ）光照色牢度： 4 級b、 對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應(yīng)在3.5級之內(nèi)，并需 經(jīng)公司領(lǐng)導確認。c、面布與里布同色的、色差不低于 3.5 級。d、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到確認樣要求的 密度，針織面料要 求克重誤差范圍在 5%以內(nèi)。e、 尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面

5、料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方 向最大誤差在 3%以內(nèi)； 3 次干洗后，每一方向最大誤差在 2%以內(nèi)。f 、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試； 用 16 微米火焰 接觸 2*6 英寸的面料 1 秒， 計算燃燒時間， 超過 7 秒不延 燃可以接受，少于 7 秒則不合格。g、面料要做預(yù)縮，一般有兩種： （1）自然預(yù)縮：面料在大貨前經(jīng)過熨燙或面料放松后的自然預(yù)縮，針織面料松布 24小時以上；梭織、牛仔面料松布 12小時以上。（ 2）水洗預(yù)縮：成衣水洗后的縮率。h、大貨定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對工廠根據(jù)定單要求進行逐筆 或階段性測試。備注：主要包括：布次、布痕、污

6、漬、色差 （如：中 邊差、段差、匹差、缸差 等） 間條布要注意條紋的寬窄和緯斜等。如款式有撞色布，應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按 公司洗水方法測試是否有脫色，染色現(xiàn)象。（2）、除主要輔料 （ 主嘜,、洗水嘜,、拉鏈、側(cè)嘜、鈕扣 ）外，其它一般性輔料 亦須留心 , 如線色及線粗細 , 橡筋的縮水率問題， 遇有某些輔料在資料上沒 有封樣的 , 應(yīng)馬上寄回公司與相關(guān)負責人核實。1、輔料品質(zhì)a、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含 鎘。b、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。c、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。d、噴漆制品噴漆牢固、無破損。e、松緊帶、彈力繩彈性良好。4、印/繡

7、花回廠后成衣 QC 要第一時間進行核對資料（位置）及印繡花樣版，如有差異及質(zhì)量問題應(yīng)及時通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時進行改善，并出具檢驗報告，同時將不合格品退回印 / 繡花廠返修。5、開貨的同時 , 如有水洗的產(chǎn)品， 應(yīng)敦促廠方盡早洗褲筒 , 而頭缸更須要另行制作 , 不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)所出的成品 , 以便爭取時間 . 。此外 , 提醒廠方應(yīng)小心處 理, 易破爛的地方應(yīng)包布洗。 （如：拉鏈頭、袋角、褲腳、嘜頭等）因氧化程度無法估計，而手感亦是非常重要的環(huán)節(jié) , 不可忽視。如發(fā)現(xiàn)廠方?jīng)]有洗水標準 , 應(yīng)當通知雙方跟單人員 ,及早遞交工廠。另外 , 在頭缸水洗貨品沒有批核之前 , 是不允許把

8、大貨發(fā)往水洗工廠的。6、生產(chǎn)初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，加強控制關(guān)鍵部位，或?qū)﹄y 度較高工序的質(zhì)量控制做到盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題及預(yù)防問題，出現(xiàn)問題時 應(yīng)及時反映給工廠負責人和相應(yīng)管理人員，預(yù)防問題，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實 整改完備。注：在半成品測量各部位尺寸是.如有質(zhì)量上問題時，應(yīng)及時向?qū)Ψ絈C及部門主管 反應(yīng) , 不應(yīng)單獨糾正個別工人7、 每個生產(chǎn)小組流水的首件成品，成衣QC應(yīng)及時核對款式，測量尺寸。確認大貨的款式、封樣、封樣評語及相關(guān)資料核實，確認是否一致。主標、尺碼標、 洗水標、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門、鳳眼、棗位置、鈕扣、撞釘、雞眼（紐 扣/撞釘/ 雞眼位置以及牢度）輔料是

9、否正確，并做好檢驗記錄。（洗水前每碼至少要度量兩件）車縫工藝等進行全方面檢驗。如有質(zhì)量問題 , 應(yīng)出具書面檢 驗報告及整改意見，并通知工廠負責人確認簽字，然后跟進所要改善的問題。8、 每天要記錄總結(jié)當天出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并作出書面總結(jié)， 制定次日的工作方案。 根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，詳細記錄工廠日裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn) 成品情況、生產(chǎn)人員數(shù)量，按生產(chǎn)日報表形式填寫好準時匯報給公司。二、中、后期檢驗1、除核對款式資料及做工外，應(yīng)及早測查尺寸及工藝的情況，加以防范改善 早期誤差。2、檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)問題， 接二連三投訴無效時， 應(yīng)及時找工廠最高負責人， 并同時通知公司領(lǐng)導著手處理。3、預(yù)測

10、貨期須有危機感， 不能完全依賴工廠推測， 成品達到 40%可做尾期預(yù)檢， 同時抽查廠方總檢后的貨品， 看質(zhì)量是否理想， 認真檢查各工序是否符合要 求。量尺寸盡量每色每碼量 3 件以上，查手工齊色齊碼至少查 10 件，看車 縫質(zhì)量是否合格并做好檢驗記錄。4、洗水檢驗：大貨頭缸水洗回廠第一時間要度量洗水后尺寸是否標準，并檢 驗洗水效果及質(zhì)量問題，出具檢驗報告。檢驗方法：（1）、對回工廠的頭缸貨品先進行目測；（2）、核對大貨洗水后顏色、手感與確認樣是否有差異；（3）、確認洗水工藝，仔細核對大貨洗水工藝是否與洗水樣品一致；（ 4）、查看大貨洗水后撕破強力是否合格。 （測試方法：正常手力拉著）（ 5）、

11、檢驗異味 （測試方法：嗅覺） 。5、大貨洗水回廠第一時間，要立即從大貨中抽取樣品，送回公司檢驗，接到 檢驗合格通知后方可通知工廠生產(chǎn)、包裝。 （備注：不洗水的產(chǎn)品則直接抽 取樣品）。 為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色現(xiàn)象，成衣洗水時已對其做固 色，為檢驗洗水廠固色效果有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測試，并做好檢驗記錄。測試方法：40C水溫，加洗衣粉浸泡 30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然 晾干。待干后檢是否出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)。三、尾期檢驗1、成品進入后整理車間 , 需隨時檢查工人的整燙、 包裝等質(zhì)量問題， 按國標來 抽查每單貨的相應(yīng)數(shù)量， 查看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。 并不定期抽

12、驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、 早處理。盡力保證大 貨的質(zhì)量和貨期。手工：縫線是否牢固、美觀。專機： 鈕門位置一定要再三審核后才可以做貨； 機釘鈕扣要測試其拉力是否 牢固；棉衣、羽絨服類服裝要注意領(lǐng)口、下腳位置因過厚而引起鈕扣不牢固 問題， 在前期車間生產(chǎn)時要注意修剪內(nèi)止口， 以及移動門筒位置來解決此類 問題。大燙：造型要求美觀；表面平整；縫位不能有激光；印花部位不可落燙斗， 要墊布熨燙，以免造成印花面燙損現(xiàn)象；尼龍膠鈕、膠石撞釘面熨燙時燙斗 不可燙到，以免造成鈕扣、撞釘面出現(xiàn)燙損現(xiàn)象。2、（1）款式檢驗：大貨款式、封樣、批辦意見、面、輔料色卡相關(guān)資料進行核對是否一致，主標、尺碼表、洗水

13、標、吊牌、花邊、魔術(shù)貼橡筋、鈕門 、鳳眼、棗位置（鈕門、鳳眼、棗的效果） 鈕扣、撞釘、雞眼（紐扣 撞釘、雞眼位置以及牢度）等輔料的位置是否正確。（2）顏色檢驗：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。因為面料顏色 會有缸差，如有色差較大要分開裝箱。（ 3）洗水檢驗：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（ 4）尺寸檢驗：每色每碼量最少度量 3 件以上 。（5）包裝檢驗：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標準、 裝箱狀況（顏色尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)）等 。3、按照公司規(guī)定抽取檢驗貨品。抽箱要按照：每色、每碼、箱號的頭、中、 尾都要抽到，并出具抽箱檢驗報告。完全查貨后 , 須于

14、當日將結(jié)果傳真到 公司，如次品數(shù)量遠超出規(guī)定或問題性嚴重，如須翻查，應(yīng)盡量取得復(fù)查 日期, 一并填于報告上。 （如某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴重短數(shù)等情況 ,即 須要由公司批準放貨 , 詳細記錄于報告上 ,以免廠方錯誤出貨） 。四、次品的處理1、輕次品處理：成衣 QC 查驗后，確認造成次品方，剪斷主嘜，除合格證不 打外，其它掛牌依次打上，裝入膠袋并分開包裝、分開裝（箱體外要標示清 楚輕次品及各色各碼的系數(shù)）填寫裝箱單進行每色每碼的匯總。2、重次品裝箱：由駐廠 QC 查驗后，確認造成重次品方，剪斷主嘜，僅打價 牌，裝入膠袋并分開裝箱（箱體外要標示清楚重次品及色各碼的系數(shù)）及填寫 裝箱單進行每色每碼的

15、匯總。工作總結(jié)1 、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的 質(zhì)量問題、對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行備案、對問題的反映處理能力以及整個 款的操作情況進行總結(jié) , 以及自身工作中不足 之處進行分析總結(jié)， 以書面形 式報告公司領(lǐng)導。記錄每款的質(zhì)量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數(shù)量 以及造成次品的責任方，所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因的分析，找出自我原因進行 有效地改進和提升自己的專業(yè)水平。 若無2、生產(chǎn)過程中，將資料交 QC由QC跟進生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進生產(chǎn)進度， 及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通， 遇有資料更改情況， 需在 第一時間傳達到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記

16、錄。3 、發(fā)現(xiàn)在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級部門以盡快解決， 并了解工廠的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。大貨因 客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與領(lǐng)導商討要 求盡快回復(fù)，需領(lǐng)導出郵件 / 書面簽。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件 去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給技術(shù)部門批核洗水顏色是否正確， 確定接受后方可洗大貨。當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如 有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的 當事人，通知生產(chǎn)廠長。尺寸測量方法及標準特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在 生產(chǎn)前

17、發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最?。?。1、梭織面料類、單位 CM2、針織面料類、單位 CM 主要部位允許公差尺寸； 上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、下擺可以 1cm；領(lǐng)圍、袖口、袖肥可以 0.5cm。 下裝：褲長、裙長、內(nèi)長、腰圍、臀圍可以 1cm；腿圍、膝圍、腳口可以 0.5cm。上裝測量部1 、前中長：底至下腳邊；2 、后中長：指后領(lǐng)窩底至下擺邊；3、前身長：指肩頸點至下擺邊；4、肩寬：指右袖肩點至左袖肩點；5、橫開領(lǐng)：左肩頸點至右肩頸點；6、直開領(lǐng)：肩頸點垂直向下至平行頸窩點；7、領(lǐng)圍：領(lǐng)子扣起時一周的長度；8、夾圈：袖肩點至夾圈底（弧量）；9、前胸寬：指左前胸點至右

18、前胸點，一般是夾圈高度的一半或肩點下來10cm處;10、后背寬：指左背寬點至右背寬點位，肩點下來12cm 處；11、胸圍：指夾圈點平量一周；12、腰圍：指肩點下來 38-40cm 吃平量一周；13、下擺：指下擺平量一周；14、袖長：指肩點到袖口；15、袖肥：指袖子的袖山底平量一周；16、袖口：指袖口扣起后平量一周；17、臀圍：腰部向下 18cm 處平量一周。 下裝測量部位1、腰圍：指沿腰頭平量一周；2、臀圍：指浪底向上 8-10cm 處平量一周；3、橫檔：指在浪底或浪底向下 1cm 處平量一周；4、膝圍：指一般側(cè)縫向下 52CM 或浪底向下 30-33cm 平量一周；5、腳口：指下腳平量一周；

19、6、前浪：指前腰頭至浪底；7、后浪：指后腰頭至浪底；8、內(nèi)長：浪底至下腳邊長度；9、褲長：指側(cè)縫腰頭至下腳邊長度。QC 查貨標準外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致，前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟，有拉鏈 唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開，拉鏈不起浪，鈕扣順直均勻、間距相等；2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外） ；3、開叉順直；4、口袋方正、平服，袋口不能豁口；5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致；6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口 順直不起翹，底領(lǐng)不外露；7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱；8、袖子長短、袖口

20、大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致；9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜；10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車；11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里；12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱；13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊；14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向；15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固；16、面料是涂膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉 濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM

21、，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。 縫制不良情況需注意1、規(guī)格偏差：樣板不準、剪下刀不準、絎棉時縫位偏差；2、針距偏 0 差：縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距；3、跳針：由于機械故障，間斷性出現(xiàn)；4、脫線：起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成；5、毛泄：拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄；6、面線：梭皮羅絲太松，或壓線板太緊；7、浮底線：壓線板太松，或梭皮羅絲緊；8、止口反吐：縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口；9、反翹：面子過緊；或縫制時面子放在上面造成；10、起皺：沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短；11、起綹紐：由于技

22、術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合；12、雙軌：緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時 造成兩條線跡；13、雙線不平行：由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻；14、不順直：縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲；15、不平服：面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一；16、不方正：袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制；17、不圓順：圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞 角；18、不對稱：由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄 等誤差；19、吃勢不勻：绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細

23、褶；20、绱位歪斜：绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準；21、對條、對格不準：裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫 制時馬 虎，沒有對準條格；22、上坎、下坎：縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊；23、針孔外露：裁剪時沒有清除布邊針孔，返工時沒有掩蓋拆孔；24、領(lǐng)角起豆：縫制技術(shù)低，領(lǐng)角縫位清剪不合要求，折翻工藝不合要求，沒有經(jīng) 過領(lǐng)角定型機壓形；25、零配件位置不準：縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件；26、嘜牌錯位：主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 污跡1、筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號；2、油漬：縫制時機器漏油，在車間吃油食物

24、；3、粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡、縫制時用劃粉定位造成；4、印跡：裁剪時沒有剪除布頭印跡；5、臟跡：生產(chǎn)環(huán)境不潔凈、 縫件堆放在地上、縫件轉(zhuǎn)移時沾染、操作工上崗前沒有洗手；6、水營：色布縫件沾水裉色斑跡；6、銹跡：金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。整燙1、燙焦變色：燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） ；2、極光：沒有使 用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮；3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡；4、漏燙：工作馬虎，大面積沒有過燙。線頭1、死線頭：后整理修剪不凈； 2、活線頭：修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。其它1、倒順毛：裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不

25、一致； 2、做反布面：縫紉工不會識別正反面，使布面做反；3、裁片同向：對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向；4、疵點超差：面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵 點超 過允許數(shù)量；5、扣位不準：扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯；6、扣眼歪斜：鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直；7、色差：面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒 有換片；8、破損：剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成；9、脫膠：粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠；10、起泡：粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯；11、滲膠：粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃

26、色，燙斗溫度過高，使面料泛黃；12、套結(jié)不準：套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置；13、釘扣不牢：釘扣機出現(xiàn)故障造成；14、四合扣松緊不宜：四合扣質(zhì)量造成；15、折衣不合格：沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣；16、衣、袋規(guī)格不符：包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋；17、丟工缺件：縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位， 包裝 工忘了掛吊牌和備用扣等；18、裝箱搭配差錯：包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱；19、箱內(nèi)數(shù)量不足：打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)；20、外箱嘜頭印錯：外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。包裝要求 1、線頭、污漬要清理干凈；2

27、、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋；3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋；4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙；5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼；6、塑料袋不得破損；7、大貨不能混色混嗎，只能獨色獨碼裝箱；8紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、 而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）；9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、 受潮等情況，則要立刻更換紙箱；10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱；11、箱嘜各項內(nèi)容要填

28、寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容；12、打箱帶牢固；13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產(chǎn)部。各品類折疊方法1、棉服、羽絨服、夾克類吊牌懸掛于尺碼標上，條碼面朝上方便掃描；中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣2、T恤，針織衫類吊牌懸掛于尺碼標上，條碼面朝上方便掃描; 中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣3、褲子吊牌懸掛于穿起時左側(cè)第一個馬王袢上，條碼面朝上方便掃描; 中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣文件編號：實施日期:2016.1.14、襯衫包裝平直、無皺褶，門襟不能歪斜，外觀整齊光潔領(lǐng)型整燙定型，內(nèi)外領(lǐng)圈配領(lǐng)條固定，有立體感。衣服內(nèi)墊折衣紙板+防潮紙，四角要需要膠夾固定，外觀整齊平順，轉(zhuǎn)折位呈直角。按要求配掛上所需掛牌于第二粒紐門上（參照圖示）單件折疊入襯衫包裝袋（注意：衣服要干爽后再入包裝）西服面料理化性檢驗標準準）晾干。休閑褲牛仔褲面料理化性檢驗標準文件編號：實施日期:2009.12休閑褲牛仔褲面料理化性檢驗標準檢測項目類別單位企業(yè)標準試驗方法（以最新版本為準）撕破強力原色產(chǎn)品 3