鍋爐熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鍋爐熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1有限公司1、總則2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、熱處理5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、工程竣工技術(shù)質(zhì)量文件1、總則1.1本工藝規(guī)程適用于各類(lèi)蒸汽、熱水鍋爐安裝的焊后 熱處理施工。1.2本工藝規(guī)程為鍋爐安裝通用熱處理工藝規(guī)程。在執(zhí) 行本工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)與鍋爐施工圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范配合 使用。如設(shè)計(jì)或用戶有特殊要求，則應(yīng)同時(shí)滿足其特殊要求。1.3本工藝規(guī)程規(guī)定若與國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范相抵觸時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、編制依據(jù)TSG G0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB/T16507水管鍋爐；GB/T16508鍋殼鍋爐；

2、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程。3、施工準(zhǔn)備3.1施工材料及設(shè)備3.1.1施工材料 熱處理用保溫材料應(yīng)采用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁 纖維氈，熱處理保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文 件。 當(dāng)用于不銹鋼熱處理保溫時(shí)，其熱處理保溫材料中的 氯離子含量不得超過(guò) 25ppm,且熱電偶應(yīng)采用不銹鋼絲捆綁。3.1.2熱處理設(shè)備(1) 熱處理施工前，熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng) 符合以下要求：a. 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度控制箱，并應(yīng)配有自動(dòng)打印記錄儀；b. 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器；c. 熱處理應(yīng)采用K型熱電偶，其連接線應(yīng)采用

3、補(bǔ)償導(dǎo) 線。(2) 熱處理用溫控指示儀和熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1熱處理施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要 求，編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施。3.2.2熱處理施工前，應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施 工技術(shù)交底。3.3作業(yè)條件3.3.1熱處理作業(yè)人員已熟悉掌握熱處理的方法、程序 和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并已掌握熱處理設(shè)備和測(cè) 量?jī)x表的操作要領(lǐng)。3.3.2焊接工作已經(jīng)完成，焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。4、熱處理4.1熱處理范圍4.1.1下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理： 壁厚 30mm的碳素鋼管子與管件； 耐熱鋼管子與管件（第

4、4.2條規(guī)定的內(nèi)容除外）； 經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件。4.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。壁厚 w 10mm，管徑 w 108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 鋼管；壁厚w 8mm，管徑w 108mm的12Cr1MoV鋼管；壁厚w 6mm，管徑w 63mm的12Cr2MoWVB 鋼管。4.2.1爐管焊后熱處理時(shí)，熱電偶及加熱器應(yīng)按熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施要求進(jìn)行安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見(jiàn)圖4.2.1 o圖421熱電偶及加熱器安裝示意圖422熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的范圍內(nèi)，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打

5、磨露出金屬 光澤。熱電偶的安裝應(yīng)采用細(xì)鐵絲（或細(xì)不銹鋼絲）捆扎， 為保證所測(cè)溫度為管子加熱的實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器 之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離。4.2.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小 于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。如用一根加熱繩纏繞 多道焊縫進(jìn)行熱處理加熱時(shí)，必須保證熱處理部位的相似 性，即同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。用履帶式 加熱器時(shí)，可選用寬度為 250300mm的加熱器纏繞加溫。4.2.4電加熱器安裝完畢后，應(yīng)用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉或硅 酸鋁纖維氈進(jìn)行保溫，保溫厚度一般為2060mm。熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5倍，以減少

6、溫度梯度。4.2.5為防止穿堂風(fēng)影響熱處理升溫和熱處理效果，應(yīng) 將管子兩端的敞口處用玻璃棉或石棉布進(jìn)行封堵。4.3熱處理工藝431爐管焊后熱處理一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見(jiàn)表4.3.1焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間表4.3.1鋼種（鋼號(hào)）溫度（C）厚度（mm12512.5252537.537.550507575100100125恒溫時(shí)間（h)CW 0.35(20、ZG25)C Mn(16Mn)6006501 1/222 1/42 1/22 3/41/2Cr1/2Mo(12CrMo )6507001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo(15CrMo

7、、ZG20CrMo )6707001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo V(12Cr1MoV、 ZG20CrMoV)11/2Cr 1Mo V(ZG15Cr1M o1V)13/4Cr 1/2Mo V7207501/211 1/2234521/4Cr 1Mo7207501/211 1/223452Cr 1/2MoVW(12Cr2MoWVB)3Cr 1Mo VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507803/41 1/41 3/42 1/43 1/44 1/45 1/49Cr 1Mo12Cr 1Mo7507801/211 1/22345432熱處理過(guò)程中，升溫、降溫速

8、度應(yīng)符合以下規(guī)定: 升溫、降溫速度，一般可按250 X 25/壁厚C /h計(jì)算，且不大于300C/ ho 降溫過(guò)程中，溫度在 300 C以下可不控制。433異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及 所用焊條（焊絲）綜合考慮；熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼 成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) Ac1 o4.3.4熱處理的加熱方法，應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè) 溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50C；厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。4.3.5熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行測(cè)溫；所用儀 表、熱電偶及其附件，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或校驗(yàn)。4.3.6進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心

9、兩 側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。4.3.7焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。4.4熱處理操作4.4.1焊接接頭熱處理作業(yè)前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電 源連接是否正確，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無(wú)裸露的電源線 及接頭，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理施工技 術(shù)方案或技術(shù)措施要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。4.4.2熱處理施工必須嚴(yán)格按照熱處理施工技術(shù)方案或 技術(shù)措施規(guī)定的工藝要求進(jìn)行作業(yè)。熱處理過(guò)程中，必須設(shè) 專(zhuān)人觀察溫度指示儀有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，應(yīng)立即 停止升溫并進(jìn)行原因分析，找出原因并處理完畢后方可繼續(xù) 升溫。443熱處理升、降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大 跨度變化。4.4.4熱處理完畢后，操作者應(yīng)在溫度曲線上注明熱處 理焊口號(hào)，并簽上操作者姓名及日期。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1熱處理后的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫硬度測(cè)定。其熱處理后 的焊縫硬度值，應(yīng)不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB+10 0,且應(yīng)符合以下要求： 合金總含量V 3%, HB 270; 合金總含量為 3%10%, HB 10% , HB 350。5.2經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作