老舊小區(qū)改造施工方案

1、 第一章各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié)施工部署本次投標(biāo)若有幸中標(biāo)，我公司將在技術(shù)上、管理上采取重大舉措。精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。1、管理機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由三個(gè)層次組成：指揮決策層、項(xiàng)目管理層、施工作業(yè)層。（1）指揮決策層工程指揮部指揮部是項(xiàng)目施工、決策和保障機(jī)構(gòu)。在我單位范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目施工的人員、機(jī)械、材料等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔(dān)任。（2）項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理部我單位作為工程的總包方，將組建精干的項(xiàng)目管理班子。并將選派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家二級(jí)建造師擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)選派我公

2、司一名高級(jí)工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師。 具有豐富經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)工程師擔(dān)任部門經(jīng)理，共同組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行方針目標(biāo)管理，根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量方針，工期目標(biāo)，安全文明施工目標(biāo)等。項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的決策。具體組織生產(chǎn)活動(dòng)履行項(xiàng)目職責(zé)，公司按年度方針目標(biāo)，每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行考評(píng)。制定項(xiàng)目方針目標(biāo)展開圖。根據(jù)考核結(jié)果按工程項(xiàng)目管理責(zé)任、目標(biāo)、考核與獎(jiǎng) 勵(lì)辦法執(zhí)行，工程采用目標(biāo)管理法施工。我公司將按照多年來積累的成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制

3、。以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人的委托，履行和公司簽定的合同。公司以簽的項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端。項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理聘用，定期考核、競(jìng)爭(zhēng)上崗。為規(guī)范項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行頒布的“企業(yè)管理制度”“職工手冊(cè)”“安全保護(hù)手冊(cè)”。（3）施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強(qiáng)，施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。其所管理人員、技術(shù)人員及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。（4）項(xiàng)目管理人員的主要職責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理制度：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使各責(zé)任人明確各自的職責(zé)和職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責(zé)，

4、權(quán)限及時(shí)有效地采取糾正和預(yù)防措施，以至達(dá)到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格，使質(zhì)量保證的全部得到控制。（5）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司直接負(fù)責(zé)代企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與外部的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需的人、財(cái)、物的組織控制。對(duì)工期、質(zhì)量、安全文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。 （6）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，主管工程部的正常生產(chǎn)安排工作，對(duì)施工生產(chǎn)、安全直接負(fù)責(zé)。（7）安裝負(fù)責(zé)人分管工程安裝分部工作，對(duì)安裝分項(xiàng)實(shí)施工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的管理。（8）技術(shù)科對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，編制分部分項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。掌握上級(jí)文件、施工及驗(yàn)收規(guī)

5、范以及相關(guān)的地方規(guī)定。負(fù)責(zé)項(xiàng)目圖紙變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術(shù)問題。對(duì)項(xiàng)目上發(fā)現(xiàn)的各種違規(guī)操作有權(quán)處置，對(duì)已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。（9）質(zhì)量科掌握施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量活動(dòng)狀態(tài)，督促質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施。對(duì)違反國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整改、 返工至停工，做好施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（10）預(yù)算科參加圖紙會(huì)審，編制、復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)（決）算。協(xié)助經(jīng)營(yíng)管理科對(duì)分包方進(jìn)行考察、評(píng)價(jià)。及時(shí)準(zhǔn)確提供材料使用量和變更材料使用量。實(shí)事求是向甲方、公司和上級(jí)有關(guān)部門提供各種報(bào)表。（11）安全科認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及企業(yè) 的安全生產(chǎn)規(guī)章制度

6、。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級(jí)上報(bào)直至最高管理者。定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，對(duì)安全事故組織召開安全分析會(huì)，找出原因，寫出事故分析報(bào)告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機(jī)械設(shè)備的使用和管理工作。（12）材料科及時(shí)收集分供方的有關(guān)資料，并參加對(duì)分供方的考察、評(píng)價(jià)。編制材料采用購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，做好材料（設(shè)備）的采購(gòu)、驗(yàn)證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（13）資料員及時(shí)做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)作好標(biāo)識(shí)工作。整理竣工資料。（14）測(cè)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目

7、的測(cè)量放線及計(jì)量工作，做好檢測(cè)設(shè)備的管理工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容。同時(shí)取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工程中的實(shí)際情況，對(duì)工程項(xiàng)目做有針對(duì)性的研究。明確有何特殊做法，組織設(shè)計(jì)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位辦理洽商。 （2）組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員分包專業(yè)熟悉審查圖紙，做好圖紙會(huì)審工作。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程。（4）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，繪制施工流程圖，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃與安排；各分部

8、分項(xiàng)工程施工方案與質(zhì)量控制方法，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定保證和預(yù)防措施。（6）向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工程師工長(zhǎng)班組長(zhǎng)工人，并以書面形式將安全技術(shù)交底連同施工任務(wù)書一同下達(dá)到班組。（7）根據(jù)本工程特點(diǎn)配備測(cè)量、計(jì)量工具、材料試驗(yàn)器具，并做好檢修和認(rèn)定工作。組織試驗(yàn)人員進(jìn)行各種原材料取樣試驗(yàn)。（8）針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，采取有效進(jìn)度控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。（9）技術(shù)交底：施工前

9、由工長(zhǎng)召開施工小組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。講明施工工藝流程、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好技術(shù)交底工作。第二節(jié)拆除工程 1、拆除工程施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作（2）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。（3）在拆除作業(yè)的四周做好維護(hù)，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對(duì)周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對(duì)工作環(huán)境的影響。大型拆除機(jī)械進(jìn)出要采取措施保護(hù)好路面。（4）對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護(hù)措施，保證其完好無損。（5）學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。（6）明確周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。（7）向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育

10、，特殊作業(yè)人員證照齊全，進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶。（8）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對(duì)稱順序進(jìn)行，先拆非承重后拆承重，先內(nèi)墻后外墻，嚴(yán)禁交叉拆除或數(shù)層同時(shí)拆除。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。（2）疏通運(yùn)輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時(shí)用水、電源。（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。 （4）在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。3、施工注意事項(xiàng)（1）對(duì)部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保留部

11、分采取必要的加固措施。（2）必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。對(duì)只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。（3）施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。（4）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃汲應(yīng)設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。拆卸的材料應(yīng)放置垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。建筑垃圾應(yīng)設(shè)置垃圾井道卸下。屋面、樓面、平（陽）臺(tái)上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆

12、放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。（5）拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。（6）拆除管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。4、防塵措施（1）設(shè)立專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水工作，配置加壓水泵、水管。 （2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤(rùn)。（3）垃圾運(yùn)輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離。第三節(jié)內(nèi)墻工程粉刷施工工藝1）工藝流程：基層處理混合砂漿找平刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)膩?zhàn)油康谝槐槿橐罕⊥苛贤康诙槿橐罕⊥苛贤康诙槿橐罕⊥苛稀?）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污

13、垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。3）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分別找平，干燥后用 1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。4）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)町山基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋袃煞N，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚酯酸乙烯乳?(即白乳膠 )：滑石粉或鈦白粉：20羧甲基纖維素溶液 l：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)悠渑浜媳葹?；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二l：5：1。具體操作方法為：第遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥

14、后用1號(hào)砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻剛清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎板滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?1號(hào)砂紙磨平并清掃干凈、第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩 子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?）涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先將墻面清干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使刷新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，

15、使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷到另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免干燥后再處理接頭。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）乳液型涂料、無機(jī)涂料、水溶性涂料等水性涂料涂飾工程的質(zhì)量驗(yàn)收。（2）水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；（3）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。 （4）水性涂料涂飾工程應(yīng)

16、涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察，手摸檢查。5、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合本規(guī)范的要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。6、薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾均勻一致局級(jí)涂飾均勻一致不允許檢方法觀察123顏色泛堿、咬色流墜、疙瘩允許少量輕微允許少量輕微不允許允許少量輕微砂 無砂眼、4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無刷紋拉 5m線，不足5m拉通線用鋼直尺寸檢查裝飾線、分色線、趕521線度允許偏差（ mm）第四節(jié)防水工程屋面防水一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：1、熱熔法施工流程：清理基層涂刷基層處理劑附加層鋪貼

17、卷材熱熔封邊試水保護(hù)層。2、熱熔法施工方案： （1）基層 SBS冷底油的涂刷。涂基層 SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層 SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。A、施工時(shí)先將 SBS冷底油攪拌均勻。B、基層 SBS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度快慢確定。（2）施工順序：先做好節(jié)點(diǎn)附加層細(xì)部處理鋪貼卷材（3）卷材的鋪貼采用滾鋪法這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法。A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滋展卷材 1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，

18、噴槍頭與卷材保持 50-100mm距離，與基層呈 30-45角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固。B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長(zhǎng)邊搭接寬度為 80mm，短邊搭接寬度為 120mm。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍應(yīng)離開卷材 50-100mm，貼靠燙板。移動(dòng)速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以

19、免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。 C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼其要點(diǎn)為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍 SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手持汽油噴槍施工。D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。二、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的附加處理一般強(qiáng)部節(jié)點(diǎn)的附加處理：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先在排水和變形比較集中的細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)屋面工程

20、技術(shù)規(guī)范和。對(duì)于多層設(shè)防的各類防水工程，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。屋面女兒墻收頭卷材防水層的收頭方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式來確定。典型的收頭做法有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進(jìn)行密封。垂直收頭：在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏，然后采用機(jī)械固定方法對(duì)卷材收頭進(jìn)行固定，最后用搭接密封膏封嚴(yán)金屬壓條外沿。第五節(jié)采暖管線安裝1 、操作工藝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝防腐干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗保溫調(diào)試1.1安裝準(zhǔn)備：1.2認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。1.3按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)

21、、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝：按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管

22、鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2.5倍左右。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛

23、，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下焊 2點(diǎn)，管徑 70mm以上點(diǎn)焊 3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管

24、堵。1.4立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。1.5支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（

25、散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 2.閥門、法蘭安裝2.1閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象

26、。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2.2閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安

27、裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1-1.2m為宜。對(duì)安裝在距 操作面 1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ，并盡可能集中布置，以方便操作。3.閥門井的砌筑（1）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于 45。基坑開挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）閥門井

28、砌筑及井室澆筑井室除底板外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做 0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（4）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井

29、框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。4、管道水壓試驗(yàn)4.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在 1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于 50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。4.2強(qiáng)度試驗(yàn)（1）將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

30、報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。（2）水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。 如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。第六節(jié)強(qiáng)、弱電工程三、主要施工方法及技術(shù)要求：（一）電氣配管施工程序：預(yù)制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預(yù)制）測(cè)定盒、箱位置固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）管路連接焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊

31、接）管路固定（鋼筋與鋼管）1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機(jī)斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2、彎管：管徑為 20mm及其以下，用手扳彎管器；先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓變管器，先將鋼管入模具，然后啟動(dòng)煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求： a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的 10%。b埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑 r10d(r為彎曲半徑， d為鋼管直徑 )。對(duì)于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接：管子之間連接采用專用接頭套，進(jìn)入線盒采用專用接頭連接，連接時(shí)，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼

32、時(shí)砼進(jìn)入線管，造成管路堵塞。4、敷設(shè)：根據(jù)土建進(jìn)度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計(jì)圖紙沿 最近的線路敷設(shè)并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于 15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時(shí)，根據(jù)施工圖紙?jiān)陧敯迳隙ㄎ粡椌€，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進(jìn)入燈盒彎乙字彎。線管交叉處?kù)袕潪闅W姆彎，明管敷設(shè)時(shí)的切管、彎管同暗管敷設(shè)，明管敷設(shè)連接采用通絲管箍連接。5、質(zhì)量要求：（1）電線管超過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間加裝接線盒，其位置便于穿線：1）管子長(zhǎng)度每超過 30米，無彎曲；2）管子長(zhǎng)度每超過 20米，有一個(gè)彎曲；3）管子長(zhǎng)度每超過 15米，有兩個(gè)彎曲；4）管子長(zhǎng)度每超過 8米，有三個(gè)彎曲；（2

33、）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過 30米；及以下，長(zhǎng)度每超過 20米；及以下，長(zhǎng)度每超過 18米；2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為 70-95mm23）管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120-240mm（3）水平或垂直敷設(shè)：2鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管或金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采 用專有接頭，連接處密封可靠。（4）金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的 6倍。固定點(diǎn)間距不大于 1m，管卡與終端、彎

34、頭中點(diǎn)的間距為 300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的 1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。管內(nèi)穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線掃管穿帶線管口帶護(hù)導(dǎo)線與帶線綁扎放線與斷線導(dǎo)線連接導(dǎo)線搪錫或壓接帽壓接導(dǎo)線包扎導(dǎo)線絕緣搖測(cè)管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動(dòng)的場(chǎng)所采用掃管的方法，使用吹管方法時(shí)，采用 V 0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在 0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時(shí)，兩人進(jìn)行，注意保護(hù)出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完

35、畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護(hù)口。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標(biāo)要求 A相為黃色， B相為綠色， C相為紅色， N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠 /黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，采用 1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有 15cm的余量，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 （5）斷線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按下列四種情況考慮：1）接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm。2）電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2。3）戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5米。4）公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6

36、）導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：1）截面為 10mm及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯線直接與設(shè)2備、器具的端子連接。2）截面為 2.5mm及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓2接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。（7）質(zhì)量要求：1）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 500V。2）不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。3）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；4）管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外保護(hù)層）不超過管子

37、截面積的40%；5）電纜管的內(nèi)徑與電纜徑之比不得小于1.5，每根電纜的彎頭 不得超過 3個(gè)。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位基礎(chǔ)及支架安裝實(shí)物排列檢查配電箱柜配電箱安裝接線及絕緣測(cè)試調(diào)試運(yùn)行。動(dòng)力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說明書，對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會(huì)同甲方共同好開箱驗(yàn)收記錄。落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼我防腐，安裝平整牢固，接地可靠，有兩個(gè)電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對(duì)排列的柜（箱）母線的相序排列

38、對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全采用標(biāo)準(zhǔn)的端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進(jìn)行接線， 配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點(diǎn)，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔。

39、埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進(jìn)盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進(jìn)入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。（三）電纜敷設(shè)施工順序：準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)（直埋、橋架）附屬工作（掛標(biāo)志牌、埋標(biāo)志樁、管口防護(hù)處理回填）電纜絕緣再測(cè)試電纜終端頭制作安裝通電試運(yùn)行電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查是，低壓力電纜用 1KW搖表測(cè)量，其阻值不小于 10兆

40、歐?？刂齐娎|用 500V搖表測(cè)量，其電阻不小于 0.5兆歐。高壓 10KW電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實(shí)驗(yàn)再敷設(shè)，作完電纜頭后，進(jìn)行電壓耐壓實(shí)驗(yàn)。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)變處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔固定。5-10m處需電纜敷設(shè)時(shí)不交叉，排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌， 電纜進(jìn)入建筑物時(shí)，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進(jìn)建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處

41、、交叉處都掛標(biāo)志牌。電纜不有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護(hù)層），不超過線槽內(nèi)截面的 40，控制信號(hào)電纜總電纜的總截面不超過線槽內(nèi)截面的50。橋架內(nèi)的電纜在有首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不有接頭。預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引放線，其它各項(xiàng)要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個(gè)間隔為 1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。（四）開關(guān)和插座的安裝施工程序：清理接線安裝測(cè)試本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。暗裝開關(guān)、插座鐵盒，在土建粉刷墻

42、面后進(jìn)行，先清除箱內(nèi)雜物并用平鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相 三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時(shí)，所有插座時(shí)相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。盒子較深，加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地在高度一致，高度差不大于 1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于0.5mm。5mm，面板的垂直允許偏差（五）燈具安裝施工程序：檢查燈具組裝燈具安裝

43、燈具通電試運(yùn)行本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地 1.8米，安全出口標(biāo)志燈門上 0.3米，疏散批示燈距地 0.8米暗裝、樓層指示燈門上 0.3米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下：燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木楔。凡超過 3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時(shí)，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差 5mm。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍蓋板蓋好，蓋板的大小由燈燈頭盒

44、口徑 確定。（六）系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的檢查：（1）清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。（2）線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。2、照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。3、動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對(duì)接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立

45、即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。4、在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班 24小時(shí)，無異常情況，方可正式投入運(yùn)行。第七節(jié)門窗工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。 鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。（2）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) +50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。按設(shè)計(jì)圖紙檢查核對(duì)窗型

46、號(hào)、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿合理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合格后才對(duì)安裝。如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。保留或搭設(shè)安裝腳手架。2、操作工藝（1）門窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點(diǎn)不少于處，且汪得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。（2）窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。3洞口尺寸。 洞口預(yù)

47、埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套。門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面： 3860系列為 100mm，90100系列為 150mm。鐵腳至窗有的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距應(yīng)小于450mm。（3）彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（4）確定墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖確定鋁塑

48、門窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下 5mm為宜。（5）防腐處理窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜， 也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁水泥砂漿直接與門窗面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。窗安裝，若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。（6）門窗框的就位和臨時(shí)固定 鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗框，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時(shí)固定。組合窗框應(yīng)先按設(shè)

49、計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框的橫向及豎向組俁時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。組合窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。（7）窗框固定門窗的固定方法有五種：a.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定。c.用 10mm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在磚砌墻體上。d.沿窗框洞口用電錘釘 6孔（深 60mm），并用 T型 6鋼筋（4060mm）稍粘 107膠水泥漿，打入孔中

50、。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。e.如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用 C25級(jí)細(xì)石混凝土或 1：2水泥砂漿繞填密實(shí)。自由門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝 尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑 C25細(xì)石混凝土固定。窗框固定牢固后，方可取出木楔。（8）處理窗框與墻體的縫隙窗框安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留留 58mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫周時(shí)嵌填。嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。（9）裝扇推拉窗扇要在上框內(nèi)做

51、導(dǎo)軌和滑輪，有的門則在地面上做導(dǎo)軌在門扇下冒頭做滑輪。（10）紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗扇。掛紗扇。（11）安裝五金配件根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無卡陰現(xiàn)象，栩件安裝要齊全。在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目門窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材

52、料。（2）基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。b.推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護(hù)（1）防污染窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污瓤門窗。室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。

53、 不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。不得在窗上亂劃涂寫。窗塑料保護(hù)薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前， 不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。（2）防撞擊、劃痕窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門窗下檻部分滲水：下檻與墻體門縫填嵌要嚴(yán)密，窗下兩個(gè)角的拼縫要嚴(yán)密。設(shè)排水孔。（2）面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)清理。（3）門窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱，不竄角。開關(guān)要靈活。（4）表面劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其門窗表面。第八節(jié)公廁安裝1、主要施