橋涵工程施工方法

1、橋涵工程施工方法、材料的一般要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標，對c30及c30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對c30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)大于35%。粗集料由級配良好的碎石構(gòu)成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進

2、行復(fù)檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計在澆注前35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認可后使用。2、 基礎(chǔ)工程施工本合同段基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆機成孔；另外還有部分橋梁采用擴大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準備a、對設(shè)計文件中交會的中線樁進行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對樁徑進行準確放樣定位b、埋設(shè)護筒。護筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑30cm，護筒長度為2m。埋設(shè)護筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處于旱地時，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。護筒底端埋置將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m

3、以下,其埋置深度不小于1.5m。埋設(shè)護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護筒內(nèi)打漿, 開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。要適當控制進尺速度，在護筒底角處低檔慢速鉆進，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁

4、完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機同時作業(yè)。b、泥漿制備及性能指標要求c、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設(shè)計單位聯(lián)系，以便妥善處理。d、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認可后，立即進行清孔。清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進行兩次，以達到孔底沉淀物厚度不超過50mm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,施工單位會同監(jiān)理工程師

5、進行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴格按照施工圖紙進行，鋼筋籠骨架有強勁的內(nèi)撐架，以防運輸就位時變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架底面高程允許偏

6、差為50mm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導(dǎo)管采用吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標號采用425號，其初凝時間不早于2.5h;粗集料采用級配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細集料宜采用級配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填

7、充導(dǎo)管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截斷面1.0m,以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。i、拔出護筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗收。灌注樁的質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽證認可，認真填寫檢查記錄。擴大基礎(chǔ)施工 a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知

8、監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 b、基底檢驗 基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準，進行基礎(chǔ)施工。基底檢驗內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質(zhì)情況和承

9、載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢?、尺寸和基底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 c、綁扎鋼筋 每批使用的鋼筋，復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料，同時有進場后做彎拉和焊接試驗，合格后使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內(nèi)（30d 長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d， 綁扎長度不小于30d。按設(shè)計綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m 墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護層厚度。 d、支

10、立模板 模板采用木模板，模板厚3cm，具有必須的強度、 剛度，保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。 e、砼的拌制與運輸 砼的拌制采用拌和站，水平運輸采用運輸車，垂直運輸采用輸送泵。 f、砼澆注 混凝土按水平分層澆注。當用插入式振搗器時，分層厚度不超過45cm，用其它振搗器時，其厚度不超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達到批準的施工要求為止。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷

11、時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力。 g、砼的振搗 所有混凝土，一經(jīng)澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。h、混凝土的養(yǎng)生 砼澆注結(jié)束后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生7天， 也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水。3、結(jié)構(gòu)混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計量單位和配水機械裝

12、置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦?yīng)超

13、過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。 混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實。在泵送混凝土開始澆筑之前

14、，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右;當使用插入式振動器時，應(yīng)盡可能地避免

15、與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進行覆蓋。(5)、下部工程的施工順序a、墩臺身施工本合同段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺身及框架結(jié)構(gòu)等均采用組合鋼模板。模板支拆采用人工配合吊車。(6)、其他橋涵施工箱形通道施工箱形通道的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造部分與橋梁工程中的擴大基礎(chǔ)施工和各類混凝土施工章節(jié)相同。蓋板施工采用鋼支架法現(xiàn)澆。支架支架采用標準化、系列化、

16、通用化的拼裝鋼管支架，并具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱安裝在雙層十字墊木的基礎(chǔ)上，以保證澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。支架安裝完畢，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系以及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，進行下一道工序。底模板采用組合鋼板，螺絲連結(jié)，并加墊橡膠條以防漏漿，綁扎鋼筋，澆注砼時充分保證砼埋住鋼筋3-4cm，砼采用全幅一次性澆注，振搗梁振搗。振搗時嚴禁碰到鋼筋，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴格控制標高及平整度。 澆注時派專人檢查支架，模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固和變形。如發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處

17、理。砼澆注完畢后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，防止裂縫。（）、施工準備根據(jù)本合同段沿線地形、地勢及合理運距及交通等因素，整個標段設(shè)預(yù)制場一座，設(shè)置在k60+136分離立交橋附近，架設(shè)高壓線路150m，配置320KV的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設(shè)行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內(nèi)設(shè)5T鍋爐；鋪設(shè)鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設(shè)必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。鋼鉸線采用直經(jīng)j15.24、j12.70，每批鋼鉸線進場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進場后施工單位復(fù)核試驗單，監(jiān)理工程師認可后，方可使用。鋼模板：主梁預(yù)制全部均采用鋼模板。加

18、工主梁模板15套，側(cè)模事先編號，按號入座，便于拼裝。預(yù)制臺座：建預(yù)制或張拉臺座17座。底模制作時，在澆注好的砼底座上按設(shè)計預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條，防止漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出；由于是預(yù)應(yīng)力，張拉力出現(xiàn)拱度，在支底模時，預(yù)設(shè)反拱2cm。（2）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工a、張拉臺座按照壓桿式張拉臺座設(shè)計，臺座基礎(chǔ)砼采用15號，壓柱砼采用25號。b、張拉架張拉架用320mm鋼板焊接而成， 將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對稱軸線與壓柱橫軸線對中，將底

19、?？v軸線移到張拉臺面板上，并按設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的位置，定好點位。支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成直經(jīng)20mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進行檢驗合格后方可使用。使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機具張拉采用Yc150Q-250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用100次檢校一次， 三個月校驗一次。油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配

20、套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按下列公式計算： L=L1+L2+2L3+2L0 L1兩橫梁間外緣距離(cm) L2千斤頂長度(cm) L3夾片長度(cm) L0預(yù)留長度，一般為10cm下料到所需長度，兩側(cè)各5cm處，用鐵絲綁扎， 然后用無齒鋸切斷,每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。f、底模：在澆注好的砼底座上按設(shè)計預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出。g、

21、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件的綁扎及位置準確，在澆注過程中要及時調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。h、支立側(cè)模及端模側(cè)模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進行，成組張拉，設(shè)置YC150Q-250 型千斤頂2臺，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上

22、， 鋼鉸線按設(shè)計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置準確。 初張拉后， 采用Yc150Q-250型千斤頂在兩端同時進行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105，并持荷5min，為防止千斤頂回縮， 在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序： 0初應(yīng)力1.05k（持荷5min）0kk（錨固）張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，每個斷面斷絲、

23、滑絲量不超過1根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同時插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時，要及時處理。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完成后

24、，對砼裸露面及時修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。 l、砼的養(yǎng)護砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進行蒸氣養(yǎng)護，升溫不宜過快，一般以812攝氏度/小時，最高不大于60攝氏度，恒溫控制5攝氏度，降溫速度一般在10攝氏度/小時，蒸氣養(yǎng)護時間一般為72小時。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同時觀察頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯1-2小時后再拔。 拔出的膠囊，用水將表面水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次再用。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后立即在試塊達到設(shè)計強度100以上，齡期10天后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，放松按順序分階段、對稱地放松，防止防止放松不當使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線

25、斷裂。放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同時在端部寫明構(gòu)件編號、張拉日期、砼澆注日期、及臺座編號。（3）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采用將原地面夯實，并鋪筑c15砼制成10cm厚的平臺，表面鋪裝4mm厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場統(tǒng)一彎制，按設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運輸和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相同。混凝土的振搗使用插入式振搗器進行振搗。灑水養(yǎng)護，并用塑料布或五彩布進行覆蓋。（4）小型預(yù)制件的預(yù)制小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場地上進行。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預(yù)制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度達到100%后，歸方堆放。（5）安裝a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為520的氣溫允許范圍內(nèi)進行。b、主梁安裝 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝程序：在預(yù)制