提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告課件

1、提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,提高硫銨優(yōu)級品率,QC小組 2006年12月,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,QC小組簡介,表1 QC小組概況表,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-1 小組選題理由,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-2 現(xiàn)狀調(diào)查,表2 硫銨成品優(yōu)級品率及外觀質(zhì)量情況如下表,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-2 現(xiàn)狀調(diào)查,圖1 2005年12月至06年3月硫銨成品優(yōu)級品率直方圖,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-2 現(xiàn)狀調(diào)查,不 合 格品,圖2

2、QC活動(dòng)前硫銨成品外觀顏色（黃色晶體,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-3 活動(dòng)目標(biāo),提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-4 可行性分析,1,2,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-4 可行性分析,圖4 QC小組成員組成圖,結(jié)論：目標(biāo)完全有可能實(shí)現(xiàn),提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-5 原因分析,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)一：轉(zhuǎn)崗人員多,隨著擴(kuò)能改造，為滿足生產(chǎn)需要，我部轉(zhuǎn)崗進(jìn)了一批職工，但這些轉(zhuǎn)崗人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，一方面都取得

3、了能獨(dú)立頂崗操作證；另一方面，在每個(gè)班中，有豐富實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)且具有高級職業(yè)技能等級的老職工仍然占多數(shù)，在實(shí)際操作中有這些老職工把關(guān)，在操作技能方面是有保證的。事實(shí)上，在實(shí)際生產(chǎn)中很少出現(xiàn)過因操作失誤而影響造成的質(zhì)量事故,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)二：考核力度不強(qiáng),嚴(yán)格制訂了各項(xiàng)工藝控制及生產(chǎn)操作的考核管理制度，生產(chǎn)等各職能口加強(qiáng)了生產(chǎn)紀(jì)律檢查和考核力度，今年以來很少出現(xiàn)操作失誤而造成的質(zhì)量事故,NO,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)三：PH工藝控制指標(biāo)高,在兩相物料中，系統(tǒng)中酸度對兩相的分離效

4、果也有一定的影響，酸度過高或過低，都不利于兩相的分離效果，而系統(tǒng)酸度的高低直接受系統(tǒng)PH控制參數(shù)的影響，設(shè)計(jì)PH工藝控制指標(biāo)為5-6。目前中和反應(yīng)器中酸度控比較高，酸度平均在30meq/kg以上，不利于兩相的分離效果，從而致使硫銨晶漿中己內(nèi)酰胺含量高，對硫銨產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,YES,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)四:界面計(jì)引液管易堵塞,潷析器界面引液管容易被硫銨晶體堵塞，而造成界面計(jì)不準(zhǔn)，給實(shí)際操作確實(shí)帶來了一定的影響，但潷析器有兩個(gè)玻璃板界面計(jì)和一個(gè)遠(yuǎn)傳界面顯示儀，因此，只要操作認(rèn)真巡檢，是能夠及時(shí)避免界面不準(zhǔn)而影響生產(chǎn)操作的,提高硫銨優(yōu)級品

5、率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)五:離心機(jī)分離洗滌效果不好,新中和結(jié)晶器裝置在投用開車前，離心機(jī)就擔(dān)負(fù)著對原老裝置硫銨晶漿的分離，其洗滌效果較好，因此，關(guān)鍵是晶漿中己內(nèi)酰胺等有機(jī)物含量太高，不存在離心機(jī)分離洗滌效果不好而影響硫銨外觀質(zhì)量的問題,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)六:溫度、真空控制指標(biāo)不當(dāng),YES,在兩相物料中，溫度低，相互之間的溶解度減小，有利于兩相的分離效果。而系統(tǒng)溫度的高低直接受系統(tǒng)真空度的影響，真空度高則相對應(yīng)的溫度低，而我們中和結(jié)晶系統(tǒng)在工藝設(shè)計(jì)中的中和結(jié)晶系統(tǒng)的真空度及溫度控制指標(biāo)是根據(jù)石

6、家莊同類裝置制訂的，真空度為-80kpa、溫度為65。根據(jù)物料的特性，過高的生產(chǎn)溫度不利于中和反應(yīng)器有機(jī)相酰胺油和無機(jī)相硫銨的分離效果，因?yàn)闇囟雀撸镔|(zhì)的溶解度相應(yīng)增大，也就是說，由于系統(tǒng)溫度高，溶解度增大，硫銨中溶解的己內(nèi)酰胺含量由此也增多，這樣，硫銨晶漿中夾帶的己內(nèi)酰胺等有機(jī)物含量多，從而影響了硫銨質(zhì)量,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)七:2#離心機(jī)返液管設(shè)計(jì)不合理,工藝設(shè)計(jì)上，2#離心機(jī)承擔(dān)19000裝置和9000裝置所產(chǎn)硫銨晶漿液的分離，而該離心機(jī)的返液都是進(jìn)入返液罐T-9222，之后，再由返液泵送到9000蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，這樣會(huì)增大己內(nèi)酰

7、胺的損耗，但對硫銨產(chǎn)品質(zhì)量影響不大,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)八:氣氨壓力不穩(wěn)定,P-6 要因確認(rèn),中和結(jié)晶反應(yīng)器中的氣由16000裝置或和6000裝置一起共同提供，氣氨壓力的波動(dòng)直接影響到中和結(jié)晶系統(tǒng)PH值的控制和酸度進(jìn)而影響系統(tǒng)分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，但只要主控操作人員精心操作，在氣氨壓力波動(dòng)時(shí)及時(shí)調(diào)整閥位，是能夠確保系統(tǒng)PH值在工藝控制范圍的,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)九：酰胺油酸度波動(dòng)大,中和結(jié)晶器進(jìn)料中的酰胺油酸度波動(dòng)大，對系統(tǒng)PH值的控制確實(shí)有一定的影響，目前7000裝置重排反應(yīng)

8、系統(tǒng)控制比較好，酸度波動(dòng)較小，即使有些波動(dòng)，但操作工通過及時(shí)調(diào)整氣氨進(jìn)料量，是能夠保證系統(tǒng)PH值控制穩(wěn)定的,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)十:中和反應(yīng)效果不好,YES,中和反應(yīng)結(jié)晶器中，底攪拌機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，受油溫及其它機(jī)械等部分的影響，其轉(zhuǎn)速也不穩(wěn)定，這樣就嚴(yán)重影響了氣氨與重排液在系統(tǒng)中充分混合。另外，我們在對中和結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)重排噴嘴和氣氨噴嘴每次都有脫落現(xiàn)象，由于噴嘴的脫落，對中和反應(yīng)效果自然也造成了很大的影響。如果混合不充分，則中和反應(yīng)效果差，副反應(yīng)多，生成的雜質(zhì)多，從而對硫銨成品質(zhì)量和己內(nèi)酰胺質(zhì)量等均造成了影響,提高硫銨優(yōu)

9、級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),確認(rèn)十一:酰胺油抽出比例低,YES,在兩相物料中，同條件下，相比越小（有機(jī)相與無機(jī)相之比），則有機(jī)相在無機(jī)相中的含量也相應(yīng)減少，由于P-19404從中和結(jié)晶器中抽出的酰胺油與中和結(jié)晶器轉(zhuǎn)位脂進(jìn)料量的比值偏小，由此而使系統(tǒng)的相比增大，從而使得硫銨晶漿液中己內(nèi)酰胺含量偏高，影響硫銨質(zhì)量,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)劃階段,P-6 要因確認(rèn),1、酰胺油抽出比例低,2、中和反應(yīng)效果不好,3、溫度、真空控制指標(biāo)不當(dāng),4、pH值指標(biāo)高,影響硫銨外觀質(zhì)量根本原因是,結(jié)論,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,P 計(jì)

10、劃階段,P-7 制訂對策措施,表4 提高硫銨外觀質(zhì)量對策措施表,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,D 實(shí)施階段,D-1酰胺油抽出比例低 ，按表4第1條實(shí)施,2006年5月開始，對R-19401中酰胺油的抽出量與中和結(jié)晶器進(jìn)料重排液的比例控制進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,專人負(fù)責(zé)每兩個(gè)小時(shí)在P-19404泵出口取樣檢測酰胺油中硫銨溶液體積比含量，并做好其體積比含量記錄,經(jīng)常性地觀察硫銨晶體顏色變化情況，并作好記錄,1,2,3,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,D 實(shí)施階段,D-2中和反應(yīng)效果不好，按表4第2條實(shí)施,7月份底對噴嘴的連接形式進(jìn)行改造完成后，再未出現(xiàn)噴嘴脫落現(xiàn)象,對中和結(jié)晶器底攪

11、拌的動(dòng)力部分（電機(jī)和減速機(jī)）進(jìn)行改造并增加調(diào)速設(shè)施，通過流體力學(xué)優(yōu)化，采用變速技術(shù)探索最優(yōu)的攪拌強(qiáng)度。此項(xiàng)改造工作于7月中旬完成,1,2,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,D 實(shí)施階段,D-3溫度、真空控制指標(biāo)不當(dāng)，按表4第3條實(shí)施,對中和反應(yīng)器系統(tǒng)真空及溫度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，系統(tǒng)真空度由原工藝控制指標(biāo)的-80kpa逐漸調(diào)整到-90kpa以上控制，同時(shí)將系統(tǒng)溫度由工藝控制指標(biāo)的65逐漸降低到45-58控制,跟蹤分析系統(tǒng)真空、溫度調(diào)整后各工序的生產(chǎn)控制情況，并將各工序控制情況及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并在QC小組會(huì)上進(jìn)行分析討論，以確定最佳優(yōu)化控制指標(biāo),1,2,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理

12、成果報(bào)告,D 實(shí)施階段,D-4 pH工藝控制指標(biāo)高，按表4第4條實(shí)施,由盧世健負(fù)責(zé)優(yōu)化并穩(wěn)定重排生產(chǎn)，以保證轉(zhuǎn)位脂酸度的穩(wěn)定,為了確保系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定控制，由劉衛(wèi)東負(fù)責(zé)和儀表一起針對氣氨流量計(jì)測量不準(zhǔn)的問題進(jìn)行商討，之后，于9月重新對氣氨流量計(jì)進(jìn)行了選型并將原有氣氨流量計(jì)進(jìn)行了更換，之后流量計(jì)測量準(zhǔn)確，有利于了PH的調(diào)節(jié)控制,1,2,對系統(tǒng)PH值的控制以及系統(tǒng)酸度控制進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。通過對各工序的跟蹤分析，確認(rèn)當(dāng)系統(tǒng)酸度在10-20meq/kg時(shí)，更有利于系統(tǒng)中兩相分離，同時(shí)也通過調(diào)整并確認(rèn)了中和結(jié)晶器中PH控制值在3.8-4.5時(shí)，即可保證系統(tǒng)酸度在控制指標(biāo)范圍。此項(xiàng)工作于9月份完成,3,酸度

13、:10-20meq/cm,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-1 效果檢查,表5 2006年硫銨質(zhì)量對照表,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-1 效果檢查,圖5 2006年硫銨質(zhì)量對照圖,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-1 效果檢查,優(yōu)級品,不合格品,圖6 活動(dòng)前后硫銨外觀顏色對照圖,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-1 效果檢查,圖7 活動(dòng)效果對照圖,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-2 效益計(jì)算,100元/噸,提

14、高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,C 實(shí)施效果檢查階段,C-2 效益計(jì)算,白色硫銨晶體與黃色硫銨晶體按銷售差價(jià)約為100元/噸，優(yōu)化改造前，硫銨平均優(yōu)級品率為6.63%，改造完成后其優(yōu)級品率目前已達(dá)到100%，通過優(yōu)化改造提高硫銨產(chǎn)品質(zhì)量所產(chǎn)生的效益是,160000噸硫銨（100%-6.63%）100元/噸=1493.92萬元,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,A 攻關(guān)總結(jié)階段,A-1 鞏固措施,嚴(yán)格控制中和結(jié)晶器中酰胺油抽出量與重排液進(jìn)料量比例,嚴(yán)格控制系統(tǒng)PH在指標(biāo)范圍內(nèi),完善工藝考核制度，不斷提高員工的責(zé)任心和操作技能,繼續(xù)吸收先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，積極開展QC活動(dòng)和合理化建議活動(dòng)，對存在的問題做到能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)解決，以保證產(chǎn)品的不斷提高,提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報(bào)告,A 攻關(guān)總結(jié)階段,A-2 遺留問題及下步打算,隨著生產(chǎn)負(fù)荷提高,氨蒸發(fā)能力不夠,致使氣氨壓力 不穩(wěn)定，影響中和結(jié)晶系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定控制,酰胺油泵抽料能力低，