模板施工方案(合同)

1、模板施工方案一、工程概況本工程模板質(zhì)量要求為清水模板，為了使本工程混凝土成型質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求、提高勞動(dòng)效率及節(jié)約成本，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地下室底板和承臺(tái)采用磚胎模，地下室墻體采用散拼模板；標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)模板、外墻內(nèi)模板均采用小定型模板，局部采用散拼模板；外墻外模板采用大定型模板；樓板、梁采用散拼模板，電梯井根據(jù)實(shí)際確定的方案采用筒模或散拼模板。二、操作工人的選擇與管理本工程的砼成型質(zhì)量是以清水砼作為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模板成型的質(zhì)量必須以清水砼的質(zhì)量要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，因此在施工過程中要求施工人員嚴(yán)格按照本模板工程的施工工藝及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。1、分包隊(duì)在聘用工人時(shí)必須挑選操作熟練的工人，工人具有良好的

2、生活習(xí)慣和工作素質(zhì)，與分包單位有合同關(guān)系，并且服從公司的內(nèi)部管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行三級(jí)教育。2、分包隊(duì)的工長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行編制，把工人分成若干個(gè)小班組與現(xiàn)場(chǎng)具體部位結(jié)合一致，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報(bào)總包項(xiàng)目經(jīng)理部，方便管理以及做到獎(jiǎng)罰分明。我方施工人員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎(jiǎng)罰管理，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。3、工人在開始施工前項(xiàng)目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。三、材料的準(zhǔn)備、使用與管理標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度約為3-4天一層，模板材料要備用3套周轉(zhuǎn)使用，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，備用少量新層板以便更換小部分破壞嚴(yán)重的層板。1、本模板工程使用的主要的材料及使用范圍 18厚雙面

3、聚脂膠合板（2440122018、183091518），用于墻柱砼接觸面的模板；梁板模板可采用質(zhì)量較好的18厚普通膠合板。 松木枋：5090松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000）、9090松木枋（規(guī)格有4000），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞； 483.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等；8#槽鋼、12#槽鋼：用于墻柱橫背楞；具體使用的背楞材料由具體施工方案確定。 12高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對(duì)拉夾具； 膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等.。膠帶、泡沫板：用于梁

4、、板、柱拼縫處。 雙面膠：墻體拼縫處。2、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制 2.1、材料的進(jìn)場(chǎng)必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢人員從進(jìn)場(chǎng)材料中抽取樣本對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行檢測(cè)，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場(chǎng)材料： 木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過4、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過2；木枋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)加工成同一種截面尺寸，以防用錯(cuò)； 膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。2.2、從其它工地運(yùn)到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進(jìn)場(chǎng)，并檢查木枋的規(guī)格是否為

5、5090。3、施工材料的控制:3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點(diǎn)。由材料部、工長(zhǎng)發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。3.2在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手提電鋸、臺(tái)鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。3.3施工班組沒有現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意，不得對(duì)整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進(jìn)行切割，項(xiàng)目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。 3.4施工班組拼模時(shí)按照項(xiàng)目部已編制好的拼模方案對(duì)層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。3.5按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板（如右圖）用于指定部位的墻或板模板。 3.6模板使用之前必

6、須刷脫模劑。 3.7由于進(jìn)場(chǎng)的木枋存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響砼成型的質(zhì)量，因此對(duì)于進(jìn)場(chǎng)木枋和層板要進(jìn)行挑選，對(duì)木枋進(jìn)行必要的刨制加工。木枋由廠家統(tǒng)一刨成5090mm，9090mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場(chǎng)。沒有經(jīng)過加工的木枋不得流入現(xiàn)場(chǎng)。3.8實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制主要材料的使用計(jì)劃，材料部依據(jù)總計(jì)劃分批發(fā)放給工長(zhǎng),工長(zhǎng)對(duì)班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作的工人需準(zhǔn)備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。5、模板使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要更新模板。模板加工不能在

7、現(xiàn)場(chǎng)加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號(hào)。6、 穿墻螺桿采用12的高強(qiáng)螺桿，加套膠杯和塑料套管,對(duì)拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。地下室外墻為保證防水質(zhì)量，在高出室外地坪50cm以下部位需用 12高強(qiáng)螺桿，焊止水片做成止水螺桿，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。如下圖所示：7、外墻大模板采用16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)與槽鋼焊接必須保證焊接質(zhì)量符合要求。8、為保證本工程施工進(jìn)度以及模板加工質(zhì)量，模板制作須提前20天進(jìn)行，對(duì)于施工過程中破損的模板也須及時(shí)更換。四、 模板工程施工工藝流程圖1、墻定型模板加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)墻、柱鋼筋綁扎檢驗(yàn)安裝墻、柱模板澆筑混

8、凝土拆模清理修補(bǔ)涂刷脫模劑。2、梁板底部支撐安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗(yàn)澆筑混凝土拆模清理修補(bǔ)涂刷脫模劑。五、模板方案選擇1、底板及承臺(tái)磚胎模地下室底板側(cè)模和承臺(tái)邊模采用磚胎模，磚胎模厚度根據(jù)底板厚度和承臺(tái)深度確定：當(dāng)?shù)装搴穸菻600時(shí)，磚胎模240mm厚；當(dāng)承臺(tái)深度HH1000mm時(shí),磚胎模240mm厚，向上每隔1000mm減少120mm，磚胎模內(nèi)側(cè)（迎砼面）需用1：3水泥砂漿2cm厚抹實(shí)壓光。 2、地下室墻模板 地下室墻模板采用散拼模板，豎向背枋采用5090mm木枋間距250mm，地下室外墻圍檁采用雙肢8#槽鋼間距460mm，外墻對(duì)拉螺桿采用12mm高強(qiáng)止水螺桿，間距460610mm。塔樓

9、部分墻體圍檁采用雙肢8#槽鋼，間距610mm，墻體對(duì)拉螺桿采用12mm高強(qiáng)螺桿，間距460610mm。3、柱模柱模板根據(jù)截面尺寸統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝。豎向背枋采用5090mm木枋，間距250mm，圍檁采用雙肢8#槽鋼，間距500mm。對(duì)拉螺桿采用12高強(qiáng)螺桿，間距500mm。4、塔樓外墻定型大模板 外墻外模板采用定型大模板，定型大模板是通過橫向雙肢8#槽鋼與豎向背枋用長(zhǎng)250mm的12高強(qiáng)螺桿使模板、背枋、槽鋼連接成為一個(gè)整體。大模板在加工房預(yù)制，豎向背枋為5090木枋，間距300，豎向木枋上部橫向壓一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是為了保證模板提升后，能利用下層墻體的最上排高強(qiáng)螺桿

10、對(duì)上層外模板底腳進(jìn)行一道對(duì)拉，防止底腳漏漿。橫向背楞采用8雙肢槽鋼，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,每根木枋上下連接不少于四道。對(duì)拉螺桿的橫向間距457mm，模板下部壓下層外墻50mm，加墊海綿條防止漏漿。外墻模板支撐在施工下一層時(shí)在板上預(yù)埋30pvc套管，待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)插入25直徑鋼筋，外墻大模板可在上一層鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢后拆除，用塔吊吊到上一層進(jìn)行安裝。為便于大模板吊裝，特在距離大模板兩端500mm處設(shè)置16圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)焊接在橫向槽鋼上。橫向槽鋼接長(zhǎng)接頭相互錯(cuò)開，且不能在同一塊模板內(nèi)，每一道雙肢槽鋼不能同時(shí)在一個(gè)位置接頭，保證接頭錯(cuò)開部分

11、有二道對(duì)拉螺桿。外墻外模板制作成型后，按制作部位對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，在提升后保證用在同一部位。 5、小定型模板外墻內(nèi)模板以及內(nèi)墻模板采用小定型模板，小定型模板是通過12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。小定型模板采用上下兩塊小定型模板拼接而成，為了便于裝拆，不采用整體連接。小定型模板高度根據(jù)樓層板厚度來定，如板厚150mm，層高2950，則定型模板高度為2950mm-18mm(層板厚)-150mm（板厚）-20mm（底部空隙）=2762mm，小定型模板螺栓間距、木枋間距與外墻大模板相同，豎向背枋為5090木枋，間距250mm，上下各壓一條橫向木枋，背楞橫向采用8雙肢槽鋼

12、，第一道從樓面305mm起，間距從下到上分別為610mm、610mm、850mm,螺桿的橫向間距457mm。每塊模板背四道枋。采用30*30*3mm墊片與12高強(qiáng)螺栓將層板、木枋連接成一個(gè)整體，木枋距離模板邊緣為2-3mm，利于接縫部位處理，模板安裝后采用14鋼筋制作成的夾具用木楔楔緊（見下圖），樓面平整度不好，模板條下面采用砂漿填塞，保證不漏漿。6、樓板樓板的模板木枋采用5090，間距300布置，板下立桿間距小于12001200，第一排立桿距離內(nèi)墻邊400500遠(yuǎn)。掃地桿均距離樓面200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據(jù)樓層高度定，但保證立桿自由端高度小于300。模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪

13、釘。 7、梁模板梁底兩側(cè)木枋采用9090，其余地方采用5090，梁底木枋間距小于250布置，當(dāng)梁高H700時(shí)，梁下立桿間距縱向間距1200。當(dāng)梁高700H1000，梁底木枋間距不大于200布置，梁下立桿縱向間距1200，橫向間距不大于600。梁高H1000mm，梁底木枋間距小于200布置，梁下立桿縱向間距不大于600，橫向間距不大于500。第一步橫桿間距1800，第二步根據(jù)樓層高度確定，保證立桿自由端高度小于300，掃地桿均距離樓面200mm。8、筒模電梯井根據(jù)實(shí)際確定的方案采用筒?；蛏⑵茨０?，但采用散拼模板時(shí)必須使用和小定型模板配套的夾具，背枋、背楞和加固方式等，預(yù)鉆孔位置與相應(yīng)內(nèi)模要對(duì)孔，

14、質(zhì)量要求與其它部位模板相同。9、樓梯樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設(shè)澆筑孔，下部模板留設(shè)排氣孔。10、后澆帶底板、承臺(tái)后澆帶攔設(shè)使用快易收口網(wǎng)，背枋使用木枋50X90mm間距300mm，斜撐間距500mm。深承臺(tái)底部和中部加設(shè)高強(qiáng)螺桿600 mm,螺桿不得焊在板筋上，在螺桿上焊鋼筋彎鉤，彎鉤鉤在底板鋼筋上。在底板中部設(shè)置一道4003的鋼板止水帶。地上部分的樓板后澆帶使用鋸齒形模板，鋸齒形模板要保證鋼筋的上下保護(hù)層厚度。附模板支撐表類別位置高強(qiáng)螺桿（加套膠杯和塑料套管）木枋支撐立桿橫楞備 注墻外墻大模板12610*47550*903058#雙肢610第一道從樓面305起定型小模板1

15、2610*47550*903058#雙肢610第一道從樓面305起梁70050*90250800*1000梁側(cè)設(shè)斜撐600mm1000H7001250*90200600*700鋼管800掃地桿距離地面200mm10001250*90200500*600鋼管500掃地桿距離地面200mm板50*903001200*1200掃地桿距離地面200mm五、模板的安裝 模板安裝前必須申報(bào)并得到監(jiān)理工程師簽署的封模令方可進(jìn)行模板安裝。1、地下室墻、柱模板的安裝a柱模的安裝工藝流程： 抹找平層做定位墩彈墻、柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢 b澆完砼樓板后在墻、柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找

16、平層厚度由板面標(biāo)高和墻模高度確定。一般考慮2，8758100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。質(zhì)量檢驗(yàn)要求：a保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。d模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。十、成品、半成品的保護(hù)1、模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)

17、不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項(xiàng)目材料部或現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)模板進(jìn)行鉆眼。2、在焊接鋼板時(shí)須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時(shí)施工過程中的焊渣須及時(shí)清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。4、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動(dòng)或損壞。5、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得隨意拆除底部支撐，拆除時(shí)必須簽定拆模令，

18、經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時(shí)在模板拆除過程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對(duì)拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對(duì)模板破壞或混凝土損傷。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時(shí)不能太厚，在吊裝時(shí)注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、裝拆模