PCB電鍍工藝介紹Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！PCB電鍍工藝介紹線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍、電鍍鎳/金、電鍍錫,文章介紹的是關(guān)于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術(shù)以及工藝流程,以及具體操作方法. 二工藝流程： 浸酸全板電鍍銅圖形轉(zhuǎn)移酸性除油二級(jí)逆流漂洗微蝕二級(jí)逆流漂洗浸酸鍍錫二級(jí)逆流漂洗逆流漂洗浸酸圖形電鍍銅二級(jí)逆流漂洗鍍鎳二級(jí)水洗浸檸檬酸鍍金回收2-3級(jí)純水洗烘干三流程說明： (一)浸酸 作用與目的： 除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定; 酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出

2、現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面; 此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸; (二)全板電鍍銅：又叫一次銅,板電,Panel-plating 作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升,多者達(dá)到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來

3、補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積,對(duì)全板電來說,以即板長(zhǎng)dm板寬dm22A/DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過32度,多控制在22度,因此在夏季因溫度太高,銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng); 工藝維護(hù)： 每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充銅光劑,按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加;檢查過濾泵是否工作正常,有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周）,硫酸（1次/周）,氯離子（2次/周）含量,并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整光劑含量,并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充

4、鈦籃中的陽(yáng)極銅球,用低電流0。2?0。5ASD電解6?8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損,破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥,如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;并用碳芯連續(xù)過濾6?8小時(shí),同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）;每?jī)芍芤鼡Q過濾泵的濾芯; 大處理程序：A.取出陽(yáng)極,將陽(yáng)極倒出,清洗陽(yáng)極表面陽(yáng)極膜,然后放在包裝銅陽(yáng)極的桶內(nèi),用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝入鈦籃內(nèi),方入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí),水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),加入1-3

5、ml/L的30%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到65度左右打開空氣攪拌,保溫空氣攪拌2-4小時(shí);D.關(guān)掉空氣攪拌,按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,打開空氣攪拌,如此保溫2?4小時(shí);E.關(guān)掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待溫度降至40度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),打開空氣攪拌,放入陽(yáng)極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時(shí),G.經(jīng)化驗(yàn)分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸銅,氯離子含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑;H.待電解板板面顏色均勻后,即可停止電解,然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電

6、解生膜處理1-2小時(shí),待陽(yáng)極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可; 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！陽(yáng)極銅球內(nèi)含有0。3?0。6%的磷,主要目的是降低陽(yáng)極溶解效率,減少銅粉的產(chǎn)生; 補(bǔ)充藥品時(shí),如添加量較大如硫酸銅,硫酸時(shí);添加后應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全,補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加;否則會(huì)造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液; 氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意,因?yàn)槁入x子含量特別低（30-90ppm）,補(bǔ)加時(shí)一定要用量筒或量杯稱量準(zhǔn)確后方可添加;1ml鹽酸含氯離子約385ppm, 藥品添加計(jì)算公式： 硫酸銅（單位：公斤）=

7、（75-X）槽體積（升）/1000 硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L槽體積（升） 或（單位：升）=（180-X）g/L槽體積（升）/1840 鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm槽體積（升）/385 (三)酸性除油 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物,油墨殘膜余膠,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力 記住此處使用酸性除油劑,為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要因?yàn)閳D形油墨不耐堿,會(huì)損壞圖形線路,故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。 生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可,除油劑濃度在10%左右,時(shí)間保證在6分鐘,時(shí)間稍長(zhǎng)不會(huì)有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米

8、/升工作液,補(bǔ)充添加按照100平米0。5?0。8L; (四)微蝕： 目的與作用：清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力 微蝕劑多采用過硫酸鈉,粗化速率穩(wěn)定均勻,水洗性較好,過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右,時(shí)間控制在20秒左右,藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。 (五)浸酸 作用與目的： 除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定; 酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面; 此處應(yīng)使用C.

9、P級(jí)硫酸; (六)圖形電鍍銅：又叫二次銅,線路鍍銅 目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載,各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度,線路鍍銅的目的及時(shí)將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度; 其它項(xiàng)目均同全板電鍍 (七)電鍍錫 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護(hù)線路蝕刻; 槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過30度,多控制在22度,因此在夏季因溫度太高,錫

10、缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng); 工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑;檢查過濾泵是否工作正常,有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周）,硫酸（1次/周）,并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量,并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭;每周用低電流0。2?0。5ASD電解6?8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損,破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極袋底部是否堆積有陽(yáng)極泥,如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;每月用碳芯連續(xù)過濾6?8小時(shí),同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）;每?jī)芍芤鼡Q過濾泵的濾

11、芯; 大處理程序：A.取出陽(yáng)極,取下陽(yáng)極袋,用銅刷清洗陽(yáng)極表面,水洗沖干后,裝入陽(yáng)極袋內(nèi),放入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí),水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),按3?傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,吸附4-6小時(shí)候,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),放入陽(yáng)極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時(shí),D.經(jīng)化驗(yàn)分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑;E.待電解板板面顏色均勻后

12、,即停止電解;F.試鍍OK.即可; 補(bǔ)充藥品時(shí),如添加量較大如硫酸亞錫,硫酸時(shí);添加后應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注意安全,補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加;否則會(huì)造成槽液溫度過高,亞錫氧化,加快槽液老化; 藥品添加計(jì)算公式： 硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X）槽體積（升）/1000 硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L槽體積（升） 或（單位：升）=（180-X）g/L槽體積（升）/1840 (八)鍍鎳 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相擴(kuò)散,影響板子的可焊性和使用壽命;同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度; 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的

13、添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40-55度,一般溫度在50度左右,因此鎳缸要加裝加溫,溫控系統(tǒng); 工藝維護(hù)： 每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常,有無(wú)漏氣現(xiàn)象;每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周）,氯化鎳（1次/周）,硼酸（1次/周）含量,并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍鎳添加劑含量,并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽(yáng)極鎳角,用低電流0。2?

14、0。5ASD電解6?8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損,破損者應(yīng)及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥,如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;并用碳芯連續(xù)過濾6?8小時(shí),同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）;每?jī)芍芩幐鼡Q過濾泵的濾芯; 大處理程序：A.取出陽(yáng)極,將陽(yáng)極倒出,清洗陽(yáng)極,然后放在包裝鎳角的桶內(nèi),用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝入鈦籃內(nèi),方入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí),水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),加入1-3ml/L的30%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到

15、65度左右打開空氣攪拌,保溫空氣攪拌2-4小時(shí);D.關(guān)掉空氣攪拌,按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,打開空氣攪拌,如此保溫2?4小時(shí);E.關(guān)掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待溫度降至40度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),打開空氣攪拌,放入陽(yáng)極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時(shí),G.經(jīng)化驗(yàn)分析,調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳,氯化鎳,硼酸含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑;H.待電解板板面顏色均勻后,即可停止電解,然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一下

16、陽(yáng)極;I.試鍍OK.即可; 補(bǔ)充藥品時(shí),如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳,氯化鎳時(shí),添加后應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽(yáng)極袋掛入鎳缸內(nèi)即可,不可直接加入槽內(nèi); 鍍鎳后建議加一回收水洗,用純水開缸,可以用來補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位,回收水洗后接二級(jí)逆流漂洗; 藥品添加計(jì)算公式： 硫酸鎳（單位：公斤）=（280-X）槽體積（升）/1000 氯化鎳（單位：公斤）=（45-X）槽體積（升）/1000 硼酸（單位：公斤）=（45-X）槽體積（升）/1000 (九)電鍍金： 分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝,鍍硬金與軟金槽液組成基本一致,只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素; 目的與作用：金作為一種貴金屬,具有良好的可焊性,耐氧化性,抗蝕性,接觸電阻小,合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn); 目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴,以其維護(hù)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單方便而得到廣泛應(yīng)用; 水金金含量控制在傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1克/升左右,PH值4。5左右,溫度35度,比重在14