機房施工組織設計范本

1、 天津堿廠搬遷改造工程聚甲醛項目 制冷供熱裝置機房安裝工程 施工組織設計方案 天津堿廠搬遷改造工程聚甲醛項目制冷供熱裝置機房安稱 :目 名 項 裝工程 容 : 施工組織設計方案件文 內 : 天津鑫海新制冷機電工程有限公司公 司 : 張海建人法定代表 15 月 5 : 2009期日 年日 目 錄 一、綜合說明 二、分部分項工程的主要施工方法 三、各工序的協(xié)調措施 四、 工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 五、勞動力安排計劃 六、施工進度計劃 七、季節(jié)性施工措施 八、確保工程質量的技術組織措施 九、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 十、確保文明施工的技術組織措施 十一、確?，F(xiàn)場環(huán)保的技術組

2、織措施 十二、確保工期的技術組織措施 十三、培訓、保修維護及其它 十四、施工材料投入計劃 十五、附表 一、綜合說明 1. 施工組織設計方案編制說明 1.1本施工組織設計方案編制依據(jù)為:設計圖紙及施工范圍。 1.2施工平面布置圖及臨設計劃及臨時水、電計劃為我司的大致要求,具體以業(yè)主或總包提供的位置及數(shù)量為準,但須能滿足使用。 1.3施工進度計劃以業(yè)主要求的總體進度計劃為依據(jù),在實施過程中將按業(yè)主或總包單位要求及時調整。 1.4本施工組織設計方案的各項內容是根據(jù)我司的技術及管理方式結合業(yè)主的具體要求而確定,只對本工程有效。 1.5工期保證措施以業(yè)主要求的竣工時間為依據(jù),在施工過程中,憑我司的施工實

3、力,我司保證不會因我司原因影響業(yè)主或總包的施工計劃。 2. 工程概況 2.1 土建工程綜合概況 1. 本工程位于天津市臨港工業(yè)區(qū)?？偨ㄖ娣e為389平方米，建筑物的高度為6米，共設地上1層。 2. 本項目包括夏季空調制冷系統(tǒng)，冬季空調換熱系統(tǒng)，冬季采暖換熱系統(tǒng)，站內分別設置夏季制冷用蒸汽溴化鋰制冷機組，供回水溫度為7/12度；冬季空調用汽水板式換熱機組，供回水溫度為60/50度；冬季采暖用汽水板式換熱機組，供回水溫度為95/70度。其它設備還包括：冷凍水泵，冷卻水泵，凝結水回收裝置、補水箱、軟化水裝置、冷卻水全程水處理儀、定壓補水裝置；冷卻水塔采用角型橫流式，置于機房的屋面上。 3. 夏季制冷

4、采用2臺蒸汽溴化鋰制冷機組，機組由甲方提供，冬季空調用汽水板式換熱機組,蒸汽壓力0.3MPa,換熱量為5800KW,蒸汽耗量為9.9t/h,板式換熱器采用2臺并聯(lián)，循環(huán)水泵3臺，2用1備。冬季采暖用汽水板式換熱機組,蒸汽壓力0.3MPa,換熱量為12000KW,蒸汽耗量為20.5t/h,板式換熱器采用2臺并聯(lián)，循環(huán)水泵2用13/h；冷凍水泵、冷卻臺，冷卻水量為785m37.5/32度 ，共2備。冷卻塔供回水溫度水泵均2用1備。 4. 系統(tǒng)描述： (1) 夏季空調制冷系統(tǒng) 1）夏季由廠區(qū)供給的0.6MPa飽和蒸汽為溴化鋰制冷機組提供熱源制冷，蒸汽通過進汽管道上的電動調節(jié)閥來調節(jié)制冷需要的蒸汽量，

5、蒸汽凝結水通過疏水器余壓排入回收系統(tǒng)管道統(tǒng)一由凝結水回收裝置壓回凝結水回收站。 2）制冷系統(tǒng)的冷凍水采用一次泵定流量循環(huán)系統(tǒng)，冷凍回水由冷凍水循環(huán)水泵將室外官網(wǎng)回水壓入制冷機組，制冷降溫后送至室外管網(wǎng)供水，冷凍水泵的進水管設置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設置止回閥、蝶閥、壓力表；每臺制冷機組冷凍水進出水口設置壓力表、溫度計、蝶閥。每臺制冷機組的冷凍水進水管設置電動蝶閥，和相應的冷凍水泵、制冷機組聯(lián)鎖，以保證制冷機組體制運行時電動蝶閥、循環(huán)水泵也停止運行。機房內的供回水總管上設置壓差旁通閥，壓差旁通閥根據(jù)壓差設定值，根據(jù)末端的水量及阻力變化來調節(jié)旁通閥的開度，來調節(jié)旁通流量，以滿足末端的變水量運

6、行。冷凍水泵的吸入口設置定壓管以穩(wěn)定水泵吸入口的壓力，定壓裝置采用囊式補水定壓系統(tǒng)，定壓水泵變頻運行，根據(jù)定壓值來變頻運行，以滿足壓力需要。通過軟化水裝置將自來水軟化儲備至補水箱，以備補水定壓用，另外冬季的補水也可由蒸汽凝結水提供。 3） 冷卻供水經(jīng)冷卻循環(huán)水泵、全程水處理儀過濾、除銹、除藻、除垢后送至蒸汽為溴化鋰制冷機組，經(jīng)制冷機組換熱后，通過送至冷卻水塔的布水器，經(jīng)填料、風機換熱后進入集水盤，之后進入冷卻循環(huán)水泵。冷卻水泵的進水管設置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設置止回閥、蝶閥、壓力表。每臺制冷機組冷卻水進出水口設置壓力表、溫度計、蝶閥。每臺制冷機組的冷卻水進水管設置電動蝶閥，每臺冷卻水泵

7、冷卻水進水管設置電動蝶閥，和相應的冷卻水泵、制冷機組聯(lián)鎖，以保證制冷機組體制運行時電動蝶閥、循環(huán)水泵也停止運行。冷卻塔風機變頻。 (2) 冬季換熱系統(tǒng) 1）冬季0.6MPa的飽和蒸汽經(jīng)減壓閥組減壓后，蒸汽壓力為0.3MPa的飽和蒸汽為板式換熱機組提供熱源。0.3MPa的飽和蒸汽通過每個進汽管道上的電動調節(jié)閥來調節(jié)制熱需要的蒸汽量，來保證熱水供水溫度。蒸汽凝結水通過疏水器余壓排入回收系統(tǒng)管道統(tǒng)一由凝結水回收裝置壓回凝結水回收站。板式換熱器2臺并聯(lián)，每臺換熱器均配1個電動調節(jié)閥和疏水器。 2）每臺換熱機組的熱水循環(huán)泵均2用1備，同板式換熱器對應。采暖換熱系統(tǒng)的回水經(jīng)熱水循環(huán)泵送至板式換熱機組，經(jīng)換

8、熱后送至供水管網(wǎng)；水泵的進水管設置過濾器、蝶閥、壓力表，出水管設置止回閥、蝶閥、壓力表、溫度計；循環(huán)水泵均變頻。換熱器出水管上設置電接點溫度計通蒸汽調節(jié)閥聯(lián)動，以保證出水溫度。 3）空調換熱系統(tǒng)的換熱原理通采暖系統(tǒng)；空調系統(tǒng)供回水管在出機房后與空調冷水管合用，過在機房內設置冬夏季手動轉換蝶閥。 4.自動控制 本工程設DDC控制系統(tǒng)一套，納入該系統(tǒng)的項目有：直燃型溴化鋰吸收式冷熱機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、補給水泵、換熱器及各種電動閥門等。 （1）.冷源：由冷凍水回水溫度控制單臺機組動力及運行臺數(shù)。 （2） 熱源：由熱水供水溫度控制單臺機組動力及運行臺數(shù)。 3） 空調采暖供熱系統(tǒng) （ 1）

9、運行參數(shù)的檢測：供汽側的供汽量、壓力和溫度，被加熱水側的供回水壓力、溫度和循環(huán)水量，定壓點壓力值和熱網(wǎng)補水量。 2） 設備運行狀態(tài)的監(jiān)控：熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補水泵、凝結水泵工作狀態(tài)，熱水或蒸汽調節(jié)閥工作狀態(tài)。 3）設置溫控閥調節(jié)蒸汽流量，按采暖工況與運行調節(jié)方案的要求調節(jié)控制供熱量。 4）熱網(wǎng)補水采用變頻自動控制。 5）凝結水泵應自動控制，凝結水箱設水位控制和報警信號。 ）熱網(wǎng)循環(huán)水泵、凝結水泵和補水泵設故障報警，故障時備用水泵應自動投入運行。67）換熱系統(tǒng)：開關蝶閥（機組進口）循環(huán)泵蒸汽調節(jié)閥，停機時相反。 （4）. 空調制冷系統(tǒng) 1）運行參數(shù)檢測： 冷水系統(tǒng)：供回水壓力、溫度、水流量和冷水補水

10、量。 冷卻水系統(tǒng)：供回水壓力、溫度、水流量和冷卻水補水量，冷卻塔的水位。 蒸汽加熱系統(tǒng)：蒸汽流量、壓力和溫度 補水系統(tǒng)：定壓點壓力值和熱網(wǎng)補水量。 2）設備運行狀態(tài)的監(jiān)控：溴化鋰制冷機組運行狀態(tài)，冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、補水裝置和凝結水裝置的工作狀態(tài)。 3）溴化鋰制冷機組、冷水泵、冷卻水泵和冷卻塔，凝結水泵和補水泵應設置故障報警，故障時備用設備應自動投入運行。 4）冷凍水系統(tǒng)補水采用變頻自動控制。 5）凝結水泵應自動控制，凝結水箱設水位控制和報警信號。 6）冷卻塔風機的啟停應與冷卻水水溫連鎖控制。 7）制冷系統(tǒng)啟動順序：電動水閥冷卻水泵冷水泵冷卻塔風機冷水機組在冷水水流得以證實后啟動。系

11、統(tǒng)停機時順序相反。 8）空調水系統(tǒng)控制采用末端的電動二通閥及在供回水總管間設置壓差旁通控制，冷、熱水系統(tǒng)的切換采用手動控制閥在總供、回水管上進行。 3. 工程管理形式簡介 3.1 我公司是采用國際通用的管理方式來進行工程管理, 并在實際工作中結合國內行業(yè)的現(xiàn)狀形成一套完備的工程管理體系、材料管理體系和財務管理體系, 這樣確保了公司在取得合理利潤的前提下，為業(yè)主提供最合理報價的承諾。我公司技術人員與國內外主要供貨廠商有長期的業(yè)務聯(lián)系，隨時掌握最新產(chǎn)品質量信息及價格信息，根據(jù)業(yè)主的要求，對不同的投資，選擇優(yōu)質的產(chǎn)品，我們依靠嚴格的材料管理制度，避免了施工中材料的丟失、浪費。另外，我們一貫遵循的與業(yè)

12、主利潤共享的原則,以及降低工程成本等方式,使業(yè)主得到質優(yōu)價廉的工程保證。 在施工過程中，我們一向堅持科學的施工程序和嚴格的質量監(jiān)測手段。進場初期，首先針對工作性質、工期要求、其它專業(yè)配合情況及各項設備訂貨情況，制定全面的施工組織程序，包括人員配制、施工進度安排、施工機具配備、設備采購計劃等。經(jīng)業(yè)主審查后成為組織的依據(jù)，使施工過程中合理使用資金及人員，減少不必要的人員、材料、工期的浪費。另外，在工程進行中，我們施行質量三檢制度, 即施工人員自檢、項目經(jīng)理日檢、質量監(jiān)測部抽檢，層層質量檢查，確保了及時發(fā)現(xiàn)問題，避免隱患，為達到優(yōu)質工程標準提供了保證。 : 我公司主要工程管理流程如下3.2 項目經(jīng)理

13、 工程項目副經(jīng)計劃、統(tǒng)計、協(xié)調、安技術、質量、資 施工隊長 施工班組 因此人員的素質和水平是工程優(yōu)劣的工程施工是技術和組織管理的高度結合3.3,并使每位員工, , 最主要的因素我公司廣泛地聘用經(jīng)驗豐富的高科技人才成為公司骨干都有充分發(fā)揮自己才干的機會，對進入公司的員工有計劃的進行定期的管理及業(yè)務培訓。讓每位員工在工作的同時還能夠不斷地提高自己的管理及業(yè)務能力，使員工與公司一起共同發(fā)展。同時集團更注重將國外先進的企業(yè)管理體制引入公司，并使它為企業(yè)的我們的工程技術人平穩(wěn)發(fā)展服務。正因如此, , 我們的工程施工不僅僅是圖紙的執(zhí)行者,同時有能力深化顧問公司的施工圖員都有能力發(fā)現(xiàn)圖紙中不盡之處并能很好的

14、解決, 并根據(jù)招標圖結合現(xiàn)場實際情況繪制施工圖。 施工準備工作4. 4.1 施工技術準備 根據(jù)招標單位提供的空調招標圖, 組織專業(yè)設計人員, 施工人員仔細研究, 對工程的規(guī)模、范圍及設計意圖全面掌握, 對招標圖紙中不完善處, 與設計公司共同修改完善, 根據(jù)招標圖紙繪制施工圖,得到批準后,針對工程總體竣工計劃作出通風空調工程進度計劃和相應的設備材料到場計劃。 公司技術人員、現(xiàn)場管理人員對參與本工程施工人員進行技術交底, 介紹工程概況及技術特點, 對重點部分及場所應重點強調。 工程技術人員針對設計院的圖紙進行施工方面的分析, 科學合理的調整風水管道的高度位置及平面布局, 并形成本專業(yè)的管網(wǎng)綜合條件

15、圖提交業(yè)主或機電總承包公司, 以便形成整體的機電管網(wǎng)綜合圖指導施工。 4.2 施工人力的準備工作（施工組織機構） 根據(jù)本工程規(guī)模及特點, 挑選出由項目經(jīng)理、項目工程師、分項施工負責人、施工人員等各個層次的人員, 形成本工程的整體施工人員組織, 同時設立安全檢查人員、質量檢查人員及工程秘書等, 組織好現(xiàn)場各項管理工作。 4.3 施工現(xiàn)場要求 現(xiàn)場平面由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調布置, 安排現(xiàn)場管理辦公室及有關設備、材料堆放場所、工具室及倉庫, 道路應暢通, 要有必要的消防措施, 具體要求如下 : 工地臨時辦公室 : 60平方米 危險用品用房： 45平方米 倉庫: 125平方米 宿舍: 125平方米 施工現(xiàn)場：

16、 320平方米 設備材料臨時存放： 270平方米 設施工用電1處,施工用水點1處。 根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一安排, 設置臨時用電、用水位置。 二、分部分項工程的主要施工方法 55 空調冷凍水工程 冷水管道的制作、安裝過程: 油漆、支吊架制安材料檢驗開料焊接主管立管 水平干管水平分支干管水平支管 5.1管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)有關人員檢驗合格后,方可使用。 5.2閥門等附件的規(guī)格、型號要針對其型號、參數(shù)是否符合設計要求,驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告,確認后,方可投入安裝。 5.3管道制作、支吊架制作安裝 根據(jù)圖紙設計的要求,進行選材、切割、焊接或絲接,并編號或布置到相應的安裝區(qū)。所有金屬構件

17、在涂漆前一定要對構件進)刷二遍(支架安裝前一定要先涂好防銹漆,域行除銹、清理、去油污等表面處理工作;管道支架的安裝位置要適當,避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。管道和支架構件的焊接由有經(jīng)驗的熟練焊工施焊,以保證焊接質量。 5.4設備井在施工前土建單位應層層編織鋼筋網(wǎng)或混凝土封閉,確保施工安全。 5.5 管道焊接 5.5.1焊件的切割和坡口加工采用熱加工方法加工坡口,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。 5.5.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 5.5.3管道未完

18、成的末端應做好封閉措施。 5.5.4管道焊接V型坡口,壁厚39mm,間隙為02mm,鈍邊為02mm,坡口角度為6575度,焊縫加強面高度為2mm,寬度蓋過每邊坡口約2mm。壁厚小于或等于4mm的鋼管在保證焊透的情況下可不開坡口。 5.5.5對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不大于2mm。 5.6 管道安裝 5.6.1管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前,將管內異物清理干凈。 5.6.2安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆,吊裝時要注意兩端平衡起吊,以防滑落傷人;立管采用卷揚機協(xié)助施工,運用倒裝法,注意選

19、擇起掛點時其強度要有充分裕量,管道安裝在符合圖紙設計要求的基礎上,要與各有關專業(yè)協(xié)調,做好空間上的合理安排。 5.6.3閥門安裝應緊固,嚴密,與管道中心線垂直,并且操作靈活方便。 5.6.4管道敷設，在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝,盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下,若有管道交叉,則小管服從大管。 5.6.5冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應順暢,有1%左右的坡度坡向排水方向,并根據(jù)實際情況作相應調整。 5.6.6管道穿越樓板的孔洞要安裝套管,衛(wèi)生間內的套管高出地面30mm,其余部位立管套管要高出地面20mm。 5.6.7冷水管道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后,可進行水壓試

20、驗。試驗過程中,關閉進出設備的水管閥門,在設備前加裝臨時短路管,避免設備承壓。冷凍水管、冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,最低不小于0.6MPa。根據(jù)本工程圖紙的要求，空調供回水的試驗壓力均為1.5MPa,水壓試驗時,在10min內,壓力下降不大于0.2Mpa,以外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后,管網(wǎng)放水沖洗,在沖洗時,水流不經(jīng)過所有設備,必要時對主要設備加裝臨時短路管,在水管末端加裝回流管及閥門。經(jīng)若干次沖水，水質比較清潔后,可并入主泵進行管路,管道沖洗干凈之后開動水泵沖洗管道。,循環(huán)沖洗而且主機入水口設置隔雜質的鋼絲網(wǎng)清潔Y型過濾器的雜質。 5.6.8管道油漆、保溫 管道油漆可在管道

21、制作、安裝過程中進行,冷凍水管油防銹漆兩遍,冷卻水管油防銹漆、色漆各兩遍。 管道試壓合格后,可進行保溫。冷凍水管的保溫工作比較嚴格,而且管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關鍵,質量的好壞影響到日后的運行維護的難度,故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫層的厚度要符合設計要求,保溫后,管道外觀圓滑、美觀,保溫層牢固，嚴密。 ? 制冷系統(tǒng)閥件 （1） 制冷系統(tǒng)的閥件安裝前必須清洗,避免鐵銹、污物進入系統(tǒng)內,使制冷壓縮機的活塞、氣缸、閥門及油泵損壞,或使油過濾網(wǎng)堵塞造成嚴重事故。 （2） 閥門具有產(chǎn)品合格證;進出口封閉良好,并在技術文件規(guī)定的期限內,可不做解體清洗; （3） 如閥門無損傷、銹蝕等

22、現(xiàn)象可不做強度和嚴密性試驗,否則要作強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力,合格后應保持閥體內干燥。 5.7.冷卻塔的安裝 （1） 冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。避免裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合,否則將會降低冷卻塔的冷卻能力。 （2） 安裝時,應找平找正,穩(wěn)定牢固,冷卻塔的出水管口及噴嘴方向,位置應正確。 （3） 采用旋轉布水器的逆流冷卻塔,布水器和噴水管將直接影響冷卻水量、旋轉速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形,旋轉部分必須靈活,噴水出口應水平和方向一致,不能垂直向下。 （4） 玻璃鋼制作的冷卻塔內的填料多

23、采用塑料制品,在施工中應做好防火工作。 5.7.1其余設備的安裝按照通用設備安裝要求。 5.8 設備的安裝組織 5.8.1設備的安裝組織按如下程序進行： 開 開放基設找二 工 次 平 備 礎 線 箱 聯(lián)單調 散裝設備 交工 5.8.2設備進場設備進場后的臨時放置對日后的設備安裝工作影響極大,首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進行施工作業(yè)的先決條件。進場設備臨時放置的位置不能過于分散,分散則影響通道,而相對集中地放置則要充分考慮好各臺設備阻礙未就位的設備水平移動,有必要按設備安裝次序進行合理的編號定位放置。 為了對設備實行有效的保護,設備進場的時間且選擇在土建潮濕作業(yè)和管線槽的施工基本完成之

24、時(設備基礎二次灌漿除外)。重要的設備機房應已裝好門窗門鎖。 如果設備先就位,管線槽施工作業(yè)時,應對設備嚴密保護,避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設備造成損害。 5.8.3設備開箱 設備開箱是檢查供貨情況的最后機會,必須認真進行,作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主監(jiān)理方共同進行。設備開箱檢查是設備在實行安裝之前開箱。對設備的包裝情況,設備外觀的完好情況,受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進行全面的檢查,并填寫好設備開箱檢查記錄。以便分清設備運輸和保管的責任。 5.8.4設備開箱的要求 （1） 設備不得損傷,附件不能丟失; （2） 盡量減少包裝箱板損失; （3） 開箱前應事先查明設備型號、

25、箱號,以免開錯箱; （4） 開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈,以免塵土散落在設備上; （5） 開箱一般要求先從頂板開始,在拆開頂板查明情況后,再采取適當方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱,可在側面選擇適當位置拆開少量箱板,觀察內部情況確定開箱方法后,再繼續(xù)開箱; （6） 拆除箱板時,應注意周圍環(huán)境,防止箱板倒下時碰傷設備和人。箱板要妥善 防止“朝天釘”砸手腳。,堆放（7） 檢查時應確認設備型號,規(guī)格應與設計相符,設備外觀和保護包裝情況是否良好,如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實作出記錄,雙方簽字認可; （8） 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術文件是否良好齊全,并作出記錄;

26、 （9） 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全,并作出記錄(專用工具等妥善保管,以防丟失); （10） 檢查時如發(fā)現(xiàn)設備有重大缺陷或大面積腐蝕,除作好書面記錄外,建議同時作好拍照記錄，準備好日后處理的依據(jù)。 5.9基礎驗收 基礎驗收工作主要是業(yè)主與土建之間進行。但往往在設備安裝前的基礎放線之后才發(fā)現(xiàn)基礎的幾何尺寸存在著較大的誤差?；蛟谶M行基礎修鑿時,又發(fā)現(xiàn)基礎結構強度不足,這些問題將會對設備安裝工作造成極大的延誤。現(xiàn)場的安裝施工技術人員將針對這些問題,會同業(yè)主方及時地做好土建基礎的檢查驗收工作,及早移交我方。 5.9.1基礎檢驗的允許偏差為: 基礎中心線允許偏差: 20mm;

27、基礎上平面水平度每米偏差: 5mm,全長允許偏差:10mm; 預留地腳、檢孔中心偏差: 10mm; 5.9.2放線及基礎處理 基礎放線是設備準確就位的重要依據(jù),將嚴格按照圖紙的相關尺寸進行。 如果設備基礎尺寸存在過大的誤差,很可能出現(xiàn)不能通過修鑿進行修復的情況。如果要改變設備的標高或中心線,必先征得業(yè)主方的同意,并完善設計變更通知書,作為修改圖紙的依據(jù)。 如果發(fā)現(xiàn)基礎的結構強度不足,我方應及時通知業(yè)主方,并且不允許進行下一步的設備就位工作。如果業(yè)主方簽章確認繼續(xù)進行時,則按業(yè)主方意見處理。 5.9.3設備的水平移動 采用手動液壓車（0.52t）或叉車(38t）來進行移動和就位不容易移動和就位的

28、設備,若非有特殊的必要,均可安排最后的施工階段才進行。 對于5t以上的設備,一般都需要采取水平拖動的辦法。進行水平拖動時,如果地面需要特別保護,則墊上35mm的木夾板,取自設備的包裝箱;使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物,以免弄壞地面。使用的厚壁鋼管要平直光滑,鋼管兩端經(jīng)焰割的痕跡要打磨光滑。 采取卷揚機進行拖動時,要注意如下幾點: （1） 綁扎卷揚機或滑輪組時,要用規(guī)整的木板墊好柱腳。 （2） 不要讓運行的鋼絲繩與建筑物表面發(fā)生磨擦。 （3） 設備端的滑輪組要用木枋沿其運行的方向承墊,要防止鋼絲繩松馳時滑 輪組叩擊地面。（4） 施索(指揮)綁扎設備,操作卷揚機等工作必須由正式的起重工

29、負責。 5.9.4設備安裝前在基礎上先定好十字線,確定各方距離,設備方可就位。 5.9.5對設備進行校正、精調。進行此步驟前,熟悉各設備的精度要求。 5.9.6按規(guī)范及精度要求配好墊塊,進行固定和二次灌漿。 5.9.7設備安裝前后均需作好防塵、防碰、防擲、防焊花濺落、防污物通過孔洞進入設備的保護措施。嚴禁利用設備作為電焊地線端。未經(jīng)許可,不得對其進行焊接作業(yè)。 5.9.8移交下道工序進行配套配電時,應由各相關施工班組之間辦妥交接手續(xù)。 5.9.9質量要求 設備在進行安裝時,應防止出現(xiàn)以下質量通病: （1） 墊鐵安裝位置不當,不按常規(guī)進行擺設。承墊墊鐵超過3塊,且墊鐵間未點焊成整體。 （2） 墊

30、鐵露出設備底座長短不齊,呈犬牙狀。 （3） 管道和閥門的連接件上沒設支撐,致使管道和閥門的重量加在設備上。 5.10設備的運輸?shù)跹b 5.10.1地下室各較大型設備 冷水機組等較大設備在運抵施工現(xiàn)場后,可用一臺30噸吊車進行卸車,然后應用滾運的辦法從車道慢慢拖運至地下一層安裝位置。卸車之后,即進行開箱檢查。 5.10.2中小型設備的吊運方法 各種水泵、配電屏等中小型設備在運至施工現(xiàn)場卸車后,用手動液壓車運到停放地點。 5.10.3設備吊運的安全措施 （1） 吊裝前要詳細檢查汽車吊,檢查鋼絲繩有否殘損,檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應運轉正常嚴禁過載。 （2） 把吊車桿的角度按吊裝施工方案

31、校正。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī)范操作,防止脫落。要注意避免吊索迫壓設備外殼。 （3） 吊裝應由專人統(tǒng)一指揮,做好隔離和防護措施,嚴禁在吊裝點附近停留或通過。 （4） 對設備進行水平拖運時,滾扛的搭設應均勻平整、下枕道要堅實,墊木的接頭應錯開。滾動的速度不宜太快,要設溜繩。 （5） 滾桿的粗細應一致,其長應比托板寬度長50厘米。 （6） 起重工在裝滾杠時,大拇指放在管子表面,其他四指伸入管內,嚴禁手套和一把抓管子,以防發(fā)生意外事故。 5.10.4冷卻塔的運輸方法 （1） 冷卻塔要求供貨商散件運輸至現(xiàn)場。 （2） 利用縱向管井運輸至屋頂,在屋頂進行組裝安裝。 5.11系統(tǒng)調試 試運轉準備工作5.1

32、1.1? 進行試運轉的條件 （1） 通風空調系統(tǒng)安裝工作完成后,經(jīng)過檢查,應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。 （2） 制定系統(tǒng)試運轉方案及工作進度表，組織好試運轉技術隊伍，并明確試運轉負責人選。 （3） 整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)中的主要技術參數(shù)。 （4） 試運轉所需的水、電、蒸汽等能源供應，應能滿足使用的條件。 （5） 通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。 （6） 按照試運轉的項目，準備好記錄數(shù)據(jù)的相應表格。 ? 設備及風管系統(tǒng)的準備 （1） 全部設備應根據(jù)有關規(guī)定進行清洗 。 （2） 運轉的軸承部位及需要潤滑的部位 ，添加適

33、量的潤滑劑。 （3） 空調器和通風管道應打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。 （4） 檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內的風閥、葉片的開度和角度。 （5） 檢查空調器內其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。 ? 管道系統(tǒng)的準備 （1） 冷卻水管、冷凍水管、熱水及蒸汽管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。 （2） 管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 （3） 排水管道暢通無阻 ? 自動調節(jié)系統(tǒng)的準備 （1） 對敏感元件、調節(jié)器及調節(jié)執(zhí)行機構等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正角，零件、附件齊備。 （2） 自動調節(jié)裝

34、置的性能經(jīng)校驗后，應達到有關規(guī)定的要求。 （3） 檢查一、二次儀表接線和配管正確無誤。 （4） 自動調節(jié)系統(tǒng)應進行模擬動試驗。 5.11.2設備單機試運轉 ? 水泵試運轉 （1）準備工序 a. 檢查水泵各緊固螺絲，連接部位不得松動; b. 用手盤動葉輪應輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象 c. 軸承應加注潤滑油脂,所使用的潤油脂標號、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； d. 水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出閥打開。 ）水泵運轉2（a. 水泵任一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正?，F(xiàn)象并觀察水泵的旋轉方向是否正確。 b. 水泵啟動時，應測量電動機的啟動電流，

35、待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。 c. 在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)。 d. 水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75； e. 水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過滴；機械密封泄漏不允許超過10mL/h，每分鐘不超過3滴。 水泵單機試運轉結束后，應將水泵出入口閥和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕即為合格。 ? 冷卻塔試運轉 （1）準備工序 a. 清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢,防止冷卻水管或冷凝器等堵塞; b. 冷卻

36、塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗,管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象; c. 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確; d. 冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗； e. 對橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉布水器的轉速等，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)； f. 確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。 （2）冷卻塔運轉 冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀并記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不小于2小時 a. 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況； b. 測定風機的電機啟動電流和運轉電流值； c. 檢查冷卻塔

37、產(chǎn)生的振動和噪聲原因； d. 測量軸承的溫度； e. 檢查噴水的偏流狀態(tài)； f. 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。 ? 冷水機組 （1）冷水機組的試運轉應符合下列條件： a. 機房應打掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍、冷卻水均已通水試驗合格；機組的電源、自動調節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬動作正確； b. 潤滑系統(tǒng)的油路正確，開動油泵使?jié)櫥脱h(huán)時間不少于8小時，以沖洗油路的污垢，停泵后，拆洗濾油器，更換新油，再投入運轉，檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓及油面高度是否符合設備技術文件的規(guī)定。 c. 系統(tǒng)已進行氣密性試驗。 （2）空負荷試車： 進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是

38、否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下： a.將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等 ，使壓縮機排氣口與大氣相通； b.啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水泵的冷卻水進出閥門； c.開動油泵，調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使達到正常供油； d.點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。 （3）抽真空試驗 試驗壓力不大于0.0053MPa,24小時后回升大于0.0005MPa為合格。 （4）充灌制冷劑 抽真空試驗達到合格后,可利用系統(tǒng)的真空度進行充

39、灌制冷劑,加入量應符合設備技術文件規(guī)定.為防止水汾進入系統(tǒng),充液管應設有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時,應啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵,使冷凍水流動,同時用鹵素燈或鹵素檢漏儀檢漏.當加入制冷劑達到60%以上時,由于蒸發(fā)器內壓力升高和大氣壓差減小,制冷劑注入速度減慢,可啟動電動機, 利用壓縮機正常工作使蒸發(fā)器壓力下降,繼續(xù)加制冷劑達到規(guī)定數(shù)量.電動機啟動后的吸氣壓力,應保持在39.9-8,5KPa （5）機組負荷試運轉 負荷試運轉前,油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節(jié)儀表和指示燈系應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)

40、中的空氣，使機組處于運轉準備狀態(tài)。 使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整3035。使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其它部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組負荷。連續(xù)運轉應不少于2小時。 手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果。如自動啟動運轉無異?，F(xiàn)象，應連續(xù)運轉4小時。 自動啟動運轉連續(xù)進行4小時過程中，應檢查和記錄機組的油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)，導向葉片開度、主電動機電流變化、冷凍水和冷卻水溫度變化。 5.12 管道支吊架安裝 5.12.1管道支吊、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,

41、膨脹螺栓必須符合國家標準,安裝滿足技術要求。 熱水管道的支架應墊以橡膠或其它隔熱材料進行隔熱。5.12. 2 5.12.3支架應固定牢固、橫梁要水平、吊桿要垂直、且不準按在焊口,管件上,焊縫距支吊架邊緣必須大于50mm。 5.12.4鋼管支架的最大間距如下表: 公 10080直12520251503220040250507030048.5424552672.5383架 最 非 大3.5 4 4.5 5 6.5 6 3 保 12 6 7 9.5 11 8 間 溫 距 管5.12.5 閥門安裝 5.12.5.1安裝閥件前應檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否有足夠的調節(jié)余量。 5.12.5.2法蘭或螺紋

42、連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝。 5.12.5.3焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉,以防止過熱變形。 5.12.5.4安裝閥件前,應按設計核對型號,并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。 5.12.5.5水平管道上的閥件,其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。 5.12.5.6 閥件傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30,其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件,傳支桿應具補償措施。 5.12.5.7閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定,使其傳動靈活,指示準確。 5.12.5.8安裝鑄鐵、硅鐵閥件時,須防止因強力連接或受力不均面引起損壞。 5.12.5.

43、9安裝高壓閥件前,必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 5.12.5.10安裝安全閥時,必須遒守以下規(guī)定: (1) 檢查其垂直度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應予校正; (2) 在管道投入試運時,安全閥應及時進行調校; (3) 安全閥的最終調整宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定;當設計無規(guī)定時,其啟動壓力為工作壓力的1.05-1.15倍,回座壓力應大于工作壓力的0.9倍,調壓時壓力應穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不少于3次。 (4) 安全閥經(jīng)調整后,工作壓力不得有泄漏。 5.12.5.11減壓閥安裝應必須遒守如下規(guī)定: (1) ,應設在振動小,或容易受沖擊的部位,減壓閥組不應設置在臨近移動設備有足夠空間

44、和便于檢修的部位。 (2) 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前,應設疏水閥。 (3) 如系統(tǒng)中介質帶渣物是, 應在閥組前設置過濾器。 (4) 減壓閥組前后應裝壓力表,閥組后安設安全閥。 (5) 減壓閥均應裝在水平管上,立向安裝應遒照廠家說明安裝。 5.12.6 管道沖洗、打壓/灌水試驗 5.12.6.1管道試壓 (1) 所有供水泵管須以相等于工作壓力1.5倍的水壓試驗,水壓須維持6小時,漏水程度以不超過試驗水壓百分之五的降壓為合格標準。 (2) 所有管道必須在安裝期間試驗,并記錄有試驗結果、水管長度、試驗壓力和時間試驗進行時須有建筑師或業(yè)主代表在場監(jiān)管。 (3) 不合格的試驗必須重復試驗，直至工程師滿意，方

45、可進行澆混凝土。 (4) 液壓試驗： a. 液壓試驗須用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。 b. 液壓試驗須在環(huán)境溫度以上進行，否則需采取防凍措施。 c. 對于位差較大的管道系統(tǒng)，須考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 d. 液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓分鐘，以無滲漏為合格。 (5) 氣壓試驗 a. 氣壓試驗介質用空氣或惰性氣體進行。 b. 氣壓嚴密性試驗須在液壓強度試驗合格后進行，以空氣試驗時，其壓力不宜超過25MPa。 c. 氣壓強度試驗,壓力須逐級緩升,首先升至試驗壓力的50%,進行檢查如無泄漏及異常

46、現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無泄漏,目測無變形等為合格。 d. 強度試驗合格后,降至設計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時,壓力不下降,則嚴密性試驗為合格。 5.12.6.2 管道沖洗 (1) 工作介質為液體的管道,一般應進行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時,可用空氣進行吹掃,但應采取相應的措施。 (2)并保證排泄物暢通和安全。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中,排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60% (3)沖洗用水可根據(jù)管道工作介質以材質選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸 汽冷凝液為宜。 (

47、4) 的流速進行。1.5m/s水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于(5) 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時,則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 (6) 需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。管道沖洗后應將水排盡,5.12.6.3 灌水試驗 (1) 用膠管從便于檢查的管口(最好選擇離出戶排水管口近的地面管口)向管道內灌水。 (2) 從灌水開始,便應設專人,檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復的管道接口達到強度后，再重新開始灌水。 (3) 管內灌水水面高出地面以后，停止灌水，記

48、下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一進行觀察。 (4) 停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間。 (5) 施工人員、施工技術質量管理人員，建設單位有關人員在每次灌滿5min后，對管內水面進行共同檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗合格，立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關檢查人員簽字蓋章。 (6) 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則為灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面細致的進行逐一檢查、修復，排除滲漏因素后重新如上述方法進行灌水試驗，直至合格。 (7) 灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內存水。 (

49、8) 把為灌水試驗臨時接出的短管全部拆除，各管口恢復標高，拆管時嚴防污物落入管內。 (9) 用木塞、草繩等進行臨時堵塞封閉管口時，應確保堵塞物不能落入管內，并應牢固嚴密，便于在起封時方便簡單不易損壞管口。 5.12.7 保溫防腐 5.12.7.1管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調和，確保涂刷的油厚度均勻，粘接牢固。 5.12.7.2所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結束，房間安裝清潔后進行。 附:本工程適用的技術標準、規(guī)程、規(guī)范: A.建筑給水，排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002 B.通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

50、GB50242-2002 C.建筑工程質量驗收評定標準GBJ301-2002 D.建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-2002 E.建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-2002 JBJ23-96 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范F.G.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 H工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 I.美國供熱制冷和空調工程師協(xié)會的ASHRAE手冊 J.英國建筑設備工程師特許機構特許機構公布的CIBSE指南 K.本工程技術招標書內的技術要求 6.設備及材料質量保證措施 6.1所有的設備材料將根據(jù)工序的需求提前進場，

51、須得到監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的技術確認,并協(xié)調與其它專業(yè)工序的相互溝通。 6.2設備材料應手續(xù)齊備，否則應拒絕接收，設備材料進場的同時供應商應提交如下文件： 6.2.1產(chǎn)品合格證(材料質檢單)及出廠試驗報告。 6.2.2設備技術參數(shù)及技術性能說明。 6.2.3各種設備基礎構造參考圖。 6.2.4接管(風管)示意原理圖。 6.2.5設備配電接線原理。 6.2.7產(chǎn)地證明(進口產(chǎn)品應提供原產(chǎn)地證明)。 6.2.8進口產(chǎn)品還應提供入關單及有關商檢報告等。 6.2.9操作和維修說明書。 6.3 與供貨商的合同中除商務條款外應包括如下條款。 6.3.1設備調試費用。 6.3.2技術人員現(xiàn)場指導及配合安裝。

52、 6.3.3系統(tǒng)調試的配合及費用。 6.4 與供貨商合同附件應包括的內容 6.4.1設備數(shù)量及包括配件的范圍 6.4.2與相關專業(yè)(電氣、樓宇自控、消防等)的接口 6.4.3設備各種配件及名稱一覽表及產(chǎn)地 6.4.4各種附件(配件)的價格及使用年限。 6.5. 現(xiàn)場檢驗 6.5.1檢驗人員應包括,供貨商技術代表、甲方有關人員、總包技術人員及專業(yè)施工的技術人員。 6.5.2查閱有關技術文件是否齊全,若不齊全應拒絕開箱檢驗。 6.5.3根據(jù)供貨商提供的設備技術參數(shù)表進行技術核對。 6.5.4設備單機調試及系統(tǒng)調試時對設備的性能進行綜合評定。 6.5.5現(xiàn)場的技術參數(shù)的核對及外觀檢查合格后由施工單位

53、或供貨商提交設備報驗表,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后存檔備案。 3、調試要求 供貨商有責任對所供設備的安裝調試進行指導,有責任提供所供設備的減振支吊架參數(shù)。 ? 冷 卻 水 塔 1、 總則 1.1.說明 本文件規(guī)定冷卻塔的生產(chǎn), 安裝及試驗。1.2.一般要求 (1) 冷卻水塔應能制冷機及水泵在最高的設計空氣濕球時的最大運行狀況下,承擔系統(tǒng)排放中的最大散熱量之要求。 (2) 冷卻水塔應達到當?shù)丨h(huán)保局的噪音水平要求。冷卻水塔在獨自運行或與其它設備同時運行也不應超過許可的噪音標準。 1.3.品質保證 (1) 冷卻水塔應由專門生產(chǎn)冷卻水塔的廠家制造,提供十個項目以上的同類型冷卻水塔的證明。而每個冷卻水塔有不少于

54、五年的運行記錄。 (2) 制造廠應證明冷卻水塔的功能。 (3) 冷卻水塔的外殼應裝有名牌指出制造廠名稱、編號及型號和廠方的技術資 料等。1.4.交付 (1) 提供完整的說明書、計算、施工圖及制造廠的技術資料。 (2) 提供由制造廠編制的操作及維修說明書,并提供原廠推薦的后備配件清單。 (3) 提供工廠和工地的試驗報告，包括試驗結果。 2、產(chǎn)品2.1.概述 (1) 每一冷卻塔應是完整的廠家產(chǎn)品,吸風式(Induced draft)包括皮帶驅動式風機、入風口百葉、冷卻水散流噴咀、散熱片、擋水板、柜間防短路之隔板及電熱器。 2.2.一般構造 (1) 底盤及外殼:須為耐用之熱浸鍍鋅鋼所制。標準底盤附件

55、包括溢流管、去水管、不銹鋼反旋渦擋皮及過濾器,黃銅進水閥及塑膠浮球。入風百葉為塑膠質易拆,并最少有兩次折射以防水花外濺及陽光直曬。 (2) 風機:軸流式螺旋漿風機必須靜力平衡;鋁合金造成之扇葉緊嵌于具云丘利入氣口之通風帽上,并附重型熱浸鍍鋅護網(wǎng)。風機軸承須為加料之滾珠式其附帶之滑潤設施須伸展到風機之外殼。軸承操作壽命最少為10000 小時(供貨商自報)。 (3) 電動機及驅動裝置:電動機須為雙速度,全封閉式配以滾珠軸承及宜于室外堅固之三角皮帶式配以可承受額定功,驅動裝置為多槽并裝在活動底座以利維修。,使用率之錐形固鎖凸輪盤。皮帶及專為冷卻塔設計,以聚脂束強化之人造膠。鋁合金之凸輪盤裝于有鍍鋅套筒之鋼軸上。皮帶之調整須能在體外進行,軸承之滑潤導管亦須伸延至體外。 (4) 分水系統(tǒng):噴水集流管須為厚身防