集中供熱管網(wǎng)工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案

1、集中供熱管網(wǎng)工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案1.1 土建工程本次*1.1.1主要施工程序施工準(zhǔn)備溝槽測(cè)量放線場(chǎng)地清理及地下障礙物勘測(cè)土方開挖及外運(yùn)固定墩澆注井室砌筑土方回填地貌及綠化帶恢復(fù)1.1.2施工準(zhǔn)備工作新建一級(jí)供熱管網(wǎng)路由較長(zhǎng)，施工用電、施工用水、道路及現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)需要解決，有關(guān)綠地破土，樹木移栽，道路開挖、建筑物拆遷亦需要業(yè)主單位于開工前予以解決。1）施工用電：需要施工用電，由業(yè)主指定接入位置，現(xiàn)場(chǎng)裝表計(jì)量。另外現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4 臺(tái) 50KVA發(fā)電機(jī)、 4 臺(tái) 15KVA發(fā)電機(jī)，以解決臨時(shí)用電和施工夜間照明。2）施工用水：正常施工用水量不是很大，主要是管線試壓用水，由各施工段附近地下自來(lái)水管線

2、供給。3）施工道路：該工程位于市區(qū)，道路條件好，可利用現(xiàn)有道路；其它做好臨時(shí)道路的平整鋪設(shè)工作。4）施工現(xiàn)場(chǎng)：本工程雙管同溝槽，土方量大，土方開挖時(shí)應(yīng)隨挖隨運(yùn)，只留置回填土的用量，堆在溝槽的一側(cè)，余土運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。5）施工臨時(shí)暫設(shè)：可以在各施工段的便利處，在不影響正常交通及行人出行的地點(diǎn)停放施工用輕便可移動(dòng)彩板房，作為工程臨時(shí)暫設(shè)。6）地下障礙物勘測(cè)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖反映的地下障礙物情況與業(yè)主、監(jiān)理核實(shí)會(huì)簽；沒(méi)有反應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘查，查明地下管線和障礙物的位置和標(biāo)高，制定保護(hù)或位移修復(fù)措施1.1.3施工定位測(cè)量1）施工測(cè)量依據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師提供坐標(biāo)控制點(diǎn)。2

3、）控制網(wǎng)復(fù)測(cè)測(cè)量員以監(jiān)理單位提供的控制點(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)為基本網(wǎng)點(diǎn)的原始資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)與原始資料數(shù)據(jù)不符，則應(yīng)與監(jiān)理工程師共同協(xié)商處理。3）施工測(cè)量的允許偏差：水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差：20L（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差：40N導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差：1/3000直線丈量測(cè)距兩次較差：1/5000注： L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度（KM）,N為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的側(cè)站數(shù)4）溝槽測(cè)量放線開挖前設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙給出位置，采用全站儀（經(jīng)緯儀） 、水準(zhǔn)儀一起放線，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。1.1.4土石方工程1.1.1.1溝槽土石方工程1）溝槽開挖工程（ 1）市區(qū)道路路面開挖，采用切割方式

4、開挖。管溝開挖前設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、等測(cè)量?jī)x器放線。同時(shí)清理和平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地排水暢通。（ 2）溝槽開挖之前，對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘探。開挖前，參考設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作，探明地下設(shè)施的位置，以免在開挖中對(duì)現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。（ 3）土方開挖盡可能使用挖掘機(jī)，在機(jī)械不能施工區(qū)域，采用人工開挖。一次開挖的長(zhǎng)度不超過(guò)100 米，挖掘棄土日產(chǎn)日清。溝槽開挖斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直、無(wú)積水、無(wú)各種雜物。（ 4）溝槽開挖原則按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放坡，在現(xiàn)場(chǎng)條件限制不能放坡地段要采取支撐措施。開挖過(guò)程中，必須按照設(shè)計(jì)要求開挖，按時(shí)復(fù)測(cè)，管道接口處，采用專

5、用撐杠、支撐保護(hù)。所有挖方均應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙及監(jiān)理工程師指定的線向、標(biāo)高和橫斷面。開挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化或遇有與資料不符的管道、電纜應(yīng)及時(shí)修改施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（ 5）溝底原狀土被破壞，采用原土夯實(shí)或撼砂處理。（ 6）必須排除管溝兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的石塊、磚頭等，挖溝拋土?xí)r，堆土距溝邊距不應(yīng)小于 0.8m，堆土高度不得高于 1.5m。（ 7）下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下步工序開工時(shí)開挖。（ 8）有地下障礙物處，由人工事先挖出探坑，確定地下障礙物準(zhǔn)確位置，然后進(jìn)行加固處理。開挖過(guò)程中，如遇地下障礙，如電纜、 給排水管道、 或遇有文物， 應(yīng)立即

6、停止施工，并向有關(guān)部門通報(bào)，并及時(shí)處理加固。（ 9）開挖甩土?xí)r，不得掩埋消火栓、管道閘口、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。（ 10）溝槽開挖時(shí)，如遇特殊疏松土質(zhì)或有淤泥部位，采用支撐保護(hù)措施。（ 11）基坑開挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。2）溝槽回填工程（1）按設(shè)計(jì)要求管道四周回填砂，溝槽、檢查井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前應(yīng)先將槽底雜物消除干凈，如有積水應(yīng)先排除。（ 2）直埋保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ CJJ28-2

7、004 ）的規(guī)定：A）回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；B）管道接頭工作坑回填采用水撼砂的方法分層撼實(shí)；C）回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶；D）彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；E）設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。F）回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定。G）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。H）供熱管線于其他底線設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位的同意。I ）回填土的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 回填料

8、的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b. 回填土?xí)r溝槽應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物；c. 不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。J）水捻砂施工方法：a. 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的中粗砂不得含有草根等雜物，含泥量小于 30%。對(duì)于達(dá)不到中砂條件的個(gè)別數(shù)量細(xì)砂，采用現(xiàn)場(chǎng)人工級(jí)配。b. 嚴(yán)格控制每層厚度為 250mm以下，每層應(yīng)鋪至 250mm時(shí)，澆水濕潤(rùn)至飽和狀態(tài)，用平板振動(dòng)器往復(fù)進(jìn)行振搗。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行搭接200mm。分段施工時(shí)，接頭成斜茬，每層錯(cuò)開 500-1000mm。c. 檢查水捻砂是否達(dá)到中密，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，現(xiàn)場(chǎng)可用鋼筋貫入法測(cè)定，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的貫入度，否則重新振搗

9、。合格后，進(jìn)行下一層鋪設(shè)。d. 井室回填：井室周圍的回填，與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，留臺(tái)階形接茬。檢查井周圍應(yīng)同步回填，達(dá)到 30cm 厚度，對(duì)稱夯實(shí)，并與井壁緊貼，以免井身移位變形。井室周圍回填時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后與井外壁緊貼。新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密 , 各類井室回填密實(shí)度不低于95%。3）溝槽開挖、回填示意圖溝槽開挖、回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證溝槽寬度、標(biāo)高，如無(wú)特殊地質(zhì)情況不得進(jìn)行超挖；溝槽開挖、回填要有項(xiàng)目監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)情況要立即通知監(jiān)理，采取合理的方案。附

10、圖：溝槽開挖、回填示意圖1.1.1.2施工降水、排水措施1）排除地面水一是防止基礎(chǔ)基坑、溝槽開挖過(guò)程中地面水流入槽內(nèi)，造成槽壁塌方、漂管等事故；二是使開挖前場(chǎng)地干燥，保證基坑、溝槽的邊坡穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)方便施工。同時(shí)為了防備雨水流入溝槽，應(yīng)在溝槽兩側(cè)修筑攔水壩。2）排除地下水本工程在基坑、溝槽開挖過(guò)程中如遇地下水，則根據(jù)地下水大小的實(shí)際情況，在溝槽底兩側(cè)開挖排水溝，并在適當(dāng)位置上挖集水坑采用集水井排水，即在坑底設(shè)置集水井，并在基坑周圍、溝槽兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵抽出坑外。3）施工降水、排水注意事項(xiàng)（ 1）排水溝截面設(shè)置根據(jù)排水量大小和對(duì)臨近建筑物的影響，排水溝須具有不小于

11、0.5%的縱向坡度， 使水流不致于阻滯、於塞。為保證溝內(nèi)水流暢通依據(jù)土質(zhì)情況，避免攜帶泥砂可在排水溝底部及側(cè)壁采用磚砌。（ 2）沿基坑、溝槽排水溝縱向 20 30m挖設(shè)一個(gè)集水井，使地下水匯集于集水井內(nèi)，便于水泵排出集水坑，集水井井壁采用磚砌。（ 3）降排水要避免對(duì)管道、溝槽或鄰近財(cái)產(chǎn)造成影響，含泥沙的水不能直接排入雨排。1.1.5鋼筋工程1）主要部分的鋼筋設(shè)計(jì)2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。3）鋼筋的加工：地下部分鋼筋

12、加工場(chǎng)地設(shè)臨時(shí)場(chǎng)地，主體鋼筋加工設(shè)在預(yù)置現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置六臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、六臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工具。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工隊(duì)專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300 的洞口，應(yīng)在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。4）鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起

13、，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可使用。5）鋼筋的定位和間距控制：（ 1）墻體、柱子在底板中插筋定位措施：墻、柱的鋼筋采用定距框架保證墻柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊。（ 2）底板鋼筋的制作劃分幾個(gè)施工段分塊進(jìn)行。由于基礎(chǔ)施工時(shí)場(chǎng)地狹窄，不能將所有鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)堆放，故根據(jù)施工進(jìn)度安排，分批進(jìn)行，料進(jìn)基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，按劃分好的區(qū)域制作鋼筋。（ 3）鋼筋位置根據(jù)圖紙要求，在墊層上放線確定主筋間距進(jìn)行綁扎，鋼筋底板保護(hù)層厚度，預(yù)制與砼同標(biāo)號(hào)的水泥墊塊，每間隔 1-1.5 米布置一個(gè)。施工順序如下：

14、A) 首先進(jìn)行底板下部鋼筋綁扎。各層鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。B) 完成底板下部鋼筋綁扎后，進(jìn)行鋼筋支架施工。鋼筋支架現(xiàn)場(chǎng)制作，下部角鋼同主筋焊接牢固，上部在水平槽鋼橫方向，靠近結(jié)構(gòu)柱布置幾道主筋，同槽鋼焊接牢固。C)根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來(lái)控制柱頭、墻插筋的位置，插筋根部用環(huán)筋在底板上部網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用焊接好的鋼筋支架臨時(shí)固定。D)綁扎底板上部鋼筋，如底板水平筋同柱墻板插筋相碰，通過(guò)技術(shù)人員同意后可適當(dāng)移位。E) 插筋上部用環(huán)箍，同底板部網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時(shí)不移動(dòng)。F) 鋼筋的水平接頭采用機(jī)械連接、 電弧焊，局部采用搭接焊，網(wǎng)片采勝鐵

15、絲綁扎。G）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（ a）鋼筋綁扎前在砼墊層上彈好基礎(chǔ)的位置線。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按放線員確定好的標(biāo)高軸線、位置布料綁扎。（ b）核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋。 對(duì)其規(guī)格、 形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（ c ）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（ d）預(yù)埋管線及插筋：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，在管周圍按設(shè)計(jì)要求加設(shè)洞口加強(qiáng)筋；基礎(chǔ)上的柱插筋，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固 （應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢， 其標(biāo)高、 位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏

16、和移位） 。（ e）受力鋼筋的接頭位置需錯(cuò)開，鋼筋綁扎或焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，按規(guī)定搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。1.1.6模板工程1）模板設(shè)計(jì)與選擇從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。本工程中模板采用定型鋼模板，輔以少量木模。模板配制設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：（ 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（ 2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工

17、過(guò)程工所產(chǎn)生的荷載；（ 3）模板的制作和施工要滿足經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、確保質(zhì)量、方便施工、加速周轉(zhuǎn)等要求。（ 4）構(gòu)造簡(jiǎn)便，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（ 5）模板接縫嚴(yán)密，不行漏漿，模板接縫處用膠帶密封。2）模板操作要點(diǎn)：（ 1）模板制作尺寸準(zhǔn)確，表面平正無(wú)縫隙，邊口整齊。支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（ 2）支模要做到：看清圖紙，斷面尺寸正確，埋件正確，不漏漿，不變形。（ 3）墊頭要墊實(shí)，撐頭要垂直。3）模板安裝后仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中，指定專人（盡可能是原來(lái)立模操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)修整加固。所有預(yù)埋

18、件及預(yù)留孔洞，在安裝前與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。測(cè)量、放樣、彈性工作要事先制定好實(shí)施方案，所有測(cè)量器具符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸測(cè)放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號(hào)顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時(shí)，除按圖紙劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還該彈劃出模板安裝線或檢查線。模板施工前，要求場(chǎng)地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，力求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以確保模板工程質(zhì)量。模板工程施工中，隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后具備完整的自檢互檢資料。4）模板的拆除（ 1）模板的拆除經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的

19、通知后方可拆除。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：A）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角因拆模而不受損時(shí)，方可拆除。B）承重的模板（如梁底模），梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（ 2）拆模順序：拆模順序一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除城中部分； 先拆板模， 后拆梁模； 重大復(fù)雜模板的拆除，事先制定拆模方案。5）模板維護(hù)模板每次使用后要隨時(shí)清除粘結(jié)其上的混凝土；損壞的板面及時(shí)更換新板。1.1.7砼工程1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（ 2）基礎(chǔ)底板上的

20、地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（ 3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（ 4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（ 5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（ 6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位， 各負(fù)其責(zé)， 保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土遵守以下施工工藝（ 1）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土施工前要到材料試驗(yàn)站出配合比，現(xiàn)場(chǎng)按配合比嚴(yán)格施工。（ 2）施工過(guò)程保證砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程更要注意加強(qiáng)各工種的配合。尤其要做

21、好預(yù)留、預(yù)埋工作。不隨意鑿洞，保證結(jié)構(gòu)安全。（ 3）混凝土施工嚴(yán)格控制投料程序及計(jì)量方法及攪拌時(shí)間，投料順序?yàn)椋荷?、水泥、外加劑、誰(shuí)，攪拌時(shí)間T 120 秒，嚴(yán)格按材料試驗(yàn)站給定的配料比投料。攪拌頭一罐時(shí)，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 使攪罐充分濕潤(rùn)， 且考慮到筒臂上砂漿損失，石量可適當(dāng)減少，水泥量適當(dāng)增加。（4）施工過(guò)程要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，每臺(tái)班辦檢查不少于三次?；炷潦┕み^(guò)程按規(guī)定留混凝土試塊，備查混凝土強(qiáng)度。3）混凝土的澆筑、振搗（1）混凝土澆筑間歇時(shí)間表 1.1.7-2混凝土澆筑間歇時(shí)間氣溫混凝土強(qiáng)度等級(jí) 25 25C30210180C30180150（2）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)A）在澆筑工序

22、中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。B）澆筑過(guò)程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）商砼運(yùn)輸時(shí)間混凝土從攪拌機(jī)缷出料到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）。表 1.1.7-2 商砼運(yùn)輸時(shí)間溫度混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)間（ min）時(shí)間（ min） 2512090 2590905）混凝土試塊的制作表 1.1.7-2混凝土試塊表試驗(yàn)內(nèi)容及取樣批量備注說(shuō)明33為一同一配合3取一一次澆筑量 1000m，每 100m小于

23、100m33為一同一配合每次澆筑量 1000m，每 200m組計(jì)算6）混凝土護(hù)養(yǎng)：（ 1）混凝土澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行護(hù)養(yǎng)工作；（ 2）固定墩砼養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝抹壓后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑 6 小時(shí)后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要養(yǎng)護(hù)至少 14 天 。1.2直埋及架空供熱管道工程1.2.1概述本工程熱水管道采用鋼管、保溫層和外護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制保溫管，預(yù)制保溫管不設(shè)報(bào)警線和報(bào)警系統(tǒng)，其技術(shù)性能應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（ CJ/T114 -2000 ）的要求

24、，管件應(yīng)為預(yù)制保溫管件，其技術(shù)性能應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件 （ CJ/T155-2001 ）的要求，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。本工程采用有補(bǔ)償方式敷設(shè)，全線設(shè)波紋膨脹節(jié)（ DN500及以下規(guī)格）及套筒補(bǔ)償器（DN500及以上規(guī)格）。1）工作鋼管管材 DN200 采用無(wú)縫鋼管，DN200采用（雙面）螺旋焊接鋼管。螺旋鋼管的材料外徑尺寸壁厚公差及性能應(yīng)符合城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管（ CJ/T3022 ）和國(guó)標(biāo)GB/T9711 中的規(guī)定。無(wú)縫鋼管應(yīng)符合國(guó)家輸送流體用無(wú)縫鋼管（ GB/T8163）及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材質(zhì)為20#鋼。鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)及10

25、0% 焊縫無(wú)損探傷，保溫發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹，軋鋼鱗片，油脂，灰塵，漆，水份或其它沾染物，并進(jìn)行拋丸處理達(dá)到GB/T8923-1988 及符合 CJ /114-2000的規(guī)定要求。2）保溫層保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其性能應(yīng)符合 CJ/T114-2000 及以下規(guī)定。表 1.2.1-1聚氨醋硬紙泡沫塑料性能表序號(hào)性能指標(biāo)備注1密度（ kg/m3 ） 602抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 0.33導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m.k） 0.0334耐熱性（）一級(jí)網(wǎng) 130、二級(jí)網(wǎng) 1105吸水性（ %） 103）保護(hù)殼本工程采用高密度聚乙烯作為保護(hù)殼，其性能見下表。表 1.2.1-2高密度聚乙烯外護(hù)管

26、指標(biāo)表序號(hào)性能指標(biāo)備注1密度（ kg/m3 ） 9402拉伸強(qiáng)度（ Mpa） 0203斷裂伸長(zhǎng)率 350（W/m.k）4耐環(huán)境應(yīng)力開裂200（）5縱向回縮力（ %）34）管道附件本工程所用的三通、異徑管、彎頭（彎管）、固定節(jié)等管件應(yīng)為預(yù)制保溫管件，其技術(shù)性能應(yīng)符臺(tái)咤高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件（CJ/T155-2001 ）的要求。所有三通應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，彎頭（彎管）曲率半徑按設(shè)計(jì)執(zhí)行并進(jìn)行熱喂彎，彎頭（彎管）壁厚最薄處與等徑直管相同。（1）彎頭與彎管A）外觀要求：彎頭與彎管表面應(yīng)光滑，如有結(jié)疤劃痕重皮等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡，并進(jìn)行著色或磁粉探傷。修磨后的最小壁厚不

27、應(yīng)小于所連接鋼管的公稱壁厚。B）最小壁厚：彎頭與彎管的實(shí)際最小壁厚不應(yīng)小與所連接鋼管的公稱壁厚。C）彎處橢圓度：彎頭與彎管彎曲部分的最大橢圓度不應(yīng)超過(guò) 6%，其直管段管端端200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過(guò)公稱外徑的 1% ，且不大于公稱壁厚。D）彎頭與彎管的形位公差：曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求分別符合GB/T12459，GB/T13401 和 SY5257 中相應(yīng)規(guī)定。（2）三通A）冷拔三通：冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不應(yīng)小于所焊支管的公稱壁厚。三通主管和支管壁厚應(yīng)按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定，但壁厚不應(yīng)小于對(duì)應(yīng)焊接的直管壁厚。B

28、）焊接三通：焊接三通主管上馬鞍型接口焊縫外圍應(yīng)焊接披肩式補(bǔ)強(qiáng)護(hù)板，補(bǔ)強(qiáng)板的厚度及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定。C）三通支管應(yīng)與主管垂直，允許偏差為士20 度。（3）變徑管：變徑管壁厚應(yīng)符合GB/T12459 或 GB/T12401中的要求，并按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定。兩端部的壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。焊制偏心變徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1 % ，且不大于5 毫米，同心變徑管兩端中心線應(yīng)重合。（ 4）固定節(jié)：固定節(jié)主管的壁厚應(yīng)與主管道壁厚相同，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足管道軸向推力要求。鋼裙套與聚乙烯外護(hù)管之間配合間隙應(yīng)不大于 3 毫米，兩者之間用熱伸縮

29、帶保證密封。鋼裙套長(zhǎng)度應(yīng)保證其運(yùn)行使用時(shí)與收縮帶接觸的末端溫度不超過(guò) 50 。1.2.2主要施工程序施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收閥門試驗(yàn)管溝開挖管道無(wú)損檢測(cè)管道焊接管道預(yù)制系統(tǒng)檢查分段試壓、吹掃管道防腐、保溫竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試管溝回填、恢復(fù)自然1.2.3施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件說(shuō)明，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由監(jiān)理單位組織的，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙會(huì)審，從施工操作的可能性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道專業(yè)工

30、程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度， 操作程序和施工方法、工程技術(shù)、 質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。4）施工前管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底及質(zhì)量安全、文明施工、環(huán)境交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會(huì)同土建專業(yè)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更單驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)埋件、標(biāo)高、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好

31、的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道的工程量合理配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。1.2.4管材、管件及其他材料檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書，并按照?qǐng)D紙核實(shí)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。1）管材檢驗(yàn)：逐根檢查其管徑偏差壁厚偏差、橢圓度、破口狀況及保溫層等，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的管材禁止在工程中使用。2）管件檢驗(yàn)：管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差，焊端坡口，產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)文件要求符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）焊條檢驗(yàn)：焊條圖層均勻，表面無(wú)氣孔，裂紋，脫皮及受潮現(xiàn)象。1.2.5材料的存放及保溫管裝卸、運(yùn)輸、布管1）材料的存放（ 1）鋼管、管道附件及其他設(shè)備材

32、料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管，存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。（ 2）鋼管、管件等材料可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持 1%-2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。（ 3）鋼管或保溫鋼管應(yīng)分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過(guò)3m，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，不損壞保溫層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或保溫鋼管應(yīng)分開堆放。每層保溫管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩層枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于30mm。為保證管跺的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或保

33、溫管應(yīng)用楔子楔住。2）保溫管道運(yùn)輸（ 1）保溫及防腐管道在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要有專門負(fù)責(zé)人檢查，并采取妥善的保護(hù)措施使保溫保護(hù)層及涂層不受損傷。（ 2）鋼管主要采用陸地車輛運(yùn)輸。保溫管的吊裝、捆扎采用專用軟吊具并嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎保溫管，使用鋼絲繩時(shí)應(yīng)在與管道接觸部位套以膠管或其他軟質(zhì)套管，嚴(yán)禁用損傷保溫層的撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置卸管。（ 3）不允許在地面上拖拉管子；不允許從車上滾下管子；在運(yùn)管前后，注意根據(jù)不同的管子壁厚及保溫層類型進(jìn)行分類堆放，不能混放。3）施工布管（ 1）布管采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法，吊繩、綁繩應(yīng)使用專用吊繩、尼龍繩、棕繩或膠皮護(hù)套的鋼絲繩。布管在管溝堆土的

34、另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于 50mm。布管時(shí)，注意首尾銜接，相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，使布好的管子呈鋸齒形。（ 2）布管過(guò)程中，不允許在地面上拖拉管子；管子不能直接堆放在土地上， 應(yīng)該使用膠墊或枕木、 或砂袋放在堆土上；管子距地面應(yīng)高出 0.3m 以上；嚴(yán)禁把管子堆放在尖銳物或集水地帶；布管過(guò)程中嚴(yán)禁在管子里放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物進(jìn)入管內(nèi)。4）管道組裝（ 1）組裝對(duì)口A）清理管口管道組堆焊接前，進(jìn)行管口清理。首先用鐵絲布團(tuán)牽拉清除管道內(nèi)的雜物、異物；焊接的管段下班前用臨時(shí)盲板封堵管端以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。同時(shí)對(duì)管口 20mm內(nèi)的內(nèi)外表面的油污、鐵銹、熔漆、

35、毛刺等進(jìn)行清掃，并用砂輪機(jī)進(jìn)行表面修整，直至露出金屬本色。B）管子組對(duì)因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口校正，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上。管段盡可能采取溝上組裝焊接，以減少管溝土方量，通過(guò)人口密度的居民區(qū)有困難時(shí)，可采取溝下組焊。1.2.6管道焊接及檢驗(yàn)1）管道焊接（1）本工程管道、管件、閥門連接均為焊接， 焊條采用E4303,本次設(shè)計(jì)熱水管道屬于V 類管道，焊縫屬于IVB 級(jí)；母材、焊接材料、焊縫型式及代號(hào)、焊縫級(jí)別、焊接方法和技術(shù)要求應(yīng)滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。（2）焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，在使用前必須嚴(yán)格按使用說(shuō)明要求進(jìn)行烘干，清除表面的油污、銹蝕等，并在使用

36、過(guò)程中保持干燥；焊接材料母材和焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符首國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氧一乙炔焊接用的電石應(yīng)符合現(xiàn)行的稼電石HG2737 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 3）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：A）母材性能和焊接材料B）焊接方法C）坡口型式和制作方法D）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸E）焊縫接頭的組對(duì)要求和允許偏差4）管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置；直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫距離不應(yīng)小于2 米。5）焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985）的規(guī)定加工。6）在管道

37、上開口焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。7）外徑和壁厚相同的管道或管件對(duì)口應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于規(guī)定的允許偏差值。8）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫暖冷或后熱等防止裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊接焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；9）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。10）管道及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外型尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、 4 秀皮、溶渣及其它影響焊接

38、質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。11）電焊焊接壁厚大于或等于 4mm，氧一乙炔焊接壁厚大于或等于 3.5mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行， 用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。12）潮濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。13）手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。14) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫的根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2比倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。15）每層焊完之后， 應(yīng)清除溶渣， 非濺物等并進(jìn)行

39、外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。16）在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。17）不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2）焊縫檢驗(yàn)在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合以下要求：（ 1）焊縫表面檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡，不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%。表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于 5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣

40、 2-3mm。表面凹陷深度不得大于 0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%。（2）手工焊縫應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和 100無(wú)損探傷，并符合 CJJ28 一 2004、GB50235、GB50236、GB/T11345 的規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無(wú)損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷量的20%，復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T3323-2005 的規(guī)定。（ 3）穿越城市主要干線的管道， 道路兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，穿越江河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。（ 4）

41、個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。（ 5）供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。1.2.7管道安裝注意事項(xiàng)1）管道焊接前應(yīng)先清理周圍的可燃物，防止發(fā)生意外引起火災(zāi)；2）管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的破口，清理管內(nèi)外表面、除銹和除污，鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝在吊裝過(guò)程中不得損壞鋼管；3）對(duì)接管口時(shí)應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接鋼管的全場(chǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm，鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)誤和變

42、形，管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要，焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中；4）管道穿過(guò)構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過(guò)結(jié)構(gòu)的套管長(zhǎng)度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20-25 ，套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞，套管中心的允許偏差為10 。5）直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，在雨天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚，預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層；6）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）管道配管長(zhǎng)度不宜

43、小于 2m；（ 2）在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；（ 3）切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；1.2.8補(bǔ)償器安裝1）補(bǔ)償器概述（ 1）套筒補(bǔ)償器套筒補(bǔ)償器采用無(wú)固定支座無(wú)井直埋套筒補(bǔ)償器，密封材料應(yīng)耐高溫、防腐蝕、抗老化、無(wú)維護(hù)，工作面應(yīng)為鍍鉻材料，工作壽命大于20 年。（ 2）波紋補(bǔ)償器A）使用壽命：依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，波紋管補(bǔ)償器許用循環(huán)次數(shù)，要有大于或等于15 的安全系數(shù)，膨脹節(jié)的壽命等同于熱網(wǎng)管道使用壽命。B）設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1設(shè)計(jì)壓力1.6MPa2工作壓力0.5 1.6MPa3最高溫度1304工作溫度1105環(huán)境溫度-20 456相對(duì)濕度30%100

44、%C）技術(shù)要求（ a）直埋波紋管補(bǔ)償器要求為防腐、外壓型，產(chǎn)品自帶密封保護(hù)置；（ b）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋營(yíng)膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T1277-99 ；域市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T3016 ；（ c）波紋管補(bǔ)償器材質(zhì)為進(jìn)口不銹鋼SUS316L；（ d）波紋管補(bǔ)償器采用薄壁多層。在制造時(shí)備層之間應(yīng)有烘干措施，并提供波紋的層數(shù)、壁厚及波紋材質(zhì)的檢測(cè)報(bào)告；（ e）為防止水沖擊，導(dǎo)漬筒必須用碳鋼卷制。公稱直徑DN600，厚度不小于3mm；（ f ）波紋管補(bǔ)償器要求出廠前在安裝溫度下的預(yù)變形，并標(biāo)明兩變形量；（ g）波紋管補(bǔ)償器端部連接形式采用焊接；（ h）波紋管補(bǔ)償器連接材料同熱網(wǎng)管道用村 Q235

45、-B，壁厚同熱網(wǎng)管道，見下表 , 接管應(yīng)有可靠的防腐。不同規(guī)格直管段管道的壁厚如下表：公稱直徑（ DN）外徑（ mm）壁厚（ mm）200219635037778008209（ i ）所有補(bǔ)償器均應(yīng)在出廠前有清晰的、永久性的標(biāo)志和編號(hào)；（ j ）內(nèi)壓直埋波紋膨脹節(jié)帶外套管及保溫防腐，外套直埋波紋膨脹節(jié)帶工作管及保溫防腐。（ K）波紋補(bǔ)償器應(yīng)附帶完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝使用說(shuō)明書等。2）補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（ 1）使用的 套筒補(bǔ)償器 應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器 CJ/T3016.2 的有關(guān)規(guī)定， 并滿足設(shè)計(jì)部門對(duì)補(bǔ)償器防腐等要求； 波紋補(bǔ)償器 前，應(yīng)檢查使用的

46、補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB T12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器 CJ/T3016的有關(guān)規(guī)定；（2）對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查（ 3）按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置（ 4）檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。（ 5）檢查接管尺寸、補(bǔ)償量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 6）核對(duì)產(chǎn)品合格證及安裝、維護(hù)使用說(shuō)明書。3）補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）焊制套筒、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致；（ 2）焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)檔圈。（ 3）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書要求進(jìn)行，并防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。（ 4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)作好安裝記錄，詳細(xì)標(biāo)明補(bǔ)償器編號(hào)、補(bǔ)償量、補(bǔ)償器安裝位置等；（ 5）直埋補(bǔ)償器回填土后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)；1.2.9閥門的檢驗(yàn)、試壓及安裝1）閥門概述熱水網(wǎng)設(shè)有分段閥門和分支閥門，分別設(shè)在閥門井內(nèi)。分段閥門、分支閥門均采用蝶形平衡閥、雙向硬密封蝶閥