工藝管道施工方案

1、 工藝管道施工方案1.工程概況 :山東富爾德化工有限公司 30萬(wàn)噸/年環(huán)保橡膠軟化劑項(xiàng)目管道安裝工程，主要內(nèi)容為罐區(qū)、泵房工藝管線。本工程共有工藝管道管道按材質(zhì)分布如下：5000米。序號(hào)材質(zhì)單位米數(shù)量1碳鋼無(wú)縫鋼管（ 20#）50005000合計(jì)2.1施工工序 圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)施工方案方案交底開(kāi)工報(bào)告施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備焊材管理材料發(fā)放領(lǐng)料標(biāo)記轉(zhuǎn)移下料預(yù)制預(yù)熱、焊接焊后熱處理返修焊縫外觀檢查無(wú)損檢測(cè)閥門(mén)試壓壓力試驗(yàn)管道安裝三查四定防腐絕熱沖洗、吹除氣密試驗(yàn)竣工 3.施工方法3.1材料驗(yàn)收3.1.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕

2、等缺陷。3.1.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：a 閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b 外部和可見(jiàn)的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c 閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。d 煤氣閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或密封面的檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合要求。3.2材料的存放3.2.1由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、

3、不銹鋼管、鈦管，要分開(kāi)堆放，嚴(yán)禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼、鈦管應(yīng)在室內(nèi)分規(guī)格存放，且要擺放平穩(wěn)。不銹鋼管和鈦管要堆放在木板上，所有閥門(mén)要檢查兩端口應(yīng)封閉，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。3.2.2所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。3.3焊材的存放3.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 3.3.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。3.3.3焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3.4管子加工3.4.1所有管子按單線圖下

4、料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。3.4.2切割a.碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，不銹鋼管、鈦管用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專(zhuān)用砂輪片。對(duì)于鋼板卷管的板材下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料。b.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。c.對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d.對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)將內(nèi)壁進(jìn)行修整。3.4.3坡口型式，對(duì)于壁厚，相同的管子，采用 V型坡口。pb(1) 6：303

5、5 b：13：3035 b：13p：0.52p：12(2) 16不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁平齊時(shí)，加工型式為：1215 10mm2 1不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工型式為：1521 10mm21內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，加工型式為：1515123.4.4管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍 10mm以上。3.4.5組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及材料與正式焊一致，長(zhǎng)度一般為高度 24，且 2/3。1015mm，3.6預(yù)制3.6.1管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為 4060%，活口處應(yīng)留 501

6、00mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。3.6.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3.6.3管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3.6.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。3.6.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 3.7管道焊接3.7.1焊接常規(guī)方法的選擇：碳鋼管采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊的方法進(jìn)行。3.8焊后熱處理3.8.1管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)、業(yè)主提供的焊接工藝文件和現(xiàn)場(chǎng)焊接工

7、藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬傾向、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和使用條件等因素綜合確定。3.8.2熱處理方法：管道采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。3.8.3熱處理技術(shù)要求a.熱處理溫度的選定（1）業(yè)主或設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，一般情況650。10#鋼的熱處理溫度為 600（2）異種鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定熱處理溫度。但焊后熱處理溫度不超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn) Ac1。（3）特殊結(jié)構(gòu)、特殊位置以及特定條件下的焊口在熱處理前應(yīng)編制熱處理方案，按規(guī)定程序?qū)徟髮?shí)施。b.熱處理加熱區(qū)域?qū)挾让繙y(cè)不小于焊縫寬度的圍的部分應(yīng)保溫。3倍，加熱帶以外 100mm范c.熱處理前應(yīng)

8、將管道兩端的管口封閉，以防管內(nèi)氣體流動(dòng)。d.熱處理過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，且使焊件溫度分布均勻。e.測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，保證溫度升降平穩(wěn)。當(dāng)意外發(fā)生斷電或溫度控制失控時(shí)，應(yīng)采取緊急措施保證降溫過(guò)程符合要求。f.按規(guī)定進(jìn)行熱處理后的效果檢查和效果分析，用HLD便攜式里氏硬度計(jì)測(cè)定焊縫、熱影響區(qū)硬度。熱處理后返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 3.9焊接檢驗(yàn)3.9.1管道探傷根據(jù)施工圖紙規(guī)定執(zhí)行，如圖紙沒(méi)有規(guī)定的則按GB50235-97中的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，鈦管對(duì)接焊縫按圖紙或規(guī)范

9、要求進(jìn)行射線探傷,底片評(píng)定執(zhí)行 GB50236-98符錄 F的規(guī)定。3.9.2對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合總包商規(guī)范要求和陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺3.9.3所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。3.9.4焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。3.9.5對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。3.9.6無(wú)損檢測(cè)的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。3.9.7無(wú)損檢測(cè)

10、結(jié)束后，委托單、檢測(cè)報(bào)告及焊縫標(biāo)記圖要一一對(duì)應(yīng)，具有可查及可追溯性。3.10管道安裝3.10.1管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。3.10.2管道安裝要求a.管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b.管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。c.與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn) 離設(shè)備，以

11、避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。d.管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。e.安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。f.閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。g儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。h.管道安裝的允許偏差：表 2管道安裝的允許偏差值 項(xiàng)目允許偏差值（ mm）室室室室內(nèi)外內(nèi)外152

12、5坐標(biāo)架空1520標(biāo)高架空DN 100DN1002L1000最大 503L1000最大 80水平彎曲度立管垂直度成排管道間距5L1000最大 301520交叉管間距3.10.3一般管道安裝a.管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。b.對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。c.管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。

13、3.10.4與機(jī)器相連的管道安裝a.與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b.管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。c.與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平 行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（ rpm）300060006000平行度 0.15mm 0.1 mm同軸度 0.5mm 0.2 mmd.管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.05mm。e.符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上

14、不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。3.10.5管廊管道安裝a.管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。b.管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。c.有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整管托的標(biāo)高來(lái)保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。e.成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3.10.6塔類(lèi)設(shè)備的配管本工程塔類(lèi)設(shè)備有 7臺(tái)，其中洗滌工段的硫化氫洗滌塔、 1#洗氨塔、洗苯塔高度均在 40米以上，輸送煤氣管道的鋼板卷管集中在鼓風(fēng)冷凝和洗滌工段，硫化氫洗滌塔、 1#洗氨塔、洗苯塔的隨塔管道直徑為 DN400 DN1800，安裝時(shí)要根據(jù)管道的實(shí)際高度和重量

15、編制隨塔煤氣管道的吊裝方案用來(lái)指導(dǎo)施工。a.與塔類(lèi)設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。b.配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。3.10.7伴熱管安裝 a.根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。b.從蒸汽分配站上對(duì)應(yīng)的接頭上引出伴熱管，沿主管進(jìn)行安裝，主管為不銹鋼時(shí)其伴管和主管不能直接捆扎在一起，之間要用大于5毫米厚的石棉板隔開(kāi)；每隔 1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定，鍍鋅鐵絲不能與不銹鋼管直接接觸。c.伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均勻分布。d.安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動(dòng)流

16、向冷凝液收集管或疏水裝置上。e.伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長(zhǎng)度，超過(guò)有效長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另引一根伴熱管。f.穿越較大閥門(mén)或管件時(shí)，伴管應(yīng)對(duì)其進(jìn)行環(huán)繞，保證伴熱的效果。g.主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。3.10.8閥門(mén)安裝a.核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。b.法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。c.本工程煤氣閥門(mén)體積較大，重量較重，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。d.閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。3.10.9補(bǔ)償器安裝a.補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），臨時(shí)固

17、定后再進(jìn)行安裝。b.安裝后應(yīng)保證工作中能自由地拉伸（壓縮），無(wú)阻礙，并拆除臨時(shí)固定。c.波形和填料式等直通式補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，不得歪斜。3.10.10管架安裝a.管架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制做，要求材料使用正確，形式正確，位置準(zhǔn)確。b.固定支架安裝時(shí)要焊接牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。 c.管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置、具體尺寸及形式安裝，并與管道同步施工。d.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。e.鈦管與管架之間需墊石棉橡膠板，不能與碳鋼等材料接觸；不銹鋼管的管架安裝，與不銹鋼管接觸部分也需采用不銹鋼材料，否則也應(yīng)該加以隔離。3.10.11夾套管的安裝根據(jù)以

18、往工程施工經(jīng)驗(yàn)，焦化回收系統(tǒng)有夾套管的安裝，對(duì)于夾套管的安裝應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a套管所用的管子、管道附件及閥門(mén)，應(yīng)具有制造廠的合格證。對(duì)每批碳鋼、不銹鋼管子、管件應(yīng)抽檢其化學(xué)成分，并同時(shí)作出相應(yīng)標(biāo)記。但設(shè)計(jì)壓力小于1.6Mpa的碳鋼管件可不予檢驗(yàn)。b夾套管所用的管子、管件、閥門(mén)均應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記；c夾套管所用的其它附件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。d有耐腐蝕要求的不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)。e閥門(mén)在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可從同型號(hào)、同規(guī)格、同制造廠的每批閥門(mén)中解體抽查 1%的閥門(mén)內(nèi)部零、部件的材質(zhì)。f夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50 100 mm。g夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

19、。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類(lèi)別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。h套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。i夾套管焊接除應(yīng)符合本方案的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：內(nèi)管焊接時(shí)，采用氬弧焊打底充氬保護(hù)，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平整光滑無(wú)凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。 夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后才能進(jìn)行下一步工作。j主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)

20、壓10分鐘，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。k夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。l夾套管安裝完畢，應(yīng)把管線編號(hào)寫(xiě)在管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。m內(nèi)管的支撐參照下列規(guī)定執(zhí)行：當(dāng)直管段較長(zhǎng)時(shí)，內(nèi)管應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件最大間距見(jiàn)下表：內(nèi)管 DN1525最大間距（ mm）30004000500060008000405065100125200250以上在靠近彎頭處，支撐件不要布置太密，以免影響熱膨脹的吸收；支撐件的材料應(yīng)與內(nèi)管的材料相同，支撐件的外形和尺寸如下圖。外管支撐件4.5內(nèi)管112004

21、0最大間距3.11系統(tǒng)吹掃與清洗 3.11.1一般規(guī)定a.吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。b.工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃 ,油管道一般用油循環(huán)方法清洗。c.吹洗過(guò)程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。d.管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。3.11.2水沖洗a.有足夠的流量，其流速應(yīng)大于 1.5米秒。b.要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。c.沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干。3

22、.11.3空氣吹掃空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板，其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。3.11.4油管的酸洗與鈍化對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)組的油管要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，酸洗后管道內(nèi)壁應(yīng)呈金屬光澤為合格，鈍化后的管道表面應(yīng)有一層致密的鈍化膜，酸洗、鈍化后立即進(jìn)行油清洗。3.11.5煤氣鼓風(fēng)機(jī)組油管的油清洗用油循環(huán)的方法對(duì)油管道進(jìn)行沖洗，油清洗用濾網(wǎng)檢查，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速大于 6000轉(zhuǎn)分，用 200目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速小于 6000轉(zhuǎn)分，用 100目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，每平方厘米內(nèi)殘留的污物不多于三顆粒為合格。3.12工藝管道的試壓沖洗3.12.1為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 3.12.2管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中-6的氯離子含量不得超過(guò) 2510（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行業(yè)主的規(guī)定。3.12.3壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。3.12.4壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精